本实用新型专利技术公开一种800kV及以上特高压输电绞线，包括位于中心的抗拉单元和依次绞合于抗拉单元外表面的第一硬铝导电层、第二硬铝导电层、第一梯形导电层和第二梯形导电层；所述第一梯形导电层由19~21根第一梯形铝单线绞合而成，第二梯形导电层由24~26根截面为等腰梯形的第二梯形铝单线绞合而成，所述第一梯形铝单线、第二梯形铝单线内均具有一截面为圆形的铜导线，所述抗拉单元包括由若干根钢丝绞合而成的圆形钢绞线和包覆圆形钢绞线外表面的铝层，所述铝层内且位于若干根钢丝之间填充有聚酯胶黏填充部。本实用新型专利技术降低高次谐波所产生的交流阻抗（电阻）的作用，在不提高截面的前提下，提高了输电容量，在原有走廊上基本不改变铁塔，达到增容68%，载流量大、质量轻、弧垂特性好，延长了线路的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输电导线，尤其涉及一种SOOkV及以上特高压输电绞线。
技术介绍
我国国民经济续高速增长对电力的需求量在不断增加，根据国网建设有限公司的规划，近几年内将重点建设±800kV及以上特高压直流输电线路。输电线路建设，需要更大截面导线、但又不希望导线受风力影响加大。为此我们设计出既有大的截面，具有降低风阻的特种电力输送电用导线。传统的导线，其单线结构是由圆形单线组成，单线绞合后受高空风力作用很大，导致导线受到很大的风力作用，线路杆塔也受到极大的风力作用，对于截面不大的导线，其作用表现不是很明显，但对于截面超过1000的导线，由于这个缺陷，导致不能满足现代电网大容量电力传输的要求，因此需要研制一种新型的导线，以满足我国电力行业发展的需要。
技术实现思路
本技术提供一种800kV及以上特高压输电绞线，此800kV及以上特高压输电绞线降低高次谐波所产生的交流阻抗(电阻)的作用，在不提高截面的前提下，提高了输电容量，在原有走廊上基本不改变铁塔，达到增容68%，载流量大、质量轻、弧垂特性好，延长了线路的使用寿命，满足现代电网大容量电力传输的要求。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种SOOkV及以上特高压输电绞线，包括位于中心的抗拉单元和依次绞合于抗拉单元外表面的第一硬铝导电层、第二硬铝导电层、第一梯形导电层和第二梯形导电层，所述第一梯形导电层位于第二硬铝导电层外表面，所述第二梯形导电层位于第一梯形导电层外表面；所述抗拉单元包括由若干根钢丝绞合而成的圆形钢绞线和包覆圆形钢绞线外表面的铝层，所述铝层内且位于若干根钢丝之间填充有聚酯胶黏填充部；所述第一硬铝导电层由10~14根截面为圆形的第一圆形铝单线绞合而成，所述第二硬铝导电层由16~20根截面为圆形的第二圆形铝单线绞合而成；所述第一梯形导电层由19~21根截面为等腰梯形的第一梯形铝单线绞合而成，第二梯形导电层由24~26根截面为等腰梯形的第二梯形铝单线绞合而成，所述第一梯形铝单线、第二梯形铝单线内均具有一截面为圆形的铜导线，此铜导线的截面积为第一梯形铝单线、第二梯形铝单线的截面积的35~45%。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:1.上述方案中，所述抗拉单元的截面面积占降风压导线的总截面面积9~12%。2.上述方案中，所述第一硬铝导电层中第一圆形铝单线绞合方向为右向，所述第二硬铝导电层中第二圆形铝单线绞合方向为左向。3.上述方案中，所述销层的厚度为0.1~0.4mm ;所述钢丝的直径为10mm~15mm。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1.本技术SOOkV及以上特高压输电绞线，其第一梯形导电层位于第二硬铝导电层外表面，所述第二梯形导电层位于第一梯形导电层外表面，第一梯形铝单线、第二梯形铝单线内均具有一截面为圆形的铜导线，此铜导线的截面积为第一梯形铝单线、第二梯形铝单线的截面积的35~45%，在截面为等腰梯形的梯形铝单线内设有圆形的铜导线，降低高次谐波所产生的交流阻抗(电阻)的作用，在不提高截面的前提下，提高了输电容量，在原有走廊上基本不改变铁塔，达到增容68%，载流量大、质量轻、弧垂特性好，延长了线路的使用寿命，满足现代电网大容量电力传输的要求。