【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于宽厚板轧制
,特别涉及。尤其针对厚度为50?60mm,屈服强度为360Mpa以上的海工钢。
技术介绍
随着高级别海工钢板的需求越来越多,船厂对钢板不平度的要求也越来越高(不平度不大于5mm/2m),特别是厚度50?60mm,屈服强度360MPa以上的采用TMCP工艺高级别船板。由于采用TMCP工艺,终冷温度较低,乳制过程中难以用肉眼观察板型,钢板冷态后测量不平度虽满足国标GB/T 709-2006中8mm/2m的要求,但无法满足客户不大于5mm/2m的特殊要求,需要压平处理。板型不良问题不仅给后序生产组织带来巨大困难,增加生产成本,而且严重影响产品的合格率和交货期。因此,探索一种改善厚规格高级别海工钢平直度的轧制方法显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供,解决厚度50?60mm,屈服强度360Mpa以上钢板海工钢的不平度板型问题。,具体设置参数如下:1、设置轧机的最大扭矩和终轧压下量:在钢板轧制过程中设置轧机的最大扭矩为500?3000kNm,终轧压下量为1.5?2.5mm。2、匹配弯辊力:在钢板轧制过程中,根据轧辊状况和钢板宽度、厚度调整轧机的弯辊力。其中,终轧压下量为1.5?2.5mm,钢板宽度为2000?4000mm,钢板厚度为50?60mm,弯辊力的调整范围为1800?4000KN。终轧压下量较大时,增大弯辊力,终轧压下量较小时,减小弯辊力;钢板越窄,弯辊力越大;钢板越厚,弯辊力越小。钢板终轧后板型平直,钢板凸度值为0.1?0.15_。3、控制水冷设备棍道速度:在钢板水冷过程中,设置ACC棍道速度为1. ...
【技术保护点】
一种针对厚规格高级别海工钢的轧机板型控制方法,其特征在于,具体参数如下:1)设置轧机的最大扭矩和终轧压下量:在钢板轧制过程中设置轧机的最大扭矩为500~3000kNm,终轧压下量为1.5~2.5mm;2)匹配弯辊力:在钢板轧制过程中,根据轧辊状况和钢板宽度、厚度调整轧机的弯辊力,其中,终轧压下量为1.5~2.5mm,钢板宽度为2000~4000mm,钢板厚度为50~60mm,弯辊力的调整范围为1800~4000KN;终轧压下量较大时,增大弯辊力,终轧压下量较小时,减小弯辊力;钢板越窄,弯辊力越大;钢板越厚,弯辊力越小;钢板终轧后板型平直,钢板凸度值为0.1~0.15mm;3)控制水冷设备辊道速度:在钢板水冷过程中,设置ACC辊道速度为1.0~1.5m/s;4)设置矫直力:在钢板矫直过程中,根据钢板的宽度设置矫直机的单道次矫直力,其中钢板宽度为2000~4000mm,单道次矫直力为400~800吨,钢板越窄,矫直力越大;5)钢板轧制后,堆冷24h~72h。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:王雪松,王志勇,郭伟,张怀海,王锁涛,张跃飞,
申请(专利权)人:秦皇岛首秦金属材料有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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