一种大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，更具体的涉及一种大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：a.钢筋绑扎；b.钢板安装；c.混凝土浇筑；d.水平固定钢筋安装；e.屏蔽立块槽钢支架安装；f.左侧屏蔽层和右侧屏蔽层吊装前准备；g.左侧屏蔽层和右侧屏蔽层吊装；h.浇筑混凝土侧墙；i.浇筑混凝土隔墙；j.喷涂防锈漆；k.顶层屏蔽层吊装；l.喷涂防锈漆。采用本发明专利技术公开的施工方法，能最大限度地保证施工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，更具体的涉及一种大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法。
技术介绍
随着科学技术的迅猛发展,辐射广泛应用于工业、科研、医疗、通信、广播等诸多领域,使人类生产和生活方式发生了革命性变化。尽管辐射对人类而言是极其有用的资源,但它也会对人体产生巨大伤害，必须研究出一种结构能很好地屏蔽辐射，而专利ZL201520046428.X公开了一种大型的辐射屏蔽结构，然而针对大型的辐射屏蔽结构由于其结构庞大，且其所施用的领域存在特殊性，故施工难度高，现有技术中一般的安装方法难以保证其安装精度，较低的安装精度容易导致其防辐射效果降低，且一般的安装方法施工周期长，成本高。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法。本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法,所述大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构由左侧屏蔽层、右侧屏蔽层和屏蔽顶层组合而成，左侧屏蔽层和右侧屏蔽层分立左右两侧，屏蔽顶层位于左侧屏蔽层和右侧屏蔽层的顶部；其中左侧屏蔽层包括四层，从内到外依次为第一层左侧屏蔽层、第二层左侧屏蔽层、第三层左侧屏蔽层、第四层左侧屏蔽层；右侧屏蔽层包括七层，从内到外依次为第一层右侧屏蔽层、第二层右侧屏蔽层、第三层右侧屏蔽层、第四层右侧屏蔽层、第五层右侧屏蔽层、第六层右侧屏蔽层、第七层右侧屏蔽层；所述屏蔽顶层包括八层，从下向上依次为第一层屏蔽顶层、第二层屏蔽顶层、第三层屏蔽顶层、第四层屏蔽顶层、第五层屏蔽顶层、第六层屏蔽顶层、第七层屏蔽顶层、第八层屏蔽顶层；每层所述左侧屏蔽层、右侧屏蔽层和屏蔽顶层均有多块屏蔽块构成；其中，左侧屏蔽层呈直线分布，右侧屏蔽层部分与左侧屏蔽层平行、部分与左侧屏蔽层呈一夹角分布；所述施工方法包括以下步骤：a.钢筋绑扎：在预先放样好的施工位置绑扎底板钢筋、侧墙钢筋和凸块钢筋；在凸块钢筋上沿凸块钢筋长度方向间隔预埋若干立筋；在绑扎凸块钢筋的同时沿凸块钢筋长度方向间隔预埋若干门式钢支托，门式钢支托的支腿中间用水平固定钢筋连接；b.钢板安装：将钢板固定安装在门式钢支托上；c.混凝土浇筑：浇筑底板混凝土和凸块混凝土；d.水平固定钢筋安装：待底板混凝土和凸块混凝土终凝后拆模，然后在立筋之间沿凸块钢筋长度方向焊接水平固定钢筋；e.屏蔽立块槽钢支架安装：在凸块混凝土上安装槽钢支架，所述槽钢支架的宽度与凸块混凝土的宽度一致，所述槽钢支架的顶部高度与第一层左侧屏蔽层和第一层右侧屏蔽层的标高相同；f.左侧屏蔽层和右侧屏蔽层吊装前准备：打磨底板混凝土，并在底板混凝土上测量，放样出左侧屏蔽层和右侧屏蔽层的屏蔽块的安装位置；g.左侧屏蔽层和右侧屏蔽层吊装：吊装左侧屏蔽层和右侧屏蔽层；h.