铬合金鼠笼式电机由壬活塞消振干洗机制造技术

本发明专利技术涉及一种洗涤机器，铬合金鼠笼式电机由壬活塞消振干洗机,作为改进：内消振组合件包括吊拉由壬活塞消振器和支撑由壬活塞消振器；滚转内筒与鼠笼式防爆电机之间有承载构件，承载构件的外轴承支撑圆表面有一层铬合金硬质耐磨涂层；本发明专利技术中的鼠笼式防爆电机采用了线盒隔板将接线盒隔离成两个沿管长方向完全封闭的第一空腔和第二空腔的技术方案，将内接引线连接在接线螺栓上的内接端头上，外接引线依次穿越引线螺塞上的脚座圆孔和密封孔圈后对应连接在位于第二空腔内的接线螺栓上的外接端头上，能够有效隔离电火花的泄露。在线盒端盖内螺纹底平面上设有密封孔圈进行二次隔离电火花，进一步避免电火花泄露，隔爆效果好，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种洗涤机器，尤其涉及铬合金鼠笼式电机由壬活塞消振干洗机。
技术介绍
传统家用洗衣机以水作为洗涤介质，并添加一定量的洗涤剂，工作时，衣物与含有 洗涤剂的洗涤水充分混合，在洗涤筒和提升筋对衣物的摩擦和摔打作用下，污垢被从衣物 上分离出来。洗涤完成后，含有污垢的洗涤水排到干洗机外；这种干洗机可以很好的洗涤 棉、麻、化纤等适宜水洗的衣物，但是对于羊毛、羊绒、丝绸等易缩水、不宜水洗的衣物，就不 适合用水洗干洗机进行洗涤。用户一般需要把衣物拿到专业干洗店进行洗涤，这样存在衣 物容易交叉感染病菌的弊端。而且，在传统的滚筒式干洗机中，洗涤外筒等旋转部件的重量 完全依赖电机主轴来支撑，不得不增大电机主轴直径，导致电机主轴的密封性变长等诸多 弊端。此外，因为当传统的滚筒式干洗机移动不方便，即使有轮子也怕颠簸，缺乏有效防震 措施。
技术实现思路
本专利技术提供一种采用由壬活塞消振结构，结合鼠笼式防爆电机配有承载构件，来 解决现有技术瓶颈，具体技术方案如下： 铬合金鼠笼式电机由壬活塞消振干洗机，包括机壳和洗涤筒，还包括热泵干衣系统、 溶剂回收系统、内消振组合件和外消振轮组以及鼠笼式防爆电机；所述的热泵干衣系统包 括气体输送装置、冷凝器、蒸发器以及溶剂回收管阀，所述热泵干衣系统的进风口和出风口 均与洗涤筒连通；所述溶剂回收系统包括污液箱及净液箱；所述污液箱与所述洗涤筒通过 第一管路连通；所述污液箱与所述净液箱通过第二管路连接，所述第二管路上设置有第一 过滤器和溶剂泵，所述净液箱还与所述洗涤筒连通；所述的洗涤筒包括洗涤外筒和滚转内 筒，滚转内筒位于洗涤外筒内腔，所述的洗涤外筒上的外筒后面板密闭固定在直立板正前 面，鼠笼式防爆电机上的电机前盖板密闭固定在直立板后背面；滚转内筒前端有滚筒前孔 板，滚转内筒后端有滚筒后面板；鼠笼式防爆电机上的电机转轴穿越电机穿孔与位于滚筒 后面板中心的滚筒转毂传动连接；所述的机壳底部的底座板上有四个底板轮孔，每个底板 轮孔上有一组外消振轮组；作为改进： 所述的内消振组合件包括吊拉由壬活塞消振器和支撑由壬活塞消振器；所述的滚转内 筒与鼠笼式防爆电机之间有承载构件，承载构件的外轴承支撑圆表面有一层厚度为〇. 51 至0. 53毫米的铬合金硬质耐磨涂层；所述的铬合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百 分比的元素组成：Cr(铬）：11~13%、Mo(钼）：3. 7~3. 9%、W(钨）：2. 7~2. 9%、Ni (镍）：2. 6 ~2. 8%、Cr(铬）：2. 5 ~2. 7%、Nb(铌）：2. 4 ~2. 6%、C(碳）：1. 1 ~1. 3%，余 量为Fe(铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn(锡）少于0. 