本实用新型专利技术公开了一种探测电缆，其特征在于，包括中心线芯、动力线芯、信号线芯、抗扭层、填充层、护套层和碳纤维铠装层，所述的动力线芯包括第一导体，包裹第一导体的第一绝缘层和设置在第一绝缘层外侧的隔离层，所述的动力线芯为4股，所述的4股动力线芯围绕中心线芯绞合成缆；所述的动力线芯外围分布有4股信号线芯，所述的信号线芯由内向外依次为第二导体，第二绝缘层和绕包带；所述的中心线芯，动力线芯和信号线芯间设置有填充层，所述的抗扭层围绕中心线芯，动力线芯，信号线芯和填充层构成的空间，所述的抗扭层外依次设置有护套层和碳纤维铠装层。本实用新型专利技术的探测电缆耐磨、抗拉、抗腐蚀，延长了电缆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆
，尤其涉及一种探测电缆。
技术介绍
随着现代化建设的进程日益加快，科学技术不断推动百业兴旺和发展。近年来，地下矿藏资源的深入开采显得尤为活跃，新型勘控设备自动化程度越来越高，勘测的新工艺及新技术得到了充分的运用和推广，特别是井下计算机网络测控系统的诞生，弥补了人工无法实现的结果。保证系统正常稳定、可靠地运行，需要高性能电缆与之配合使用。由于井下环境极其恶劣和复杂，井中除了泥浆，油气之外，还有硫化氢，普通的电缆受浸油、腐蚀、渗水、弯曲、摩擦、老化、自身重量及外界拉力的影响，电缆损坏严重，使用寿命缩短，给正在作业的工程设备带来频繁的维护和维修任务，致使作业计划无法按时完成，造成了巨大的经济损失。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术的目的是提供一种耐磨、抗拉和抗腐蚀的探测电缆。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案:一种探测电缆，其特征在于，包括中心线芯、动力线芯、信号线芯、抗扭层、填充层、护套层和碳纤维铠装层，所述的动力线芯包括第一导体，包裹第一导体的第一绝缘层和设置在第一绝缘层外侧的隔离层，所述的动力线芯为4股，所述的4股动力线芯围绕中心线芯绞合成缆；所述的动力线芯外围分布有4股信号线芯，所述的信号线芯由中心向外依次为第二导体，第二绝缘层和绕包带；所述的中心线芯，动力线芯和信号线芯间设置有填充层，所述的抗扭层围绕中心线芯，动力线芯，信号线芯和填充层构成的空间，所述的抗扭层外设置有碳纤维铠装层，所述的抗扭层与碳纤维铠装层间设置有护套层。作为优选，所述的中心线芯包括绞合钢芯和包裹绞合钢芯的橡胶层。中心线芯能够在一定程度上承受施加在电缆上的拉力作用，增加了电缆的抗拉性能，同时中心线芯还包括橡胶层，阻隔绞合钢芯和动力线芯，防止中心线芯磨损导致绞合钢芯对动力线芯造成损坏。其中，所述的4股动力线芯两两相切分布在探测电缆中。其中，所述的第一导体和第二导体均为无氧铜丝绞合而成。其中，所述的第一绝缘层和第二绝缘层均为铁氟龙层。铁氟龙层耐腐蚀，提高了动力线芯和信号线芯的绝缘性能。其中，所述的隔离层为乙丙橡胶层。其中，所述的填充层为尼龙层。填充层填充中心线芯，动力线芯和信号线芯的空隙，保证电缆具有较好的圆整度。其中，所述的抗扭层为高强度凯夫拉纤维丝编织而成。其中，所述的护套层采用聚醚型聚氯酯材料挤压而成。与现有技术相比，本技术实现的有益效果:本技术的探测电缆同时设置有动力线芯和信号线芯，集动力功能与信号传输于一体，4个动力线芯绞合的中心位置设置有中心线芯，中心线芯包括绞合钢芯和包裹绞合钢芯的橡胶层，中心线芯能够承受施加在电缆上的拉力作用，增加了电缆的抗拉性能，同时橡胶层还具有阻隔外露的绞合钢芯对动力线芯造成的磨损；本技术的探测电缆在护套层外侧设置有碳纤维铠装层，碳纤维具有优异的抗拉强度，提高电缆承受拉力性能，碳纤维铠装层具有耐油、耐腐蚀特性，尤其在井下耐硫化氢，大大提高了探测电缆的使用寿命。【附图说明】以下结合附图和【具体实施方式】来进一步详细说明本技术:图1为本技术探测电缆的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种探测电缆，其特征在于，包括中心线芯1、动力线芯2、信号线芯3、抗扭层4、填充层5、护套层6和碳纤维铠装层7，所述的动力线芯2包括第一导体8，包裹第一导体8的第一绝缘层9和设置在第一绝缘层9外侧的隔离层10，所述的动力线芯2为4股，所述的4股动力线芯2围绕中心线芯I绞合成缆；所述的动力线芯2外围分布有4股信号线芯3，所述的信号线芯3由中心向外依次为第二导体11，第二绝缘层12和绕包带13 ;所述的中心线芯1，动力线芯2和信号线芯3间设置有填充层5，所述的抗扭层4围绕中心线芯1，动力线芯2，信号线芯3和填充层构5成的空间，所述的抗扭层4外设置有碳纤维铠装层7，所述的抗扭层4与碳纤维铠装层7间设置有护套层6。