一种非晶金属软磁磁粉芯的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种非晶金属软磁磁粉芯的制备方法。它包括如下步骤：(1)将非晶带材进行脆化处理，脆化后的非晶带材进行破碎处理，得到非晶金属粉末；(2)将非晶金属粉末筛分，进行粒度配比；(3)将配比后的非晶金属粉末进行钝化处理；(4)将磷酸钝化的非晶金属粉末进行绝缘包覆处理；(5)加入粘结剂，将包覆后的非晶金属粉末进行造粒处理；(6)将造粒后的非晶金属粉末，进行磁场取向成型；(7)将取向成型后的磁芯进行纵磁热处理；(8)热处理后的磁芯冷却后进行喷漆处理，获得产品。本发明专利技术的有益效果是：在非晶磁芯内部形成磁畴，降低矫顽力和损耗，可以进一步降低磁芯损耗，提高磁导率，以及提高磁芯软磁性能，并降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶金属软磁磁粉芯的制备方法
本专利技术涉及金属磁粉芯制备相关
，尤其是指一种非晶金属软磁磁粉芯的制备方法。
技术介绍
金属磁粉芯是继硅钢、铁氧体、非晶带材之后的一种新型软磁材料，被广泛的应用在电力电子器件当中。传统的金属磁粉芯主要有铁粉芯、铁硅铝、铁硅、铁镍钼、铁镍等，但是他们有各自的缺点，如铁硅铝叠加性能差、铁粉芯损耗性能差、铁镍及铁镍钼具有较好的性能，但是其成分当中含有较高比例的镍，需要更高的制造成本，因此开发一种成本较低、性能优良的磁粉芯很有必要。非晶磁粉芯是在非晶带材的基础上发展而来的一种新型磁粉芯，具有高Bs、低损耗及较高的温度稳定性等优点，受业界广泛关注。一般的非晶磁粉芯制备工艺，都是经带材破碎制粉、粒度配比、绝缘包覆、压制成型及热处理等工艺获得相应的非晶软磁磁粉芯，有些专利对此进行了改进，但磁性能都得不到大幅度提高。中国专利“一种非晶金属软磁粉芯的制备方法”，专利号CN104190945A，介绍了一种非晶磁粉心的制备技术，其采用了等静压制备技术，提高磁芯的致密度，从而来提高磁芯的磁导率，这种方法存在一些缺陷，一方面非晶磁粉芯热处理之前，由于粘结剂还没有固化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶金属软磁磁粉芯的制备方法，其特征是，包括如下步骤：(1)将非晶带材进行脆化处理，脆化后的非晶带材进行破碎处理，得到非晶金属粉末；(2)将非晶金属粉末筛分，进行粒度配比；(3)将配比后的非晶金属粉末进行钝化处理；(4)将磷酸钝化的非晶金属粉末进行绝缘包覆处理；(5)加入粘结剂，将包覆后的非晶金属粉末进行造粒处理；(6)将造粒后的非晶金属粉末，进行磁场取向成型；(7)将取向成型后的磁芯进行纵磁热处理；(8)热处理后的磁芯冷却后进行喷漆处理，获得产品。

【技术特征摘要】
1.一种非晶金属软磁磁粉芯的制备方法，其特征是，包括如下步骤：(1)将非晶带材进行脆化处理，脆化后的非晶带材进行破碎处理，得到非晶金属粉末；所述非晶带材的成分为Fe、Si、B，其原子百分比为：Fe占76-80at％，Si占7-10at％，B占11-14at％；所述非晶带材的厚度为20-30um；(2)将非晶金属粉末筛分，进行粒度配比；所述的粒度配比，其结果为：+150目占5％-30％，-150-+200目占40％-70％，-200-+300目占10-30％；(3)将配比后的非晶金属粉末进行钝化处理；(4)将磷酸钝化的非晶金属粉末进行绝缘包覆处理；(5)加入粘结剂，将包覆后的非晶金属粉末进行造粒处理；(6)将造粒后的非晶金属粉末，进行磁场取向成型；所述的磁场取向成型，磁场方向为水平方向，平行于磁环的上下平面，其所采用的磁场强度为0.1-1T，所采用的为脉冲磁场，加磁时间为5-20s，成型压力为12-25T/cm2，保压时间为2-10s；(7)将取向成型后的磁芯进行纵磁热处理；所述的纵磁热处理，磁环整体处于水平磁场内，磁场水平穿过磁环上下平面，采用的磁场强度为10-1000Gs；热处理温度为400-550度，保温时间为10-200分钟，采用氮气或者惰性气体，采用多段升降温曲线，200度以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张章明，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33