制造配电箱时定位支承板件的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了制造配电箱时定位支承板件的工装，包括矩形底板、矩形立柱及定位机构，其中，矩形立柱的数量为两根，两根矩形立柱分别固定于矩形底板上端面的左右两端，且矩形立柱后端面与矩形底板后端面平齐。定位机构包括定位杆及水平设置的支承连接板，支承连接板一端设置有贯穿其上下端面的定位穿孔，定位杆穿过该定位穿孔，支承连接板另一端设置有贯穿其上下端面的螺纹调节孔。两根矩形立柱的上端均固定有一根竖直设置的螺纹杆，螺纹杆的外螺纹与螺纹调节孔的内螺纹匹配，定位机构的数量为两个，两根螺纹杆一一对应的穿过两个定位机构的螺纹调节孔。本实用新型专利技术应用时便于对待焊接支承板件进行和定位，进而便于后续焊接和保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及配电设备生产时的辅助工具，具体是制造配电箱时定位支承板件的工装。
技术介绍
配电箱是封闭或半封闭的金属柜体，其内按电气接线要求组装有开关设备、测量仪表、保护电器及辅助设备。配电箱正常运行时可借助开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，其应用时借助测量仪表可显示运行中的各种参数，并对偏离正常工作状态进行提示。配电箱内通常焊接有供电器元件安装的支承板件，为了提高批量生产的效率和保持生产规格统一，在焊接支承板件前一般先在配电箱内需焊接支承板件的部位进行划线，然后由操作人员手握手支承板件并将支承板件焊接在划线区域。采用现有方式在配电箱内固定支承板件，操作人员劳动强度大，支承板件定位不平稳，操作时常常因为手的抖动而影响焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能对支承板件进行平稳定位，进而便于后续焊接操作和保证焊接质量的制造配电箱时定位支承板件的工装。本技术解决上述问题主要通过以下技术方案实现:制造配电箱时定位支承板件的工装，包括矩形底板、矩形立柱及定位机构，所述矩形立柱的数量为两根，两根矩形立柱分别固定于矩形底板上端面的左右两端，且矩形立柱后端面与矩形底板后端面平齐；所述定位机构包括定位杆及水平设置的支承连接板，所述支承连接板一端设置有贯穿其上下端面的定位穿孔，定位杆穿过该定位穿孔，支承连接板另一端设置有贯穿其上下端面的螺纹调节孔；两根矩形立柱的上端均固定有一根竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆的外螺纹与螺纹调节孔的内螺纹匹配，所述定位机构的数量为两个，两根螺纹杆一一对应的穿过两个定位机构的螺纹调节孔。本技术应用时，将本技术的矩形底板移至配电箱内侧壁上的划线区域，将两块支承连接板具有定位穿孔的一端设于配电箱外侧，支承连接板的下端面与配电箱的侧壁顶部接触，再将定位杆穿过定位穿孔，进而将本技术固定在配电箱上，然后将待焊接的支承板件放置在矩形底板上，最后进行焊接操作。本技术在固定在配电箱上前，可通过将定位机构绕螺纹杆转动，进而可调节矩形底板嵌入配电箱的深度。为了提升本技术的结构强度，进一步的，制造配电箱时定位支承板件的工装，还包括两块加强板，两块加强板分别与两根矩形立柱前端面连接，且两块加强板均连接于矩形底板的上端面。进一步的，所述矩形底板上设置有两块位于两块加强板之间的限位板。本技术通过设置限位板，本技术应用时待焊接的支承板件设置于两块限位板之间，如此能避免加强板承受较大的顶紧作用力而脱落。进一步的，所述加强板的纵截面构成倒置的直角梯形状结构，且加强板前端的高度低于其后端高度。本技术将加强板设置为前端的高度低于其后端高度，在保证本技术结构强度的同时，能减少焊接支承板件时对操作人员的干扰。进一步的，所述定位杆上端连接有限位端头，所述限位端头的横截面面积大于支承连接板上定位穿孔的横截面面积。本技术在未设置限位端头时，需保证定位杆具有足够的长度，以保证其穿过定位穿孔后不会脱落，本技术设置有限位端头后，减短定位杆长度也能保证定位杆不会从支承连接板上脱落，且便于将定位杆从支承连接板上取下或嵌入支承连接板的定位穿孔内。进一步的，所述定位机构还包括锁紧螺栓，所述支承连接板侧壁设置有接通其螺纹调节孔的螺纹孔，所述锁紧螺栓嵌入该螺纹孔内。如此，本技术应用时，在定位机构调节到适当位置时可通过锁紧螺栓顶持在螺纹杆上，可防止定位机构在螺纹杆上出现偏移。综上所述，本技术具有以下有益效果:本技术整体结构简单，便于实现，成本低，本技术应用时通过将两块支承连接板放置在配电箱的侧壁顶部，由矩形立柱和定位杆进行前后限位，焊接支承板件时支承板件放置在矩形底板上，由矩形底板对待焊接支承板件进行支承，省时省力，在矩形底板的支承作用下能对待焊接支承板件平稳定位，便于后续焊接操作，且在定位精确的情况下能保证焊接质量。