本实用新型专利技术涉及用于少无切削金属机械加工的特殊的导向装置领域，具体为一种用于辅助钢卷包装的切角剪切装置。一种用于辅助钢卷包装的切角剪切装置，包括底座(1)，其特征是：还包括移动液压缸(2)和两个剪切机(3)，移动液压缸(2)的缸体固定在底座(1)上，两个剪切机(3)都设于导轨(11)上且沿导轨(11)移动，移动液压缸(2)活塞杆的移动方向和剪切机(3)在导轨(11)上的移动方向平行；剪切机(3)包括机架(31)、导块(311)、平台(32)、定位侧导辊(321)、压紧块(322)、下剪刃(331)、上剪刃(332)和下压液压缸(34)。本实用新型专利技术操作简单，节省耗时，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于少无切削金属机械加工的特殊的导向装置领域，具体为一种用于辅助钢卷包装的切角剪切装置。
技术介绍
目前，冷轧成品钢卷的包装主要采用半自动化操作或人工操作，常规包装流程主要包括:安装内外纸制护角一包装防锈纸及塑料膜一包装端部护板及内外周护板一安装钢制内外护角圈一打横向及纵向捆带。目前这两种模式的包装工艺中，钢卷的护角均采用人工放置的方式。然而，包装工艺中的一个难点在于:处于钢卷内部一端的带头总是不能较好的与钢卷贴合，会呈现出“翘起”状态，这就给内护角的安装带来了较大的困难。目前的常规做法是靠人工调整带头状态，先使带头与钢卷贴合，然后才能安装内护角，这种操作无疑增加了工作量，造成在工位上耗时较多，降低了包装效率，影响了包装成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种操作简单、节省耗时、工作效率高的钢带包装辅助设备，本技术公开了一种用于辅助钢卷包装的切角剪切装置。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的:一种用于辅助钢卷包装的切角剪切装置，包括底座，底座上设有导轨，其特征是:还包括移动液压缸和两个剪切机，移动液压缸的缸体固定在底座上，两个剪切机都设于导轨上且沿导轨移动，移动液压缸活塞杆的移动方向和剪切机在导轨上的移动方向平行；剪切机包括机架、导块、平台、定位侧导辊、压紧块、下剪刃、上剪刃和下压液压缸，机架的底部设有导块，导块嵌入导轨，机架的中部开有横槽，所述横槽处设有平台，平台的前端或前后两端的内侧各设一个可绕中心轴线滚动的定位侧导辊，定位侧导辊的中心轴线和平台输送钢带时的送进方向互相垂直，平台的正上方设有压紧块，下剪刃固定在平台的前端，下剪刃的正上方设有上剪刃，下剪刃的刃部和上剪刃的刃部互相对齐，下压液压缸的缸体固定在机架内，下压液压缸活塞杆的移动端分别连接压紧块和上剪刃；两台剪切机以中部横槽槽口相对的方式设于导轨上。所述的用于辅助钢卷包装的切角剪切装置，其特征是:还包括拖链和废料导槽，拖链的两端分别连接两台剪切机的机架，废料导槽固定在下剪刃的下方。所述的用于辅助钢卷包装的切角剪切装置，其特征是:压紧块的底部为向两腰逐渐向下收缩的等腰梯形。本技术使用时，底座固定在基础上，两台剪切机一台为操作侧另一台为移动侧；根据待剪切的钢带的宽度，通过移动液压缸活塞杆的推动使两台剪切机沿导轨移动从而调节两台剪切机之间的距离，使钢带从两台剪切机的平台之间输送，平台一侧的定位侧导辊起导向和定位作用；带钢的带头定位完毕后停止前进，此时下压液压缸的活塞杆向下移动，首先驱动压紧块压紧带钢，随后驱动上剪刃向下移动，对带钢的带头实施切角处理；完成切角后的带钢如图所示，如设有废料导槽则切下的废料经由废料导槽倒入废料收集槽。本技术在冷轧带钢生产线上增设了一套切角剪设备，对成品带钢的带头进行切角处理，可根据不同的带钢规格制定相应的切角方案，切角后的带头在后续的包装工序中将不再对内护角的安装产生影响，使成品钢卷的后续包装工艺中可以省去人工调整钢卷内部带头状态的工序。本技术的有益效果是:操作简单，节省耗时，提高了包装效率，降低了包装成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中剪切机的轴测图；图3是本技术中剪切机的主视图；图4是本技术中剪切机的俯视示意图；图5是使用本技术剪切角后的钢带的结构示意图。【具体实施方式】以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种用于辅助钢卷包装的切角剪切装置，包括底座1、移动液压缸2和两个剪切机3，如图1?图4所示，具体结构是:底座I上设有导轨11，移动液压缸2的缸体固定在底座I上，两个剪切机3都设于导轨11上且沿导轨11移动，移动液压缸2活塞杆的移动方向和剪切机3在导轨11上的移动方向平行；剪切机3如图2?