05%、Si (硅）少于0.20%、Mn(锰）少于0.25%、S(硫）少于0? 010%、P(磷）少于0.015%;所述的 铬合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为51~53。 作为进一步改进：所述的洗涤外筒上的外筒前面板开口处有外筒法兰，外筒法兰 正前面安装有筒门，所述的机壳上的外壳前面板开口上有外壳法兰，外壳法兰正前面与外 筒法兰后背面之间密闭连接有波纹密封环；波纹密封环两端分别有外筒折边环和外壳折边 环，外筒折边环被外筒扣环压盖在外筒法兰后背面，外壳折边环被外壳扣环压盖在外壳法 兰后背面；外筒螺钉将外筒扣环连同外筒折边环一起固定在外筒法兰后背面，外壳螺钉将 外壳扣环连同外壳折边环一起固定在外壳法兰正前面；外筒法兰与洗涤外筒上的外筒前 面板之间有外筒口颈，外筒口颈外圆与外壳法兰上的外法兰内径之间有十一毫米的单边间 隙。 作为进一步改进：所述的吊拉由壬活塞消振器包括吊拉活塞杆、吊拉由壬活塞缸、 吊拉导向筒、吊拉上密封端盖、吊拉下密封端盖以及由壬吊拉缸外圈和由壬吊拉筒外圈；所 述的吊拉活塞杆一端密闭固定有吊拉外密封活塞，吊拉外密封活塞外圆槽中有孔用孔用吊 拉密封环，孔用孔用吊拉密封环与吊拉由壬活塞缸内孔之间构成活动密封，吊拉活塞杆另 一端有吊拉杆外螺纹，吊拉杆外螺纹外径尺寸小于或等于吊拉活塞杆外径尺寸； 所述的由壬吊拉缸外圈上有吊拉缸外圈内螺纹和吊拉缸外圈凹环，所述的吊拉由壬活 塞缸一端密闭固定有吊拉内密封活塞，吊拉内密封活塞内孔槽中有轴用吊拉密封环，轴用 吊拉密封环与吊拉活塞杆外圆之间构成活动密封，吊拉由壬活塞缸另一端有吊拉缸由壬凸 环，吊拉缸由壬凸环外端有吊拉缸由壬弧面，吊拉缸由壬凸环与所述的吊拉缸外圈凹环之 间为可旋转滑动配合； 所述的吊拉上密封端盖上有吊拉上端盖外螺纹，吊拉上密封端盖里侧面有吊拉缸密封 凹锥面，吊拉上密封端盖外端有吊拉器上端头；吊拉上端盖外螺纹与所述的吊拉缸外圈内 螺纹之间为螺纹紧固配合，使得所述的吊拉缸由壬弧面与所述的吊拉缸密封凹锥面之间密 闭接触；所述的由壬吊拉筒外圈上有吊拉筒外圈内螺纹和吊拉筒外圈凹环，所述的吊拉导 向筒一端有吊拉筒由壬凸环，吊拉筒由壬凸环外端有吊拉筒由壬弧面，吊拉筒由壬凸环与 所述的吊拉筒外圈凹环之间为可旋转滑动配合；所述的吊拉导向筒另一开孔端的内孔圆筒 壁与吊拉由壬活塞缸外圆之间为滑动配合；所述的吊拉下密封端盖上有吊拉下盖外螺纹， 吊拉下密封端盖外端有吊拉器下端头，吊拉下密封端盖里侧面有吊拉下盖螺孔和吊拉筒密 封凹锥面，吊拉下盖螺孔与所述的吊拉杆外螺纹紧固连接； 所述的吊拉下盖外螺纹与所述的吊拉筒外圈内螺纹之间为螺纹紧固配合，使得所述的 吊拉筒由壬弧面与所述的吊拉筒密封凹锥面之间密闭接触；吊拉外密封活塞与吊拉上密封 端盖之间构成吊拉第一腔，吊拉外密封活塞与吊拉内密封活塞之间构成吊拉第二腔。 作为进一步改进：所述的支撑由壬活塞消振器包括支撑活塞杆、支撑由壬活塞缸、 支撑导向筒、支撑下密封端盖、支撑上密封端盖以及由壬支撑缸外圈和由壬支撑筒外圈；所 述的支撑活塞杆一端密闭固定有支撑外密封活塞，支撑外密封活塞外圆槽中有孔用支撑密 封环，孔用支撑密封环与支撑由壬活塞缸内孔之间构成活动密封，支撑活塞杆另一端有支 撑杆外螺纹，支撑杆外螺纹外径尺寸小于或等于支撑活塞杆外径尺寸； 所述的由壬支撑缸外圈上有支撑缸外圈内螺纹和支撑缸外圈凹环，所述的支撑由壬活 塞缸一端密闭固定有支撑内密封活塞，支撑内密封活塞内孔槽中有轴用支撑密封环，轴用 支撑密封环与支撑活塞杆外圆之间构成活动密封，支撑由壬活塞缸另一端有支撑缸由壬凸 