本实用新型专利技术公开了一种超低温电缆，其特征在于，包括主线芯和包裹主线芯的护套层，所述的主线芯为18个，所述的主线芯包括导体和绝缘层，所述的绝缘层为挤包在导体上的0.2mm-0.5mm厚的聚氨酯层，所述的其中6个主线芯均匀分布在同一个圆周上构成线芯内层，所述的线芯内层中心位置设置有加强芯，所述的剩下12个主线芯均匀分布在另一个圆周上构成线芯外层，所述的线芯内层与线芯外层之间及线芯外层与护套层之间设置有保温层，所述的护套层为0.6mm-0.7mm厚的聚氨酯层。本实用新型专利技术的超低温电缆耐寒，抗撕裂，低温下电缆柔软，便于安装连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆
，尤其涉及一种超低温电缆。
技术介绍
随着我国现代化建设的发展，生产过程对工业设备的要求越来越高，尤其要求设备具备较高的精度。设备在长期的使用过程中，发热问题在所难免，因发热导致精度降低的现象日益突出，液氮作为一种常见的降温材料，液氮的使用越来越广泛。液氮的温度为-196?，这就要求与之接触的电缆在-196°C的环境下也能够正常供应电能及传输电信号，保证液氮生产及使用过程得以实施。目前，常见的低温电缆承受的温度范围为-40°C —60°C，将其应用到_196°C的条件下，绝缘层及护套层变硬，变脆甚至出现开裂的现象，带来了安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术的目的是提供一种在液氮中使用的超低温电缆，本技术的超低温电缆耐寒，抗撕裂，低温下电缆柔软，便于安装连接。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案:一种超低温电缆，其特征在于，包括主线芯和包裹主线芯的护套层，所述的主线芯为18个，所述的主线芯包括导体和绝缘层，所述的绝缘层为挤包在导体上的0.2mm-0.5mm厚的聚氨酯层，所述的其中6个主线芯均匀分布在同一个圆周上构成线芯内层，所述的圆周中心设置有加强芯，所述的剩下12个主线芯均匀分布在另一个圆周上构成线芯外层，所述的线芯内层与线芯外层之间及线芯外层与护套层之间设置有保温层，所述的护套层为0.6mm-0.7mm厚的聚氨酯层。其中，所述的导体为无氧铜丝绞合而成。其中，所述的绝缘层承受的温度范围为_200°C -80°C。其中，所述的加强芯为抗拉镀锌钢丝绳。其中，所述的护套层承受的温度范围为_200°C -80°C。其中，所述的保温层为尼龙编织而成。与现有技术相比，本技术实现的有益效果:本技术的超低温电缆在线芯内层中心位置设置加强芯，加强芯为抗拉镀锌钢丝绳，施加在电缆上的拉力首先作用于加强芯，增加了电缆的抗压抗拉性能；本技术的超低温电缆在线芯内层与线芯外层及线芯外层与护套层之间设置保温层，使得主线芯中的导体在通电过程中产生的热量不会散发出去，提高电缆的耐寒性能；本技术超低温电缆的绝缘层与护套层采用耐低温的聚氨酯材料，在-200°C的条件下，绝缘层与护套层仍具备较好的柔软性，避免电缆在使用过程中出现开裂，延长了电缆的使用寿命。【附图说明】以下结合附图和【具体实施方式】来进一步详细说明本技术:图1为本技术超低温电缆的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种超低温电缆，其特征在于，包括主线芯I和包裹主线芯I的护套层2，所述的主线芯I为18个，所述的主线芯I包括导体3和绝缘层4，所述的绝缘层4为挤包在导体3上的0.2mm-0.5mm厚的聚氨醋层，所述的其中6个主线芯I均勾分布在同一个圆周上构成线芯内层5，所述的圆周中心设置有加强芯7，所述的剩下12个主线芯I均匀分布在另一个圆周上构成线芯外层8，所述的线芯内层5与线芯外层8之间及线芯外层8与护套层2之间设置有保温层6，所述的护套层2为0.6mm-0.7mm厚的聚氨酯层。其中，所述的导体3为无氧铜丝绞合而成。其中，所述的绝缘层4承受的温度范围为_200°C -80°C。其中，所述的加强芯7为抗拉镀锌钢丝绳。其中，所述的护套层2承受的温度范围为_200°C -80°C。其中，所述的保温层6为尼龙编织而成。