图4所示，包括机架31、导块311、平台32、定位侧导辊321、压紧块322、下剪刃331、上剪刃332和下压液压缸34，机架31的底部设有导块311，导块311嵌入导轨11，机架31的中部开有横槽，所述横槽处设有平台32，平台32前端的内侧各设一个可绕中心轴线滚动的定位侧导辊321，定位侧导辊321的中心轴线和平台32输送钢带时的送进方向互相垂直，平台32的正上方设有压紧块322，下剪刃331固定在平台32的前端，下剪刃331的正上方设有上剪刃332，下剪刃331的刃部和上剪刃332的刃部互相对齐，下压液压缸34的缸体固定在机架31内，下压液压缸34活塞杆的移动端分别连接压紧块322和上剪刃332 ;两台剪切机3以中部横槽槽口相对的方式设于导轨11上。本实施例还包括拖链4和废料导槽5，拖链4的两端分别连接两台剪切机3的机架31，废料导槽5固定在下剪刃331的下方。本实施例中，压紧块322的底部为向两腰逐渐向下收缩的等腰梯形。本实施例使用时，底座I固定在基础上，两台剪切机3—台为操作侧另一台为移动侧；根据待剪切的钢带的宽度，通过移动液压缸2活塞杆的推动使两台剪切机3沿导轨11移动从而调节两台剪切机3之间的距离，使钢带从两台剪切机3的平台32之间输送，平台32 一侧的定位侧导辊321起导向和定位作用；带钢10的带头定位完毕后停止前进，此时下压液压缸34的活塞杆向下移动，首先驱动压紧块322压紧带钢10，随后驱动上剪刃332向下移动，对带钢10的带头实施切角处理；完成切角后的带钢如图5所示，切下的废料经由废料导槽5倒入废料收集槽。【主权项】1.一种用于辅助钢卷包装的切角剪切装置，包括底座(1)，底座(I)上设有导轨(11)，其特征是:还包括移动液压缸(2)和两个剪切机(3)，移动液压缸(2)的缸体固定在底座(I)上，两个剪切机(3)都设于导轨(11)上且沿导轨(11)移动，移动液压缸(2)活塞杆的移动方向和剪切机⑶在导轨(11)上的移动方向平行； 剪切机(3)包括机架(31)、导块(311)、平台(32)、定位侧导辊(321)、压紧块(322)、下剪刃(331)、上剪刃(332)和下压液压缸(34)， 机架(31)的底部设有导块(311)，导块(311)嵌入导轨(11)，机架(31)的中部开有横槽，所述横槽处设有平台(32)，平台(32)的前端或前后两端的内侧各设一个可绕中心轴线滚动的定位侧导辊(321)，定位侧导辊(321)的中心轴线和平台(32)输送钢带时的送进方向互相垂直，平台(32)的正上方设有压紧块(322)，下剪刃(331)固定在平台(32)的前端，下剪刃(331)的正上方设有上剪刃(332)，下剪刃(331)的刃部和上剪刃(332)的刃部互相对齐，下压液压缸(34)的缸体固定在机架(31)内，下压液压缸(34)活塞杆的移动端分别连接压紧块(322)和上剪刃(332);两台剪切机(3)以中部横槽槽口相对的方式设于导轨(II)上。2.如权利要求1所述的用于辅助钢卷包装的切角剪切装置，其特征是:还包括拖链(4)和废料导槽(5)，拖链(4)的两端分别连接两台剪切机(3)的机架(31)，废料导槽(5)固定在下剪刃(331)的下方。3.如权利要求1或2所述的用于辅助钢卷包装的切角剪切装置，其特征是:压紧块(322)的底部为向两腰逐渐向下收缩的等腰梯形。【专利摘要】本技术涉及用于少无切削金属机械加工的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于辅助钢卷包装的切角剪切装置，包括底座(1)，底座(1)上设有导轨(11)，其特征是：还包括移动液压缸(2)和两个剪切机(3)，移动液压缸(2)的缸体固定在底座(1)上，两个剪切机(3)都设于导轨(11)上且沿导轨(11)移动，移动液压缸(2)活塞杆的移动方向和剪切机(3)在导轨(11)上的移动方向平行；剪切机(3)包括机架(31)、导块(311)、平台(32)、定位侧导辊(321)、压紧块(322)、下剪刃(331)、上剪刃(332)和下压液压缸(34)，机架(31)的底部设有导块(311)，导块(311)嵌入导轨(11)，机架(31)的中部开有横槽，所述横槽处设有平台(32)，平台(32)的前端或前后两端的内侧各设一个可绕中心轴线滚动的定位侧导辊(321)，定位侧导辊(321)的中心轴线和平台(32)输送钢带时的送进方向互相垂直，平台(32)的正上方设有压紧块(322)，下剪刃(331)固定在平台(32)的前端，下剪刃(331)的正上方设有上剪刃(332)，下剪刃(331)的刃部和上剪刃(332)的刃部互相对齐，下压液压缸(34)的缸体固定在机架(31)内，下压液压缸(34)活塞杆的移动端分别连接压紧块(322)和上剪刃(332)；两台剪切机(3)以中部横槽槽口相对的方式设于导轨(11)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭守春，沈先部，郭军，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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