【附图说明】图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为:1、矩形底板，2、矩形立柱，3、支承连接板，4、定位杆，5、加强板，6、限位板，7、螺纹杆，8、锁紧螺栓。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术做进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例:如图1所示，制造配电箱时定位支承板件的工装，其特征在于，包括矩形底板1、矩形立柱2、加强板5、限位板6及定位机构，其中，矩形立柱2的数量为两根，两根矩形立柱2分别固定于矩形底板I上端面的左右两端，且矩形立柱2后端面与矩形底板I后端面平齐。本实施例的定位机构包括定位杆4及水平设置的支承连接板3，支承连接板3 —端设置有贯穿其上下端面的定位穿孔，定位杆4穿过该定位穿孔，支承连接板3另一端设置有贯穿其上下端面的螺纹调节孔。两根矩形立柱2的上端均固定有一根竖直设置的螺纹杆7，螺纹杆7的外螺纹与螺纹调节孔的内螺纹匹配，本实施例中定位机构的数量为两个，两根螺纹杆7一一对应的穿过两个定位机构的螺纹调节孔，进而实现定位机构固定在螺纹杆7上。为了防止定位杆4穿过定位穿孔后从支承连接板3上脱落，本实施例中定位杆4上端连接有限位端头，其中，限位端头的横截面面积大于支承连接板3上定位穿孔的横截面面积。本实施例的定位机构还包括锁紧螺栓8，支承连接板3侧壁设置有接通其螺纹调节孔的螺纹孔，锁紧螺栓8嵌入该螺纹孔内。本实施例中加强板5和限位板6的数量均为两块，两块加强板5均纵向设置，加强板5的纵截面构成倒置的直角梯形状结构，两块加强板5分别与两根矩形立柱2前端面连接，且两块加强板5均连接于矩形底板I的上端面。本实施例的加强板5在具体设置时，其一个直接拐角与矩形底板I和矩形立柱2构成的直角拐角贴合，即由加强板5来填充矩形底板I和矩形立柱2之间的直角拐角。为了降低加强板5对操作人员的操作干扰，本实施例中加强板5前端的高度低于其后端高度。两块限位板6位于两块加强板5之间，两块限位板6分别靠近一块加强板5。本实施例应用时，先将定位机构绕螺纹杆7转动来调节矩形底板I嵌入配电箱的深度，在调节到适当位置时，将两块支承连接板3放置在配电箱的侧壁顶部上，并将定位杆4嵌入支承连接板3的定位穿孔内，使本实施例固定在配电箱上，再将待焊接支承板件放置在矩形底板I上，然后再对待焊接支承板件进行后序的焊接操作。如上所述，可较好的实现本技术。【主权项】1.制造配电箱时定位支承板件的工装，其特征在于，包括矩形底板(I)、矩形立柱(2)及定位机构，所述矩形立柱(2)的数量为两根，两根矩形立柱(2)分别固定于矩形底板(I)上端面的左右两端，且矩形立柱(2)后端面与矩形底板(I)后端面平齐；所述定位机构包括定位杆(4)及水平设置的支承连接板(3)，所述支承连接板(3) —端设置有贯穿其上下端面的定位穿孔，定位杆(4)穿过该定位穿孔，支承连接板(3)另一端设置有贯穿其上下端面的螺纹调节孔；两根矩形立柱(2)的上端均固定有一根竖直设置的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外螺纹与螺纹调节孔的内螺纹匹配，所述定位机构的数量为两个，两根螺纹杆(7)一一对应的穿过两个定位机构的螺纹调节孔。2.根据权利要求1所述的制造配电箱时定位支承板件的工装，其特征在于，还包括两块加强板本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造配电箱时定位支承板件的工装，其特征在于，包括矩形底板（1）、矩形立柱（2）及定位机构，所述矩形立柱（2）的数量为两根，两根矩形立柱（2）分别固定于矩形底板（1）上端面的左右两端，且矩形立柱（2）后端面与矩形底板（1）后端面平齐；所述定位机构包括定位杆（4）及水平设置的支承连接板（3），所述支承连接板（3）一端设置有贯穿其上下端面的定位穿孔，定位杆（4）穿过该定位穿孔，支承连接板（3）另一端设置有贯穿其上下端面的螺纹调节孔；两根矩形立柱（2）的上端均固定有一根竖直设置的螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外螺纹与螺纹调节孔的内螺纹匹配，所述定位机构的数量为两个，两根螺纹杆（7）一一对应的穿过两个定位机构的螺纹调节孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张苏华，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司广元供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：四川;51