如图1所示，超低温电缆包括主线芯I和包裹主线芯I的护套层2，所述的主线芯I为18个，其中6个主线芯I构成线芯内层5，剩下的12个主线芯I构成线芯外层8，线芯内层5中心设置有加强芯7，能够承受较大的作用力，提高了电缆的抗压抗拉强度，线芯内层5与线芯外层8间及线芯外层8与护套层2间设置有保温层6，保温层6为尼龙编织而成，不仅具备保温的效果，防止主线芯I中的导体3通电产生的热量散失到外界环境，还使得电缆结构更加紧凑，改善了电缆的圆整度，防止主线芯I间因空隙而产生松动，甚至造成线芯撕裂。本技术的超低温电缆在线芯内层中心位置设置加强芯，加强芯为抗拉镀锌钢丝绳，施加在电缆上的拉力首先作用于加强芯，增加了电缆的抗压抗拉性能；本技术的超低温电缆在线芯内层与线芯外层及线芯外层与护套层之间设置保温层，使得主线芯中的导体在通电过程中产生的热量不会散发出去，提高电缆的耐寒性能；本技术的超低温电缆将绝缘层与护套层采用耐低温的聚氨酯材料，在-200°C的条件下，仍具备较好的柔软性，避免电缆在使用过程中出现开裂，延长了电缆的使用寿命。上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。【主权项】1.一种超低温电缆，其特征在于，包括主线芯(I)和包裹主线芯(I)的护套层(2)，所述的主线芯(I)为18个，所述的主线芯(I)包括导体(3)和绝缘层(4)，所述的绝缘层(4)为挤包在导体(3)上的0.2mm-0.5mm厚的聚氨醋层，所述的其中6个主线芯(I)均勾分布在同一个圆周上构成线芯内层(5)，所述的线芯内层(5)中心位置设置有加强芯(7)，所述的剩下12个主线芯(I)均匀分布在另一个圆周上构成线芯外层(8)，所述的线芯内层(5)与线芯外层(8)之间及线芯外层(8)与护套层(2)之间设置有保温层(6)，所述的护套层(2)为0.6mm-0.7mm厚的聚氨醋层。2.如权利要求1所述的一种超低温电缆，其特征在于，所述的导体(3)为无氧铜丝绞合而成。3.如权利要求1所述的一种超低温电缆，其特征在于，所述的绝缘层(4)承受的温度范围为-200°C -80°C。4.如权利要求1所述的一种超低温电缆，其特征在于，所述的加强芯(7)为抗拉镀锌钢丝绳。5.如权利要求1所述的一种超低温电缆，其特征在于，所述的护套层(2)承受的温度范围为-200°C -80°C。6.如权利要求1所述的一种超低温电缆，其特征在于，所述的保温层(6)为尼龙编织rfn 。【专利摘要】本技术公开了一种超低温电缆，其特征在于，包括主线芯和包裹主线芯的护套层，所述的主线芯为18个，所述的主线芯包括导体和绝缘层，所述的绝缘层为挤包在导体上的0.2mm-0.5mm厚的聚氨酯层，所述的其中6个主线芯均匀分布在同一个圆周上构成线芯内层，所述的线芯内层中心位置设置有加强芯，所述的剩下12个主线芯均匀分布在另一个圆周上构成线芯外层，所述的线芯内层与线芯外层之间及线芯外层与护套层之间设置有保温层，所述的护套层为0.6mm-0.7mm厚的聚氨酯层。本技术的超低温电缆耐寒，抗撕裂，低温下电缆柔软，便于安装连接。【IPC分类】H01B7/04, H01B7/28, H01B7/22, H01B7/18【公开号】CN204680436【申请号】CN201520273835【专利技术人】顾怀彪, 罗金冲, 司国庆 【申请人】上海名耐特种电缆有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超低温电缆，其特征在于，包括主线芯（1）和包裹主线芯（1）的护套层（2），所述的主线芯（1）为18个，所述的主线芯（1）包括导体（3）和绝缘层（4），所述的绝缘层（4）为挤包在导体（3）上的0.2mm‑0.5mm厚的聚氨酯层，所述的其中6个主线芯（1）均匀分布在同一个圆周上构成线芯内层（5），所述的线芯内层（5）中心位置设置有加强芯（7），所述的剩下12个主线芯（1）均匀分布在另一个圆周上构成线芯外层（8），所述的线芯内层（5）与线芯外层（8）之间及线芯外层（8）与护套层（2）之间设置有保温层（6），所述的护套层（2）为0.6mm‑0.7mm厚的聚氨酯层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾怀彪，罗金冲，司国庆，
申请(专利权)人：上海名耐特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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