用于横向密封的设备和方法技术

一种用于热塑性涂覆的包装材料形成的管筒（１２）的横向密封的设备（１０）和方法。该管筒通过密封包装材料片的两个彼此相对边缘部分（２６，２８）之间的交叠接合部（１４）而形成。该设备包括第一和第二相对的爪（１６，１８），分别具有第一和第二主密封表面（２０，２２）。该管筒设置为在该第一和第二主密封表面（２０，２２）之间平放并被挤压，以加热该主密封表面之间的热塑性塑料，并沿该管筒的主密封线（２４）获得横向密封。该设备的特征在于，其被设置为在密封之前，沿该主密封线穿透该交叠接合部分的外部边缘部分（２８），以允许该第一主密封表面（２０）接触该交叠接合部的内部边缘部分（２６）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于热塑性涂覆的包装材料形成的管筒的横向密封的设备和方法，该管筒通过密封包装材料片两个;f皮此相对边缘部 分之间的交叠接合部而形成。该设备包括第一和第二相对的爪，分 別具有第一和第二主密封表面，该管筒被设置为在该第一和第二主 密封表面之间平放并被挤压，以加热该主密封表面之间的热塑性塑 料，并沿该管筒的主密封线获得横向密封。
技术介绍
在包装技术中，已长期使用包装件用于包装和运输产品，例如 牛奶、々欠并+和其它可流动产品。这些包装件的相当大部分由层压包 装材料制成，层压包装材料包括芯层(例如，为纸或纸板)以及在 至少该芯层一侧上的热塑性塑料的外部不透液涂层，其形成包装件 的内部。有时，该材^1"还包括气体阻挡层，例如以铝层的形式。这样的包装容器往往通过这样的方式生产，即包装材料巻材通 过密封该巻材的纵向交叠边缘而形成管筒。该纵向密封管筒被连续 地填充入产品，然后横向地密封并形成垫形容器。该密封沿狭窄的、 ^t向的、相互间隔开的密封区域形成。该管筒的横向密封利用熟知 的方式以与该管筒的^^向基本垂直的角度并恒定地在相同的平面 上进行。由此，在这些密封区域中，通过切割装置，该管筒的容置 内容物的密封部分/人该管筒分离。在用于生产类似上述类型的包装件的已知才几器中，该管筒的才黄 向密封通过将管筒设置于两个相对的爪之间而实施。该每个爪包括 密封杆，该管筒在这些密封杆之间被平放并被挤压以加热该密封区 域内的热塑性材料并获得密封。纵向密封与横向密封相交的区域将 包括三层包装材料，而不是通常的两层。因此，当进4亍密封时，尤 其是结合以特定的密封技术时(例如超声波密封)，该区域为关4定 部分。因此，为达到沿整个横向密封区域的基本上恒定的压力以及 由此产生的良好的横向密封，接触该纵向密封和该横向密封区域的 交叉部分的爪，应被设置为具有宽度稍大于该纵向密封宽度的狭槽(slot )。当该纵向密封被最优地对齐后，该狭槽通过接收该纵向密封的 第三外部包装材料层而提供沿该横向密封区域的大体上均一的压 力。相反，如果该纵向密封或多或少偏移其最优对齐位置(例如， 由于管筒扭曲)，该纵向密封在横向密封期间，可能部分被置于沿 着该狭槽外部的该爪的一部分，因此会经受过高的压力。类似i也， 在该纵向密封区域外部的横向密封区域在横向密封期间，可能部分 #皮置于沿着该狭槽内的该爪的一部分，因此会经受不充分的压力。过高的压力以及不充分的压力可负面影响4黄向密封，因此，该纵向 密封相对于该爪的正确对齐非常重要。但是，为达到该正确对齐， 需要由操作者进行精确调整，这不但耗费时间，而且操作麻烦。另外，如上所纟是及，为获得大体上均一的压力，该狭槽必须比 纵向密封稍宽。从以上讨论可以明显地看出，当狭槽过宽或过窄时， 不能获得期望的压力。因此，带有固定宽度的狭槽的爪的应用被局 限于带有特定纵向密封宽度的管筒的横向密封。因此，在带有不同纵向密封宽度的不同种类的管筒将被横向密封的情况下，需要提供 带有不同狭槽宽度的爪
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种，该 设备和装置至少部分地消除了现有技术中的潜在局限性。本专利技术的 基本概念是，在横向密封管筒之前，穿透在该管筒的纵向密封和才黄 向密封区域之间的交叉部分中三层的最外层，从而获得相同的材料 厚度，并由此在该交叉区域获得与该4黄向密封的其余区域基本上相 同的密封质量。用于达到上述目的的设备和方法限定于所附的权利要求中，并 在以下进行讨论。一种用于热塑性涂覆的包装材料形成的管筒的横向密封的设 备，该管筒通过密封包装材料片的两个彼此相对边缘部分之间的交 叠接合部而形成。根据本专利技术，该设备包括第一和第二相对的爪， 分别具有第一和第二主密封表面。