一种针对厚规格高级别海工钢的轧机板型控制方法技术

一种针对厚规格高级别海工钢的轧机板型控制方法，属于宽厚板轧制技术领域。该方法主要为控制钢板轧制、水冷、矫直等步骤中的工艺参数。优点在于：该方法通过调节部分参数，设定合理堆冷时间，大大提高了板型合格率，生产方法简单，板形良好，可适用于大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于宽厚板轧制
，特别涉及。尤其针对厚度为50?60mm，屈服强度为360Mpa以上的海工钢。
技术介绍
随着高级别海工钢板的需求越来越多，船厂对钢板不平度的要求也越来越高(不平度不大于5mm/2m)，特别是厚度50?60mm，屈服强度360MPa以上的采用TMCP工艺高级别船板。由于采用TMCP工艺，终冷温度较低，乳制过程中难以用肉眼观察板型，钢板冷态后测量不平度虽满足国标GB/T 709-2006中8mm/2m的要求，但无法满足客户不大于5mm/2m的特殊要求，需要压平处理。板型不良问题不仅给后序生产组织带来巨大困难，增加生产成本，而且严重影响产品的合格率和交货期。因此，探索一种改善厚规格高级别海工钢平直度的轧制方法显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决厚度50?60mm，屈服强度360Mpa以上钢板海工钢的不平度板型问题。，具体设置参数如下:1、设置轧机的最大扭矩和终轧压下量:在钢板轧制过程中设置轧机的最大扭矩为500?3000kNm，终轧压下量为1.5?2.5mm。2、匹配弯辊力:在钢板轧制过程中，根据轧辊状况和钢板宽度、厚度调整轧机的弯辊力。其中，终轧压下量为1.5?2.5mm，钢板宽度为2000?4000mm，钢板厚度为50?60mm，弯辊力的调整范围为1800?4000KN。终轧压下量较大时，增大弯辊力，终轧压下量较小时，减小弯辊力；钢板越窄，弯辊力越大；钢板越厚，弯辊力越小。钢板终轧后板型平直，钢板凸度值为0.1?0.15_。3、控制水冷设备棍道速度:在钢板水冷过程中，设置ACC棍道速度为1.0?1.5m/So4、设置矫直力:在钢板矫直过程中，根据钢板的宽度设置矫直机的单道次矫直力，其中钢板宽度为2000?4000mm，单道次矫直力为400?800吨，钢板越窄，矫直力越大。5、钢板轧制后，堆冷24h?72h。存储上述钢板轧制参数，并在后续的同规格批量生产中实现过程自动化系统自动调用，最终实现实际生产经验的自动化应用。采用TMCP工艺的厚规格高级别海工钢板型合格率目标达到90%以上，压平率控制在10%以下。本专利技术优点在于:生产厚度50?60mm的海工钢时，通过调节部分参数，设定合理堆冷时间，大大提高板型合格率，生产方法简单，板形良好，可适用于大批量生产。 【具体实施方式】实施例1厚度规格55mm、屈服强度大于399Mpa的E40海工钢，钢板宽度3100mm，采用3定尺生产。轧机自动化系统设定扭矩3000kNm，终轧压下量1.2mm，弯辊力1800KN，轧机输出钢板凸度值2.0mm。水冷自动化系统设置快速控制冷却系统的辊道速度1.0m/s?矫直机自动化系统设定矫直力350吨。轧后钢板堆冷24h，钢板冷态后测量不平度7mm/2m，不满足不大于5mm/2m的要求。实际生产中采取的方法是:设置轧机的最大扭矩为2500kNm，在钢板轧制过程中，厚度规格55mm，钢板宽度3100mm，终轧压下量为2mm ;弯辊力2500KN，钢板凸度值为0.15mm ；在钢板水冷过程中，ACC棍道速度为1.2m/s ；在钢板矫直过程中，厚度规格55mm，钢板宽度3100mm，单道次矫直力450吨，水冷矫直后板形良好；轧后钢板堆冷24h。拆垛后测量钢板冷态不平度为4mm/2m，板型合格率保持在90%以上。【主权项】1.，其特征在于，具体参数如下: 1)设置轧机的最大扭矩和终轧压下量:在钢板轧制过程中设置轧机的最大扭矩为500?3000kNm，终轧压下量为1.5?2.5mm ; 2)匹配弯辊力:在钢板轧制过程中，根据轧辊状况和钢板宽度、厚度调整轧机的弯辊力，其中，终轧压下量为1.5?2.5mm，钢板宽度为2000?4000mm，钢板厚度为50?60mm，弯辊力的调整范围为1800?4000KN ;终轧压下量较大时，增大弯辊力，终轧压下量较小时，减小弯辊力；钢板越窄，弯辊力越大；钢板越厚，弯辊力越小；钢板终轧后板型平直，钢板凸度值为0.1?0.15mm ； 3)控制水冷设备棍道速度:在钢板水冷过程中，设置ACC棍道速度为1.0?1.5m/s ； 4)设置矫直力:在钢板矫直过程中，根据钢板的宽度设置矫直机的单道次矫直力，其中钢板宽度为2000?4000mm，单道次矫直力为400?800吨，钢板越窄，矫直力越大； 5)钢板轧制后，堆冷24h?72h。【专利摘要】，属于宽厚板轧制
该方法主要为控制钢板轧制、水冷、矫直等步骤中的工艺参数。优点在于：该方法通过调节部分参数，设定合理堆冷时间，大大提高了板型合格率，生产方法简单，板形良好，可适用于大批量生产。【IPC分类】B21B37/16【公开号】CN104942018【申请号】CN201510323956【专利技术人】王雪松, 王志勇, 郭伟, 张怀海, 王锁涛, 张跃飞 【申请人】秦皇岛首秦金属材料有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年6月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针对厚规格高级别海工钢的轧机板型控制方法，其特征在于，具体参数如下：1)设置轧机的最大扭矩和终轧压下量：在钢板轧制过程中设置轧机的最大扭矩为500～3000kNm，终轧压下量为1.5～2.5mm；2)匹配弯辊力：在钢板轧制过程中，根据轧辊状况和钢板宽度、厚度调整轧机的弯辊力，其中，终轧压下量为1.5～2.5mm，钢板宽度为2000～4000mm，钢板厚度为50～60mm，弯辊力的调整范围为1800～4000KN；终轧压下量较大时，增大弯辊力，终轧压下量较小时，减小弯辊力；钢板越窄，弯辊力越大；钢板越厚，弯辊力越小；钢板终轧后板型平直，钢板凸度值为0.1～0.15mm；3)控制水冷设备辊道速度：在钢板水冷过程中，设置ACC辊道速度为1.0～1.5m/s；4)设置矫直力：在钢板矫直过程中，根据钢板的宽度设置矫直机的单道次矫直力，其中钢板宽度为2000～4000mm，单道次矫直力为400～800吨，钢板越窄，矫直力越大；5)钢板轧制后，堆冷24h～72h。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪松，王志勇，郭伟，张怀海，王锁涛，张跃飞，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13