用于密封管状塑料包装的方法和设备及其生成的包装技术

本发明专利技术涉及用于密封由塑料制成的管状包装的方法和设备，所述方法至少包括下列操作：a)卷起操作，在该操作过程中被卷材料(11)被卷起；b)布置操作，在该操作过程中使被卷材料(11)的端部(8，9)位于彼此附近；c)挤出操作，在该操作过程中熔化的树脂线(12)被挤出并沉积在所述端部(8，9)上；d)熔化操作，在该操作过程中通过所述线(12)使所述端部(8，9)熔化；e)压挤操作，在该操作过程中压挤焊接区域；和f)冷却操作，在该操作过程中冷却焊接部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及利用塑料薄膜形成的软管的领域，本专利技术更特别地涉及利用薄膜形成的软管，其中通过添加软化的焊接线来焊接薄膜的端部。
技术介绍
在专利申请W02008/038206A2中描述了通过添加软化的塑料线进行焊接。在申请人提出的这个方法中，焊接线被挤出并被焊接到层压叠片的每个端部并充当所述端部之间的粘结剂。焊接线的温度足够高以确保其焊接到所述端部，所以不需要额外的能量输入。该方法的优点是改善了管的吸引力，因为线被应用到形成容器内表面的表面。另一个优点是设备与通常使用的高频率焊接设备相比的简单性。然而，在专利申请W02008/038206A2中描述的方法和设备具有与生产的容器相关的大量缺点。这些缺点与容器上三类焊接缺陷的出现相关联。第一个缺陷是审美缺陷，当层压叠片的端部未被结合时出现该缺陷。在这种情况下，焊接线可从容器外部看到。在图5 中示出了这种类型的焊接的图例。层压叠片11的端部未结合并且所述端部之间的间隔14 由焊接线12填充。当层压叠片11包括阻隔层1 3时，这种类型的焊接具有第二个缺陷。由于层13中的破裂，所以在焊接区10中观察到阻隔性质的损失。性质的损失与间隔14的尺寸成比例，当层压叠片的端部未结合或未被充分地焊接时，容器阻隔性质的损失相当大。第三个缺陷是机械缺陷，当端部被结合但未被焊接在一起时出现该缺陷。在图6中示出的这类焊接利用在现有技术中描述且在图1至4中示出的设备获得。在这种情况下，需要非常厚的焊接线12补偿层压叠片11的对接焊缝的低强度。焊接区10具有由线12和层压叠片 11之间的分界面形成的第一区15，和由层压叠片端部之间的分界面形成的第二区16。观察到在现有技术中描述的方法和设备不能焊接分界面16，焊接线12的高厚度降低了容器在焊接区的挠性。层压叠片端部之间的未焊接的分界面16也不利于容器的审美和阻隔性质。 上述缺陷的出现源于用焊接线供应的能量使层压叠片端部软化的困难性。在申请W02008/038206A2中描述的和在图1至4中示出的方法和设备还具有其他缺陷，所述其他缺陷特别地由下列事实引起软化的线在重力的作用下自然地向下流动。因而，线首先开始与焊棒的表面接触，或如果可应用的话，传送带构造在在焊棒中。在示出了图1中所示设备横截面的图2中，焊接线12在与层压叠片11接触之前被置于金属带3上。 温度相对高的线与冷金属表面的这个首先接触对方法的操作有害，这是因为在与待焊接的层压叠片的边缘接触之前，线的温降低。这个意外的能量损失基本上降低了焊接的质量。
技术实现思路
本专利技术打算解决的问题在于改善利用软化的挤出线获得的焊接的质量。本专利技术还特别地用来补救上述缺点。本专利技术首先涉及用于焊接管状塑料容器的方法，其至少包括下列操作 卷绕操作，其中卷绕层压叠片； 定位操作，其中定位层压叠片的边缘； 挤出操作，其中软化的塑料线被挤出并沉积在层压叠片的端部上； 熔化操作，其中通过焊接线使所述端部熔化； 压挤操作，其中沿两个方向共同挤压焊接区； 焊接区的冷却操作。所述熔化操作是本专利技术的关键，因为它用来使层压叠片端部的表面软化。由于焊接线的热能而获得层压叠片端部的熔化并且层压叠片端部的熔化以下列方式实施 线仅仅接触层压叠片的端部， 操作的持续时间和焊接线的能量足以使所述端部软化。所述压挤操作与熔化步骤同时或在熔化步骤之后，压挤操作包括 沿着层压叠片的垂直轴线非常迅速地压挤焊接线， 和沿平行于层压叠片平面的方向共同挤压层压叠片的软化端部使其彼此压靠。