浇筑混凝土侧墙：预先在侧墙钢筋上放样出安放屏蔽顶层的阶梯，并在放样出的阶梯位置预埋护边角铁，所述护边角铁根据阶梯的长度通长设置，然后浇筑混凝土侧墙，混凝土终凝后进行养护；i.浇筑混凝土隔墙：拆除槽钢支架，然后浇筑混凝土隔墙；j.喷涂防锈漆：在左侧屏蔽层和右侧屏蔽层的顶部全部喷涂耐辐射防锈漆；k.顶层屏蔽层吊装：吊装各顶层屏蔽层；l.喷涂防锈漆：在第一层左侧屏蔽层的内表面、第一层右侧屏蔽层的内表面和第一层屏蔽顶层的下表面整体喷涂耐辐射防锈漆。进一步的，所述槽钢支架由槽钢横梁、槽钢立柱和槽钢斜支撑焊接构成，其中槽钢横梁与槽钢立柱相互焊接构成槽钢支架的外部框架，所述槽钢斜支撑焊接在槽钢立柱之间。进一步的，在所述步骤c中，浇筑底板混凝土时，实际浇筑的高度比设计标高底10-30mm。进一步的，在所述步骤g中，每一屏蔽块吊装完成前，在屏蔽块的底部塞垫钢板垫块，以调整屏蔽块的高度至设计标高；并检测和调整钢屏蔽的垂直度，使其位于设计允许的偏差范围之内。进一步的，在所述步骤g中，在第一层左侧屏蔽层和第一层右侧屏蔽层的屏蔽块吊装时，屏蔽块的内侧需紧贴凸块混凝土的侧壁和槽钢支架；在第一层左侧屏蔽层和第一层右侧屏蔽层的屏蔽块吊装到位后，在屏蔽块的两侧分别固定内侧拉接槽钢和外侧支撑槽钢；所述内侧拉接槽钢的一端固定在屏蔽块内侧，另一端固定在水平固定钢筋上；所述外侧支撑槽钢的一端固定在屏蔽块外侧，另一端固定在底板混凝土上。进一步的，在所述步骤g中，第一层左侧屏蔽层和第一层右侧屏蔽层的屏蔽块之间，相邻屏蔽块的内侧接触处为连续焊接，外侧及顶面接触处为断续焊接。进一步的，在焊接前在焊接处对屏蔽块进行倒角切割。进一步的，所述断续焊接的焊缝长度为150±20mm，相邻焊缝之间的间距为300±20mm。进一步的，第一层左侧屏蔽层和第一层右侧屏蔽层的屏蔽块安装到位后，在屏蔽块与凸块混凝土之间的的间隔处填充水泥浆密封。进一步的，在每层左侧屏蔽层和右侧屏蔽层安装到位后；在每层左侧屏蔽层和右侧屏蔽层与底板混凝土接触处的缝隙内填充混凝土密封；在相邻两层屏蔽层之间缝隙较大处填满细铁砂。与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：采用一种大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法，使屏蔽铁结构达到内表面大面不平度小于10mm、相邻两立块顶部端面高度公差小于3mm、全部立块顶部端面高度公差±5mm的高精度要求，能够实现防高剂量辐射的目的，同时采用该方法有利于缩短工期，节省时间，降低施工成本。附图说明图1为左右两侧屏蔽铁立体结构示意图。图2为左右两侧屏蔽铁俯视结构示意图。图3为顶层屏蔽铁剖视结构示意图。图4为混凝土钢筋绑扎示意图。图5为门式钢支托及钢板设置结构示意图。图6为混凝土浇筑示意图。图7为水平固定钢筋安装示意图。图8为槽钢支架安装示意图。图9为左右两侧屏蔽铁安装结构示意图。图10为侧墙混凝土示意图。图11为侧墙混凝土分层浇筑示意图。图12为左右两侧屏蔽铁安装顺序示意图及隔墙浇筑示意图。图13为第一层左右两侧屏蔽铁固定示意图（省略槽钢支架）。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。