作为优选，所述的中心线芯I包括绞合钢芯14和包裹绞合钢芯14的橡胶层15。中心线芯I承受施加在电缆上的拉力作用，增加了电缆的抗拉性能，同时中心线芯I还包括橡胶层15，阻隔绞合钢芯14和动力线芯2，防止中心线芯I磨损对动力线芯2造成损坏。其中，所述的4股动力线芯2两两相切分布在探测电缆中。其中，所述的第一导体8和第二导体11均为无氧铜丝绞合而成。其中，所述的第一绝缘层9和第二绝缘层12均为铁氟龙层。其中，所述的隔离层10为乙丙橡胶层。其中，所述的填充层5为尼龙层。填充层5填充中心线芯1，动力线芯2和信号线芯3的空隙，保证电缆具有较好的圆整度。其中，所述的抗扭层4为高强度凯夫拉纤维丝编织而成。其中，所述的护套层6采用聚醚型聚氯酯材料挤压而成。如图1所示，探测电缆包括中心线芯1，动力线芯2和信号线芯3，动力线芯2为4股，4股动力线芯2包围中心线芯I绞合成缆，动力线芯2外围设置有信号线芯3，中心线芯1，动力线芯2和信号线芯3间设置有填充层5，使得电缆结构更加紧凑，避免中心线芯1，动力线芯2和信号线芯3间发生滑动，甚至造成撕裂。探测电缆还包括抗扭层4，抗扭层4包裹中心线芯1，动力线芯2和信号线芯3构成的空间范围，抗扭层4为高强度凯夫拉纤维丝编织而成，提高电缆的抗拉、耐磨性能。抗扭层4外侧依次设置有护套层6和碳纤维铠装层7，碳纤维具有优异的抗拉和耐腐蚀性能，设置在电缆的最外侧，承受外界的拉力作用和硫化氢环境，延长了电缆的使用寿命。本技术的探测电缆同时设置有动力线芯和信号线芯，集动力功能与信号传输于一体，4个动力线芯绞合的中心位置设置有中心线芯，中心线芯包括绞合钢芯和包裹绞合钢芯的橡胶层，中心线芯能够承受施加在电缆上的拉力作用，增加了电缆的抗拉性能，同时橡胶层还具有阻隔外露的绞合钢芯对动力线芯造成的磨损；本技术的探测电缆在护套层外侧设置有碳纤维铠装层，碳纤维具有优异的抗拉强度，提高电缆承受拉力性能，碳纤维铠装层具有耐油、耐腐蚀特性，尤其在井下耐硫化氢，大大提高了探测电缆的使用寿命。上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。【主权项】1.一种探测电缆，其特征在于，包括中心线芯(I)、动力线芯(2)、信号线芯(3)、抗扭层(4)、填充层(5)、护套层(6)和碳纤维铠装层(7)，所述的动力线芯(2)包括第一导体(8)，包裹第一导体(8)的第一绝缘层(9)和设置在第一绝缘层(9)外侧的隔离层(10)，所述的动力线芯(2)为4股，所述的4股动力线芯(2)围绕中心线芯(I)绞合成缆；所述的动力线芯(2)外围分布有4股信号线芯(3)，所述的信号线芯(3)由中心向外依次为第二导体(11)，第二绝缘层(12)和绕包带(13);所述的中心线芯(1)，动力线芯(2)和信号线芯(3)间设置有填充层(5)，所述的抗扭层(4)围绕中心线芯(1)，动力线芯(2)，信号线芯(3)和填充层(5)构成的空间，所述的抗扭层(4)外设置有碳纤维铠装层(7)，所述的抗扭层(4)与碳纤维铠装层(7)间设置有护套层(6)。2.如权利要求1所述的探测电缆，其特征在于，所述的中心线芯(I)包括绞合钢芯(14)和包裹绞合钢芯(14本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种探测电缆，其特征在于，包括中心线芯（1）、动力线芯（2）、信号线芯（3）、抗扭层（4）、填充层（5）、护套层（6）和碳纤维铠装层（7），所述的动力线芯（2）包括第一导体（8），包裹第一导体（8）的第一绝缘层（9）和设置在第一绝缘层（9）外侧的隔离层（10），所述的动力线芯（2）为4股，所述的4股动力线芯（2）围绕中心线芯（1）绞合成缆；所述的动力线芯（2）外围分布有4股信号线芯（3），所述的信号线芯（3）由中心向外依次为第二导体（11），第二绝缘层（12）和绕包带（13）；所述的中心线芯（1），动力线芯（2）和信号线芯（3）间设置有填充层（5），所述的抗扭层（4）围绕中心线芯（1），动力线芯（2），信号线芯（3）和填充层（5）构成的空间，所述的抗扭层（4）外设置有碳纤维铠装层（7），所述的抗扭层（4）与碳纤维铠装层（7）间设置有护套层（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭怀彪，罗金冲，赵莉，
申请(专利权)人：上海名耐特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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