本专利技术的实施导致一种方法，该方法在于使线沿着平行于很可能与线接触的设备元件的方向移动。这样，在与层压叠片接触之前，线不会与元件例如焊棒或带接触。本专利技术特征在于使线平行于焊接设备移动，焊接设备特别是焊棒、可选地是带移动，以使得线的第一次接触是与层压叠片接触。本专利技术的一个特征在于执行焊接所需的所有能量都由塑料线产生。根据专利技术的方法的第一备选方案，在定位步骤之前使线沉积。根据第二备选方案，在定位步骤期间使线沉积。根据第三备选方案，在定位步骤之后使线沉积。线可以沉积在形成容器内表面的层压叠片的表面上或形成容器外表面的表面上。 优选地，线沉积在形成所述内表面的表面上。本专利技术还涉及用于执行如上所述的方法的设备。设备包括适合于被层压叠片围绕的焊棒，用于挤出软化的塑料线并将其置于焊棒外表面和位于所述焊棒周围的层压叠片之间的装置，设备特征在于焊棒被垂直定位。容器包括焊接区，焊接区包括两个截然不同的部分 由层压叠片的相邻端部之间的分界面形成的第一焊接部分， 由层压叠片的下侧和焊接线之间的分界面形成的第二部分。焊接的总厚度小于两倍的层压叠片厚度，优选地小于1. 8倍的层压叠片厚度。焊接区的强度大于层压叠片的强度。当层压叠片包括多个层时，专利技术有利于改善焊接区中的层的连续性。因此，这些容器的阻隔性质得到改善，并改善了焊接区的吸引力。专利技术的备选方案在于使用了通过使层压叠片的端部重叠来执行焊接的方法。在这种情况下，焊接线位于打算重叠的层压叠片的端部的分界面处。熔化操作用来使所述端部软化。在层压叠片在其厚度上包括一减慢热扩散的层例如铝层或纸层的情况下，使用例如通过接触来预热边缘的设备可能是有利的，这具有升高层压叠片两个边缘的温度的效果，从而帮助或改善焊接条件。根据专利技术的备选方案，偏斜地切割层压叠片的边缘，这具有增大焊接区中层压叠片的侧面接触面积的效果，这种构形也影响焊接的质量和强度。专利技术的另一个备选方案在于使用共挤的塑料线(在线的中心具有阻隔材料)，还在层压叠片的边缘之间限定的区域中保证了对管的外部环境的良好的阻隔保护。附图说明下面借助于附图中示出的实例更详细地描述本专利技术图1表示现有技术的设备的透视图；图2表示图1中的设备的侧面横截面；图3表示第二种现有技术的设备的透视图；图4表示图3中的设备的侧面横截面；图5表示现有技术的焊接的第一备选方案；图6表示现有技术的焊接的第二备选方案；图7和8表示根据本专利技术的对焊方法；图7表示该方法的熔化操作；图8表示该方法的压挤操作；图9表示根据本专利技术的对焊；图10表示根据本专利技术的设备的横截面；图11表示在熔化操作中的设备的横截面；图12和13表示在重叠的情况下用于焊接的方法；图12表示熔化操作；图13表示压挤操作；图14表示根据本专利技术的在重叠情况下的焊接。在图1至9中使用的附图标记的列表1 焊棒2整形模(高度可调节)3内部带(金属)4成形模5 支承垫6外部带7挤出机头8层压叠片的第一边缘9层压叠片的第二边缘10焊接区11层压叠片(连续的条带)12挤出的塑料线13阻隔层14 间隔15线-层压叠片分界面16层压叠片-层压叠片分界面617外压挤元件18内压挤元件19与层压叠片表面垂直的压挤力20与层压叠片表面平行的压挤力21焊接区的厚度22熔化区23压挤区24冷却区具体实施例方式专利技术的方法在于利用包含在焊接线中的能量来 将线焊接到层压叠片的端部， 使层压叠片的端部互相焊接。因而焊接区包括两个截然不同的部分，第一个由线-层压叠片分界面形成，第二个由层压叠片-层压叠片分界面形成。专利技术的方法至少包括下列操作 卷绕层压叠片以形成管状体，·定位层压叠片的端部， 挤出焊接条并将其沉积在所述端部上， 利用所述条的能量使所述端部熔化， 压挤焊接区， 冷却焊接区， 将管状体切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：G·凯勒，J·托马塞，
申请(专利权)人：艾萨帕克控股公司，
类型：发明
国别省市：