用于将塑料薄片施加于基片材料的密封单元制造技术

本发明专利技术涉及通过使用带有工作表面的密封板和可相对其运动的背板、借助于热量和压力将塑料薄膜施加于平面的基片材料的密封单元，其中密封单元连接于带有模切刀和对面板的模切单元，该冲切单元用于随后在平面基片材料中施加塑料薄膜的区域内的所选位置处进行冲切。为了改进现有技术的密封单元，以使模切边缘不再有载体材料或塑料形成的破碎脱落的碎屑，而是整齐的和没有凸起，按照本发明专利技术，密封单元的密封板在面向背板的其工作表面上具有突出区域和凹入区域，并且密封板内的凹入区域的位置对应于模切刀的位置，从而在基片材料内的所选位置处进行切割，且因为密封板的凹入区域，所以在所述位置处几乎没有对基片材料和它的叠层加热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用带有工作表面的密封板和可相对其运动的背板借助于热量和压力将塑料薄片施加于平面基片材料的密封单元，其中密封单元连接于带有模切刀和对面板的模切单元，用于随后在平面基片材料中施加塑料薄膜的区域内的所选位置处进行模切。
技术介绍
上述类型的密封单元在包装制造领域是已知的。一个例子是用于形成和灌注液体包装的灌装机器，这种包装从管状包装材料、通过灌注和密封而连续地进行制造。在这已知例子中，包装材料是包覆有塑料的平面载体材料，载体材料是纸或纸板。已知包装的开口结构是穿过平面基片材料的一孔，其中该孔在包装的内侧用塑料薄膜封闭，在外侧上用撕扯片封闭。撕扯片和塑料薄片热封在一起，以便在撕去该撕扯片以打开该包装时，在内塑料薄片的冲出孔的内部区域也被撕去，从而形成分配孔。以前，将撕扯片直接加密封于该孔之上的包装的外塑料薄片。但是，这样做存在缺点在撕去该撕扯片时，外塑料薄片没有随它一起被干净地撕去，以致有时可同时看到破断的裸露纸板和塑料以及包覆的印刷的纸板，当将该包装放在嘴中以进行饮用时，这样的情况产生了较差的嘴感。为此，将又一塑料薄膜热封在随后制造的孔的区域中，且使薄膜围绕该孔，以与包装的外塑层密封。称为预补片的该塑料薄膜或塑料薄片是OPP薄片，该薄片是透明的，能够易于施加于在包装的下侧上的载体材料上的塑料层并与其很好的结合，不过在外部，它仅与撕扯片形成一可剥离的较弱的结合，尤其是如果撕扯片是包覆聚乙烯(PE)的铝时。平面基片材料与OPP薄膜形成的所施加的塑料或预盖薄片一起被切穿。如果随后去除该撕扯片以打开包装，那么有利地不再看到裸露的纸板、包覆的纸板的破断的小区域和塑料屑。此外，施加预补片塑料薄片、塑料预补片或切口使消费者在从该包装饮用液体时有良好嘴感。当用该类型的平面基片材料制造这样的包装时，使用上述密封单元将预补片或塑料薄片密封于基片材料的、随后形成外侧的表面，并且接着通过完全模切穿基片材料来形成分配孔，如以上所述。从而，模切单元连接于密封单元，其中适当地成形的模切刀冲压穿透整个基片材料和各个塑料层和薄片。但是，采用这样的模切过程时，现有技术遇到一问题在用于施加塑料薄片的密封单元中的基片材料被加热到密封温度，并且在之后不久就将用于模切的部位传送进入模切单元，以致模切刀片必须冲压穿过几乎仍然处于密封温度的基片材料。不幸的是，由模切刀片所产生的切线会或多或少地破碎，并且有时塑料或纤维或碎屑仍残留为悬挂状态。如果用撕扯片密封上较差地被冲切出的孔，那么有时密封是不完全的，并且由于小包装泄漏而不能使用它。对于较大的二级包装，仅仅两个或三个未密封好的小包装就足以使整个二级包装不可使用和不可出售。因此，已付出了艰苦的努力以避免在模切刀附近的这些碎屑。因此，例如，带有圆刀片的很尖锐的新的模切刀能够在某一时期内产生整齐的切割。但是，在150工作小时之后，模切刀变钝和磨损，以致再次产生碎屑。更不利的是，在机器的出口积聚许多碎屑，造成阻塞。频繁地更换模切工具对制造商产生不可容忍的成本增加的附加缺点。
技术实现思路
因此，本专利技术的目标是改进上述类型的密封单元，使切口边缘不再有载体材料或塑料的碎屑，而是整洁的、无突起的。本专利技术完成了这个目标，在本专利技术中，密封单元的密封板在面对背板的其工作表面上有突起和凹入区域，并且密封板中凹入区域的位置对应于模切刀的位置，以致在基片材料中所选的位置进行切割且因为密封板的凹入区域，所以在该位置处几乎没有对基片材料和它的叠层加热。为了从其开始，其工作表面具有突出和凹入区域的特殊密封板在基片材料的一较大表面积上密封塑料薄片，其中随后在模切单元内围绕它进行模切。这些模切口具有特别好的质量，即切口锋利没有碎屑，这是由于模切刀冲压穿过基片材料的较冷的区域。