具体实施例一种大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法,如图1、图2和图3所示，所述大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构由左侧屏蔽层、右侧屏蔽层和屏蔽顶层组合而成，左侧屏蔽层和右侧屏蔽层分立左右两侧，屏蔽顶层位于左侧屏蔽层和右侧屏蔽层的顶部；其中左侧屏蔽层包括四层，从内到外依次为第一层左侧屏蔽层L-1、第二层左侧屏蔽层L-2、第三层左侧屏蔽层L-3、第四层左侧屏蔽层L-4；右侧屏蔽层包括七层，从内到外依次为第一层右侧屏蔽层R-1、第二层右侧屏蔽层R-2、第三层右侧屏蔽层R-3、第四层右侧屏蔽层R-4、第五层右侧屏蔽层R-5、第六层右侧屏蔽层R-6、第七层右侧屏蔽层R-7；所述屏蔽顶层包括八层，从下向上依次为第一层屏蔽顶层T-1、第二层屏蔽顶层T-2、第三层屏蔽顶层T-3、第四层屏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法,所述大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构由左侧屏蔽层、右侧屏蔽层和屏蔽顶层组合而成，左侧屏蔽层和右侧屏蔽层分立左右两侧，屏蔽顶层位于左侧屏蔽层和右侧屏蔽层的顶部；其中左侧屏蔽层包括四层，从内到外依次为第一层左侧屏蔽层（L‑1）、第二层左侧屏蔽层（L‑2）、第三层左侧屏蔽层（L‑3）、第四层左侧屏蔽层（L‑4）；右侧屏蔽层包括七层，从内到外依次为第一层右侧屏蔽层（R‑1）、第二层右侧屏蔽层（R‑2）、第三层右侧屏蔽层（R‑3）、第四层右侧屏蔽层（R‑4）、第五层右侧屏蔽层（R‑5）、第六层右侧屏蔽层（R‑6）、第七层右侧屏蔽层（R‑7）；所述屏蔽顶层包括八层，从下向上依次为第一层屏蔽顶层（T‑1）、第二层屏蔽顶层（T‑2）、第三层屏蔽顶层（T‑3）、第四层屏蔽顶层（T‑4）、第五层屏蔽顶层（T‑5）、第六层屏蔽顶层（T‑6）、第七层屏蔽顶层（T‑7）、第八层屏蔽顶层（T‑8）；每层所述左侧屏蔽层、右侧屏蔽层和屏蔽顶层均有多块屏蔽块构成；其中，左侧屏蔽层呈直线分布，右侧屏蔽层部分与左侧屏蔽层平行、部分与左侧屏蔽层呈一夹角（01）分布；其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：a.钢筋绑扎：在预先放样好的施工位置绑扎底板钢筋（1）、侧墙钢筋（2）和凸块钢筋（3）；在凸块钢筋（3）上沿凸块钢筋（3）长度方向间隔预埋若干立筋（4）；在绑扎凸块钢筋（3）的同时沿凸块钢筋（3）长度方向间隔预埋若干门式钢支托（5），门式钢支托（5）的支腿中间用水平固定钢筋（6）连接；b.钢板安装：将钢板（7）固定安装在门式钢支托（5）上；c.混凝土浇筑：浇筑底板混凝土（8）和凸块混凝土（9）；d. 水平固定钢筋安装：待底板混凝土（8）和凸块混凝土（9）终凝后拆模，然后在立筋（4）之间沿凸块钢筋（3）长度方向焊接水平固定钢筋（10）；e. 屏蔽立块槽钢支架安装：在凸块混凝土（9）上安装槽钢支架（11），所述槽钢支架（11）的宽度与凸块混凝土（9）的宽度一致，所述槽钢支架（11）的顶部高度与第一层左侧屏蔽层（L‑1）和第一层右侧屏蔽层（R‑1）的标高相同；f. 左侧屏蔽层和右侧屏蔽层吊装前准备：打磨底板混凝土（8），并在底板混凝土（8）上测量，放样出左侧屏蔽层和右侧屏蔽层的屏蔽块的安装位置；g. 左侧屏蔽层和右侧屏蔽层吊装：吊装左侧屏蔽层和右侧屏蔽层；h.浇筑混凝土侧墙：预先在侧墙钢筋（2）上放样出安放屏蔽顶层的阶梯，并在放样出的阶梯位置预埋护边角铁（13），所述护边角铁（13）根据阶梯的长度通长设置，然后浇筑混凝土侧墙（12），混凝土（12）终凝后进行养护；i.浇筑混凝土隔墙：拆除槽钢支架（11），然后浇筑混凝土隔墙（14）；j.喷涂防锈漆：在左侧屏蔽层和右侧屏蔽层的顶部全部喷涂耐辐射防锈漆；k.顶层屏蔽层吊装：吊装各顶层屏蔽层；l.喷涂防锈漆：在第一层左侧屏蔽层（L‑1）的内表面、第一层右侧屏蔽层（R‑1）的内表面和第一层屏蔽顶层（T‑1）的下表面整体喷涂耐辐射防锈漆。...