环，支撑缸由壬凸环外端面有支撑缸由壬弧面，支撑缸由壬凸环与所述的支撑缸外圈凹环 之间为可旋转滑动配合；所述的支撑下密封端盖上有支撑下端盖外螺纹，支撑下密封端盖 里侧面有支撑缸密封凹锥面，支撑下密封端盖外端有支撑器下端头； 支撑下端盖外螺纹与所述的支撑缸外圈内螺纹之间为螺纹紧固配合，使得所述的支撑 缸由壬弧面与所述的支撑缸密封凹锥面之间密闭接触；所述的由壬支撑筒外圈上有支撑筒 外圈内螺纹和支撑筒外圈凹环，所述的支撑导向筒一端有支撑筒由壬凸环，支撑筒由壬凸 环外端有支撑筒由壬弧面，支撑筒由壬凸环与所述的支撑筒外圈凹环之间为可旋转滑动配 合；所述的支撑导向筒另一开孔端的内孔圆筒壁与支撑由壬活塞缸外圆之间为滑动配合； 所述的支撑上密封端盖上有支撑上盖外螺纹，支撑上密封端盖外端有支撑器上端头，支撑 上本文档来自技高网...

【技术保护点】
铬合金鼠笼式电机由壬活塞消振干洗机, 包括机壳(101)和洗涤筒(401)，还包括热泵干衣系统、溶剂回收系统、内消振组合件和外消振轮组(120)以及鼠笼式防爆电机(110)；所述的热泵干衣系统包括气体输送装置(412)、冷凝器(411)、蒸发器(410)以及溶剂回收管阀(400)，所述热泵干衣系统的进风口(492)和出风口(490)均与洗涤筒(401)连通；所述溶剂回收系统包括污液箱(402)及净液箱(403)；所述污液箱(402)与所述洗涤筒(401)通过第一管路(404)连通；所述污液箱(402)与所述净液箱(403)通过第二管路(405)连接，所述第二管路(405)上设置有第一过滤器(406)和溶剂泵(407)，所述净液箱(403)还与所述洗涤筒(401)连通；所述的洗涤筒(401)包括洗涤外筒(103)和滚转内筒(108)，滚转内筒(108)位于洗涤外筒(103)内腔，所述的洗涤外筒(103)上的外筒后面板(131)密闭固定在直立板(180)正前面，鼠笼式防爆电机(110)上的电机前盖板(20)密闭固定在直立板(180)后背面；滚转内筒(108)前端有滚筒前孔板(105)，滚转内筒(108)后端有滚筒后面板(181)；鼠笼式防爆电机(110)上的电机转轴(40)穿越电机穿孔(185)与位于滚筒后面板181中心的滚筒转毂90传动连接；所述的机壳(101)底部的底座板(190)上有四个底板轮孔(194)，每个底板轮孔(194)上有一组外消振轮组(120)；其特征是：所述的内消振组合件包括吊拉由壬活塞消振器(169)和支撑由壬活塞消振器(161)；所述的滚转内筒(108)与鼠笼式防爆电机(110)之间有承载构件(80)，承载构件(80)的外轴承支撑圆(89)表面有一层厚度为0.51至0.53毫米的铬合金硬质耐磨涂层；所述的铬合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Cr（铬）: 11～13%、 Mo（钼）: 3.7～3.9%、W(钨):2.7～2.9%、Ni（镍）:2.6～2.8%、Cr（铬）: 2.5～2.7%、Nb（铌）: 2.4～2.6%、C（碳）:1.1～1.3%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）少于0.05%、 Si（硅）少于0.20%、 Mn（锰）少于0.25%、 S（硫）少于0.010%、 P（磷）少于0.015%；所述的铬合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为51～53。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张筱秋，
申请(专利权)人：张筱秋，
类型：发明
国别省市：浙江;33