其次，由于密封板的该有利的实施例在随后在模切单元进行切割的所选位置处设有凹入区域，，从而能够将模切刀插入基片材料的、没有被加热到较高温度的区域内，而在其它(突出)区内则需要较高温度以施加塑料薄片。从而，能够以足够的粘结力将塑料薄片施加于基片材料，并因为密封板的那些凹入区域意味着在那里几乎没有加热，而(因为密封板中的凹入区域)在所选位置产生较冷的区域。令人惊奇地，已显示出以这方式形成的模切口是锋利的，且即使模切刀长期工作也没有碎屑。从而，令人惊奇地，这特殊的带有凹入区域的密封板能够产生没有突出部分的切口，即使对于层叠的基本材料也是这样。在本专利技术的又一有利的实施例中，模切单元设置在基片材料的机加工方向的密封单元的下游离开其一预定距离处，并且以协调的方式控制这两单元，以致在密封单元内的基片材料中的所选位置进入凹入区域之上的位置，并随后进入在模切单元内的模切刀之下的位置。密封单元和模切单元能够是如以上所述地设置成一个在另一个之后的两个单独的装置，以致不管是片状或条带状的基片材料都可先被传送进入密封单元，然后进入模切单元。对于基片材料从密封单元传送到模切单元的时间在一秒至三分钟之间，较佳地约两秒。关键的是在密封单元中将基片材料加热至密封温度、约160℃，在那时间之后，如果基片材料在模切单元内被加工，它仍旧处于较高温度，从而塑料层或多层或薄片或薄膜仍旧较软。因此，如果不使用本专利技术的密封板，则会形成上述碎屑。当将在密封单元内的基片材料叙述为处于凹入区域之上以及然后在膜具冲切单元内的模切刀之下时，那么词汇“之上”和“之下”指的是用于动作的位置(带有相关的效果)，而不是在基片材料上对于凹入区域和对于模切刀在空间中的方位。在一较佳实施例中，基片材料定向在凹入区域之上，即密封板从下方接近基片材料并向上按压它抵靠背板。在这或其它较佳实施例中，也在模切单元内，基片材料被定位在模具冲刀之下，即模切刀从基片材料的上方向下运动，通过它一短距离，以完成模切。但是，在其它机器中，密封板和模切刀的其它运动方向也可以是合适的。如果密封单元和模切单元是单独的装置，则因为必须防止将模切刀冲压入处于较高温度的基片材料，所以必须以协调方式驱动这两单元，以防止基片材料在选择位置被加热，并使模切刀仅在保持较冷状态的那些区域中工作。因此，诸单元的协调控制在性质上主要是在位置方面，以便将模切刀的位置适当地指引至保持较冷状态的基片材料的区域。该协调控制在第二效能方面仅是时间取向方面。较佳的机器在一生产线中有两个单元，其中条带状平面基片材料以间歇方式前进，首先在密封单元内，然后在模切单元内。仅是由于空间限制方面的原因，两单元相互靠得较近，同样清楚的是，在密封单元内的停留到在模具冲压单元内的停留之间的时间太短，以致不允许在密封单元内被加热的基本材料的温度能从一单元至另一单元冷却较多。本专利技术还考虑密封板的工作表面内的凹入区域形成一图案，该图案是模切单元的模切刀的图案的一镜像，从而两图案是相一致的。密封板像模版那样工作，产生相当像在基片材料上的热图形的一温度图案。密封板的凹入区域的这图案基本上对应于模切刀的位置，但有一个例外，将在下文予以解释。保证了在两单元中的图案的对应和一致，以致模切刀(任何形式、位置或布置)仅切割保持较冷状态的区域内的基片材料。这样，有利地避免了碎屑，也避免了在该机器的模切单元内的上述阻塞。以上所述的例外是模切刀和它的效果(切割)比密封板中的沟槽状凹入部分或凹槽窄很多。这样本专利技术的又一特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用带有工作表面的密封板（１１）和可相对其运动的背板（９）、借助于热量和压力将塑料薄片（７）施加于平面的基片材料（１）的密封单元（８），其中密封单元（８）连接于带有模切刀（１５）和对面板（２１）的模切单元（１６），该冲切单元用于随后在平面基片材料（１）中施加塑料薄膜（７）的区域内的所选位置处进行模切（６），其特征在于：密封单元（８）的密封板（１１）在面对背板的其工作表面上具有突出区域（１４）和凹入区域（１３），并且密封板（１１）中的凹入区域（１３）的位置对应于模切刀（１５）的位置，以致在基片材料（１）内的所选位置处进行切割（６），且因为密封板（１１）的凹入区域（１３），所以在所述位置处几乎没有对基片材料（１）和它的叠层加热。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：S波尔斯特，
申请(专利权)人：泰脱拉拉伐尔持股金融股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]