该管筒被设置为在该第一和第二 主密封表面之间平放并被挤压，以加热该主密封表面之间的热塑性 塑料，并沿该管筒的主密封线获得横向密封。该设备的特征在于， 其被设置为在密封之前，沿该主密封线穿透该交叠接合部分的外部 边缘部分，以允许该第 一主密封表面接触该交叠接合部的内部边缘 部分。横向密封意指穿过另一已有密封进行密封，例如，在两个密封 之间的交叉区域进行密封。在制造上述类型的包装件中，该交叠接合部对应于该纵向密封，而该主密封线对应于该;镜向密封区域。该片可被包括在巻材中，已形成该巻材的一部分，并且该设备 可被设置为用于该巻材的横向密封。该备选方案在与前述的制造方 法相结合时尤其有用。主密封线意指沿该平放包装件的密封线，沿该主密封线将获得 连续的密封。内部边缘部分意指设置为在该管筒的内侧的边缘部分。类似 地，外部边纟彖部分意指设置为在该管筒的外侧的边纟彖部分。在密封之前，通过穿透该交叠接合部的外部边缘部分，该第一 主密封表面可直接传递能量到该交叠接合部的内部边缘部分，以获 得该平放管筒的内部边缘部分和相对壁之间的密封。由此，能量不 必首先通过该外部边纟彖部分^皮传递，从而可^皮更有效地Z使用。根据本专利技术的设备的一个优点是，在密封期间该交叠接合部相 对于该爪的位置变得不那么重要，因为该交叠接合部不需要精确地 设置在狭槽或类似装置中。另一个优点是，该同样的创新的设备可 被用于具有多种交叠接合部宽度的不同种类的管筒的横向密封。才艮据一个实施方式，该爪^皮i殳置为相互作用，以当该主密封表 面被平行设置时，沿该主密封线达到基本上均一的压力。这是可能 的，因为穿透该外部边缘部分造成在密封中挤压在该爪之间的材料 的厚度沿该主密封线的长度上是基本上恒定的。该实施方式类似于 没有交叠接合部(纵向密封)时包装材料管筒的横向密封的情形， 该情形下不存在前述问题。可构建该设备，将其设置为通过切割交叠接合部穿透该交叠接 合部的外部边纟彖部分，以形成可移位的包装材津+的4斤片，从而向该 第一主密封表面暴露该交叠接合部的内部边缘部分。通过产生这样 的折片，"挡道"该第一主密封表面的外部边缘部分的包装材料可^皮移至"不再挡道"，从而实现该4黄向密封，同时不永久地从该管 筒去除。这是有利的，因为没有需要特别处理的不必要的废弃物产 生。取而代之的是，该折片将成为不影响其性能的该最终包装件的 一部分。在上述的一个实施方式中，该设备可进一步包括容纳空间，用 于在密封期间容纳该折片以沿该主密封线暴露内部边舌彖部分。该容 纳空间能够以多种不同的方法形成，例如作为沿该第 一主密封表面的凹槽(notch )。在该情况下，该凹槽应当优选地具有稍大于该折 片长度和宽度的长度和宽度。另外，该容纳空间可设置为在穿透该 交叠接合部的外部边缘部分之前相对该交叠接合部设置。这是有利 的，因为其允许在该容纳空间内自动容纳与穿透该外部边桑彖部分相 关的折片。根据一个实施方式，该创新的设备的第一爪包括用于在密封之 前穿透该交叠接合部的外部边缘部分的穿透装置。该穿透装置能够 以多种不同的方法形成，例如作为该第 一主密封表面的锥化 (tapered)部分。该配置是有利的，因为其允许该i殳备相对不复杂 及稳定的构成。另外，该穿透装置可设置为在穿透该交叠4姿合部的 外部边纟彖部分之前相对该交叠4妄合部i殳置。这是有利的，因为其允 许当该爪彼此靠近以挤压该包装材料时自动穿透该外部边缘部分。根据一个实施方式，该第一爪进一步包括在该主密封表面一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热塑性涂覆的包装材料形成的管筒（１２）的横向密封的设备（１０），所述管筒通过密封包装材料片的两个彼此相对边缘部分（２６，２８）之间的交叠接合部（１４）而形成，所述设备包括第一和第二相对的爪（１６，１８），分别具有第一和第二主密封表面（２０，２２），所述管筒设置为在所述第一和第二主密封表面（２０，２２）之间平放并被挤压，以加热所述主密封表面之间的热塑性塑料，并沿所述管筒的主密封线（２４）获得横向密封，其特征在于，所述设备被设置为在密封之前，沿所述主密封线穿透所述交叠接合部的外部边缘部分（２８），以允许所述第一主密封表面（２０）接触所述交叠接合部的内部边缘部分（２６）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯施佩希特，萨尔瓦托雷卡帕索，肯尼思拉松，
申请(专利权)人：利乐拉瓦尔集团及财务有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]