【技术特征摘要】
1.一种大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法,所述大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构由左侧屏蔽层、右侧屏蔽层和屏蔽顶层组合而成，左侧屏蔽层和右侧屏蔽层分立左右两侧，屏蔽顶层位于左侧屏蔽层和右侧屏蔽层的顶部；其中左侧屏蔽层包括四层，从内到外依次为第一层左侧屏蔽层（L-1）、第二层左侧屏蔽层（L-2）、第三层左侧屏蔽层（L-3）、第四层左侧屏蔽层（L-4）；右侧屏蔽层包括七层，从内到外依次为第一层右侧屏蔽层（R-1）、第二层右侧屏蔽层（R-2）、第三层右侧屏蔽层（R-3）、第四层右侧屏蔽层（R-4）、第五层右侧屏蔽层（R-5）、第六层右侧屏蔽层（R-6）、第七层右侧屏蔽层（R-7）；所述屏蔽顶层包括八层，从下向上依次为第一层屏蔽顶层（T-1）、第二层屏蔽顶层（T-2）、第三层屏蔽顶层（T-3）、第四层屏蔽顶层（T-4）、第五层屏蔽顶层（T-5）、第六层屏蔽顶层（T-6）、第七层屏蔽顶层（T-7）、第八层屏蔽顶层（T-8）；每层所述左侧屏蔽层、右侧屏蔽层和屏蔽顶层均有多块屏蔽块构成；其中，左侧屏蔽层呈直线分布，右侧屏蔽层部分与左侧屏蔽层平行、部分与左侧屏蔽层呈一夹角（01）分布；其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：a.钢筋绑扎：在预先放样好的施工位置绑扎底板钢筋（1）、侧墙钢筋（2）和凸块钢筋（3）；在凸块钢筋（3）上沿凸块钢筋（3）长度方向间隔预埋若干立筋（4）；在绑扎凸块钢筋（3）的同时沿凸块钢筋（3）长度方向间隔预埋若干门式钢支托（5），门式钢支托（5）的支腿中间用水平固定钢筋（6）连接；b.钢板安装：将钢板（7）固定安装在门式钢支托（5）上；c.混凝土浇筑：浇筑底板混凝土（8）和凸块混凝土（9）；d.水平固定钢筋安装：待底板混凝土（8）和凸块混凝土（9）终凝后拆模，然后在立筋（4）之间沿凸块钢筋（3）长度方向焊接水平固定钢筋（10）；e.屏蔽立块槽钢支架安装：在凸块混凝土（9）上安装槽钢支架（11），所述槽钢支架（11）的宽度与凸块混凝土（9）的宽度一致，所述槽钢支架（11）的顶部高度与第一层左侧屏蔽层（L-1）和第一层右侧屏蔽层（R-1）的标高相同；f.左侧屏蔽层和右侧屏蔽层吊装前准备：打磨底板混凝土（8），并在底板混凝土（8）上测量，放样出左侧屏蔽层和右侧屏蔽层的屏蔽块的安装位置；g.左侧屏蔽层和右侧屏蔽层吊装：吊装左侧屏蔽层和右侧屏蔽层；h.浇筑混凝土侧墙：预先在侧墙钢筋（2）上放样出安放屏蔽顶层的阶梯，并在放样出的阶梯位置预埋护边角铁（13），所述护边角铁（13）根据阶梯的长度通长设置，然后浇筑混凝土侧墙（12），混凝土侧墙（12）终凝后进行养护；i.浇筑混凝土隔墙：拆除槽钢支架（11），然后浇筑混凝土隔墙（14）；j.喷涂防锈漆：在左侧屏蔽层和右侧屏蔽层的顶部全部喷涂耐辐射防锈漆；k.顶层屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：方创熙，袁斌，冯亦文，谭强，梁文雄，刘热强，吴子超，林顺添，耿凌鹏，
申请(专利权)人：广东省建筑工程集团有限公司，广东省建筑工程机械施工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44