本实用新型专利技术涉及一种旋片式真空泵，包括真空泵座，所述真空泵座上端设有泵壳，所述泵壳上端一侧上设有进风管，另一侧设有出风管，所述泵壳内部设有第一泵腔、第二泵腔，所述第一泵腔内部设有第一叶轮叶片，所述第二泵腔内部设有第二叶轮叶片，所述第一叶轮叶片的轴线与第二叶轮叶片轴线处于不同高度，所述泵壳的内壁上设有吸音层。本实用新型专利技术工作时，空气从进风管进入第一泵腔内，经过第一叶轮叶片进行第一级加压后，排入第二泵腔内，经过第二叶轮叶片进行第二级继续加压后从出气管排出，这样使得真空泵的极限压强得到增大，使得真空泵的使用范围更广，实用性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉机械设备
，尤其涉及一种旋片式真空泵。
技术介绍
旋片式真空泵定义泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个(或以上)旋片在转子槽内滑动并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325 — 1.33X10-2 (Pa)属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。是真空技术中最基本的真空获得设备之一。现有技术中的旋片式真空泵的极限压强小，造成使用范围小，同时真空泵在运行过程中噪音大，降低工作环境。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种旋片式真空泵。本技术是通过以下技术方案实现:一种旋片式真空泵，包括真空泵座，所述真空泵座上端设有泵壳，所述泵壳上端一侧上设有进风管，另一侧设有出风管，所述泵壳内部设有第一泵腔、第二泵腔，所述第一泵腔内部设有第一叶轮叶片，所述第二泵腔内部设有第二叶轮叶片，所述第一叶轮叶片的轴线与第二叶轮叶片轴线处于不同高度，所述泵壳的内壁上设有吸音层。作为本技术的优选技术方案，所述第一泵腔、第二泵腔相通。作为本技术的优选技术方案，所述第一叶轮叶片的轴线位于第二叶轮叶片轴线上侧。作为本技术的优选技术方案，所述吸音层嵌入在泵壳的内壁上。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，本技术通过设置吸音层，这样吸音层能够有效的吸收真空泵产生的噪音，能够提高工作环境；通过设置第一叶轮叶片、第二叶轮叶片，这样真空泵工作时，空气从进风管进入第一泵腔内，经过第一叶轮叶片进行第一级加压后，排入第二泵腔内，经过第二叶轮叶片进行第二级继续加压后从出气管排出，这样使得真空泵的极限压强得到增大，使得真空泵的使用范围更广，实用性好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1.真空泵座；2.泵壳；201.第一泵腔；202.第二泵腔；3.进风管；4.出风管；5.第一叶轮叶片；6.第二叶轮叶片；7.吸音层。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。一种旋片式真空泵，包括真空泵座1，所述真空泵座I上端设有泵壳2，所述泵壳2上端一侧上设有进风管3，另一侧设有出风管4，所述泵壳2内部设有第一泵腔201、第二泵腔202，其中所述第一泵腔201、第二泵腔202相通。所述第一泵腔201内部设有第一叶轮叶片5，所述第二泵腔202内部设有第二叶轮叶片6，所述第一叶轮叶片5的轴线与第二叶轮叶片6轴线处于不同高度，其中所述第一叶轮叶片5的轴线位于第二叶轮叶片6轴线上侧。这样真空泵工作时，空气从进风管3进入第一泵腔201内，经过第一叶轮叶片5进行第一级加压后，排入第二泵腔202内，经过第二叶轮叶片6进行第二级继续加压后从出气管5排出，这样使得真空泵的极限压强得到增大，使得真空泵的使用范围更广，实用性好。所述泵壳2的内壁上设有吸音层7，其中所述吸音层7嵌入在泵壳2的内壁上，这样吸音层7能够有效的吸收真空泵产生的噪音，能够提高工作环境。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种旋片式真空泵，包括真空泵座(I )，所述真空泵座(I)上端设有泵壳(2)，所述泵壳(2)上端一侧上设有进风管(3)，另一侧设有出风管(4)，其特征在于:所述泵壳(2)内部设有第一泵腔(201)、第二泵腔(202)，所述第一泵腔(201)内部设有第一叶轮叶片(5)，所述第二泵腔(202)内部设有第二叶轮叶片(6)，所述第一叶轮叶片(5)的轴线与第二叶轮叶片(6)轴线处于不同高度，所述泵壳(2)的内壁上设有吸音层(7)。2.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于:所述第一泵腔(201)、第二泵腔(202)相通。3.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于:所述第一叶轮叶片(5)的轴线位于第二叶轮叶片(6)轴线上侧。4.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于:所述吸音层(7)嵌入在泵壳(2)的内壁上。【专利摘要】本技术涉及一种旋片式真空泵，包括真空泵座，所述真空泵座上端设有泵壳，所述泵壳上端一侧上设有进风管，另一侧设有出风管，所述泵壳内部设有第一泵腔、第二泵腔，所述第一泵腔内部设有第一叶轮叶片，所述第二泵腔内部设有第二叶轮叶片，所述第一叶轮叶片的轴线与第二叶轮叶片轴线处于不同高度，所述泵壳的内壁上设有吸音层。本技术工作时，空气从进风管进入第一泵腔内，经过第一叶轮叶片进行第一级加压后，排入第二泵腔内，经过第二叶轮叶片进行第二级继续加压后从出气管排出，这样使得真空泵的极限压强得到增大，使得真空泵的使用范围更广，实用性好。【IPC分类】F04C29/06, F04C18/344, F04C25/02【公开号】CN204677434【申请号】CN201520361111【专利技术人】吴友能, 陈 光, 吴丹, 吴铎, 曹子燚, 郑新宇, 张圣华, 朱明峰 【申请人】江苏神涛环保科技有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年5月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋片式真空泵，包括真空泵座（1），所述真空泵座（1）上端设有泵壳（2），所述泵壳（2）上端一侧上设有进风管（3），另一侧设有出风管（4），其特征在于：所述泵壳（2）内部设有第一泵腔（201）、第二泵腔（202），所述第一泵腔（201）内部设有第一叶轮叶片（5），所述第二泵腔（202）内部设有第二叶轮叶片（6），所述第一叶轮叶片（5）的轴线与第二叶轮叶片（6）轴线处于不同高度，所述泵壳（2）的内壁上设有吸音层（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴友能，陈光，吴丹，吴铎，曹子燚，郑新宇，张圣华，朱明峰，
申请(专利权)人：江苏神涛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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