2.本技术SOOkV及以上特高压输电绞线，其包括位于中心的抗拉单元和依次绞合于抗拉单元外表面的第一硬铝导电层、第二硬铝导电层、第一梯形导电层和第二梯形导电层，第一硬铝导电层由10~14根截面为圆形的第一圆形铝单线绞合而成，所述第二硬铝导电层由16~20根截面为圆形的第二圆形铝单线绞合而成，所述第一梯形导电层由19-21根第一梯形铝单线绞合而成，第二梯形导电层由24~26根截面为等腰梯形的第二梯形铝单线绞合而，设计生产的导线极其紧密，空间利用率高达93%，表面光滑，没有凹凸，使导线迎风表面积大为减小，产生降低风阻效果。3.本技术SOOkV及以上特高压输电绞线，其抗拉单元包括由若干根钢丝绞合而成的圆形钢绞线和包覆圆形钢绞线外表面的铝层，所述铝层内且位于若干根钢丝之间填充有聚酯胶黏填充部，使绞合的抗拉单元圆整，也有利于固定绞合节距，保证了长时间保持弯曲直径小的优点。【附图说明】附图1为本技术SOOkV及以上特高压输电绞线结构示意图。以上附图中:1、抗拉单元；2、第一硬铝导电层；21、第一圆形铝单线；3、第二硬铝导电层；31、第二圆形铝单线；4、第一梯形导电层；41、第一梯形铝单线；5、第二梯形导电层；51、第二梯形铝单线；6、钢丝；7、圆形钢绞线；8、铝层；9、聚酯胶黏填充部；10、铜导线。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例1:一种800kV及以上特高压输电绞线，包括位于中心的抗拉单元I和依次绞合于抗拉单元I外表面的第一硬铝导电层2、第二硬铝导电层3、第一梯形导电层4和第二梯形导电层5，所述第一梯形导电层4位于第二硬铝导电层3外表面，所述第二梯形导电层5位于第一梯形导电层4外表面；所述抗拉单元I包括由若干根钢丝6绞合而成的圆形钢绞线7和包覆圆形钢绞线7外表面的铝层8，所述铝层8内且位于若干根钢丝6之间填充有聚酯胶黏填充部9 ;所述第一硬铝导电层2由10~14根截面为圆形的第一圆形铝单线21绞合而成，所述第二硬铝导电层3由16~20根截面为圆形的第二圆形铝单线31绞合而成；所述第一梯形导电层4由1当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种800kV及以上特高压输电绞线，其特征在于：包括位于中心的抗拉单元（1）和依次绞合于抗拉单元（1）外表面的第一硬铝导电层（2）、第二硬铝导电层（3）、第一梯形导电层（4）和第二梯形导电层（5），所述第一梯形导电层（4）位于第二硬铝导电层（3）外表面，所述第二梯形导电层（5）位于第一梯形导电层（4）外表面；所述抗拉单元（1）包括由若干根钢丝（6）绞合而成的圆形钢绞线（7）和包覆圆形钢绞线（7）外表面的铝层（8），所述铝层（8）内且位于若干根钢丝（6）之间填充有聚酯胶黏填充部（9）；所述第一硬铝导电层（2）由10~14根截面为圆形的第一圆形铝单线（21）绞合而成，所述第二硬铝导电层（3）由16~20根截面为圆形的第二圆形铝单线（31）绞合而成；所述第一梯形导电层（4）由19~21根截面为等腰梯形的第一梯形铝单线（41）绞合而成，第二梯形导电层（5）由24~26根截面为等腰梯形的第二梯形铝单线（51）绞合而成，所述第一梯形铝单线（41）、第二梯形铝单线（51）内均具有一截面为圆形的铜导线（10），此铜导线（10）的截面积为第一梯形铝单线（41）、第二梯形铝单线（51）的截面积的35~45%。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张娟芳，李名珍，马军，
申请(专利权)人：江苏亨通电力特种导线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。