复合型套管、复合型波纹套管及其制造方法技术

本发明专利技术适用于线束护套技术领域，提供了一种复合型套管、复合型波纹套管及其制造方法。本发明专利技术的套管，均由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，具有很好的耐高温性能，可防止管体碰到热源时被融化。并且阻燃效果好，即使管体被点燃，当其离开火源后可自熄。同时，管体的外表面覆盖有金属材料，可很好地将热源发出的热量反射，从而使管体具有很好的隔热效果。因此，应用本发明专利技术的复合型的波纹套管或套管包裹线束，可对高温环境下工作的线束起到保护作用。当火灾发生时，套管不会燃烧，可避免线束被烧坏，可起到阻碍火灾的扩大的作用。另外，当线束长时间使用后，表皮老化脱落，短路起火时，可防止火焰扩散，减少损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于线束护套
，尤其涉及一种复合型套管、复合型波纹套管及其制造方法。
技术介绍
套管在使用时直接套在电线电缆上，有效的实现对在高温环境下工作的电线电缆的保护。现有的套管热量反射能力差，隔热性能差，耐高温性能差，保护发动机附近线束能力不足。且套管不具有阻燃效果，当发生火灾时，无法阻止燃烧，且会促使火灾扩大。如图1a及图1b所示，为现有的一种波纹状结构套管，这种结构可以遇到安装部位不规则的情况下任意弯折，可以很轻松的避免安装困难的地方，缩减空间，减小安装体积。但是，其仍然存在着一般上述现有套管所存在的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种复合型套管、复合型波纹套管及其制造方法，旨在解决现有技术中的套管所存在的热量反射能力差，隔热性能差，耐高温性能差，以及不具有阻燃性能的问题。本专利技术是这样实现的，一种复合型波纹套管，包括中空的管体，所述管体的外表面设置有便于管体弯折的凹槽，所述管体由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，所述管体的外表面覆盖有金属材料。进一步地，所述管体的外表面设置有若干个所述的凹槽，若干个所述的凹槽相互独立，相邻的两个凹槽相隔一定距离设置，若干个所述的凹槽沿所述管体的长度方向分布。进一步地，所述管体的外表面设置有一个所述的凹槽，所述凹槽沿所述管体的长度方向螺旋延伸。进一步地，所述耐高温的塑胶材料包括PA6、PA66、PA46、PA6T以及PA9T中的至少一种。进一步地，所述阻燃剂包括MCA、MPP、APP、次磷酸铝、次磷酸锌、硼酸锌、氢氧化镁、红磷、氢氧化铝、DOPO、环状磷酸酯以及磷腈无卤阻燃剂中的至少一种。进一步地，所述金属材料包括铜、铝、镍、银、金以及铂中的至少一种。本专利技术为解决上述技术问题，还提供了一种如权利要求1所述的复合型波纹套管的制造方法，包括以下的步骤：A、将塑胶材料及阻燃剂混合，采用挤出机将两者融化，挤出管体；B、采用成型机将管状冷却定型成外表面具有便于管体弯折的凹槽的波纹套管；C、采用电镀的方法，在波纹套管的表面覆盖上金属材料，即制成复合型波纹套管。本专利技术为解决上述技术问题，还提供了一种复合型波纹套管，包括管体，所述管体的外表面设置有便于管体弯折的凹槽；所述管体呈片状，所述管体由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，所述管体的外表面覆盖有金属材料；所述管体的两侧边设置有拉链，所述管体可通过其两侧的拉链封闭成中空的管状。本专利技术为解决上述技术问题，还提供了上述复合型波纹套管的制造方法，包括以下步骤：A、将塑胶材料及阻燃剂混合，采用挤出机将两者融化，挤出管体；B、采用成型机将管体冷却定型成外表面具有便于管体弯折的凹槽的波纹管；C、采用电镀的方法，在波纹套管的表面覆盖上金属材料。D、将波纹套管剖开，使用超声波压合的方式，将拉链固定在剖口的对应两侧，即制成复合型波纹套管。本专利技术为解决上述技术问题，还提供了一种复合型套管，包括管体，所述管体由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，所述管体的外表面覆盖有金属材料。本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：本专利技术的复合型波纹套管及复合型套管，均由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，具有很好的耐高温性能，可防止管体碰到热源时被热源融化。并且阻燃效果好，即使管体被点燃，当其离开火源后可自熄。同时，管体的外表面覆盖有金属材料，金属材料可以很好地将热源发出的热量反射，从而使管体具有很好的隔热效果。因此，应用本专利技术的复合型波纹套管或复合型套管包裹线束，可对高温环境下工作的线束起到很好的保护作用。当火灾发生时，本专利技术的套管不会燃烧，可避免被保护的线束被烧坏，可起到阻碍火灾的扩大的作用。另外，当被保护的线束长时间使用后，表皮老化脱落，短路起火时，可防止火焰扩散，减少损失。附图说明图1a是现有技术中的一种波纹套管的立体示意图。图1b是图1a所示波纹套管的主视示意图。图2a是本专利技术实施例一提供的凸台的截面呈倒“U”字形，凹槽的截面呈“U”字形的复合型波纹套管的主视示意图。图2b是图2a所示实施例的局部剖视示意图。图2c是本专利技术实施例一提供的凸台的截面呈方形，凹槽的截面呈“U”字形的复合型波纹套管的局部剖视示意图。图2d是本专利技术实施例一提供的凸台的截面呈梯形，凹槽的截面呈倒梯形的复合型波纹套管的局部剖视示意图。图3是本专利技术实施例二提供的一种复合型波纹套管的主视示意图。图4是本专利技术实施例三提供的一种复合型波纹套管展开成片状时的主视示意图。图5a是本专利技术实施例四提供的一种复合型套管的横向剖视示意图。图5b是本专利技术实施例四提供的另一种形状的复合型套管的横向剖视示意图。图6是本专利技术实施例五提供的一种复合型套管的横向剖视示意图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图2a至2d所示，为本专利技术的实施例一，一种复合型波纹套管，包括中空的管体1，管体1的外表面设置有便于管体1弯折的凹槽11，管体1由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，管体1的外表面覆盖有金属材料12。上述耐高温的塑胶材料包括PA6、PA66、PA46、PA6T以及PA9T(Polyamid，简称PA，尼龙)中的至少一种。上述阻燃剂包括MCA(Melamine cyanurate，氰尿酸三聚氰胺)、MPP(Melamine Pyrophosphate，蜜胺焦磷酸盐)、APP(Ammonium polyphosphate，聚磷酸铵)、次磷酸铝、次磷酸锌、硼酸锌、氢氧化镁、红磷、氢氧化铝、DOPO(苯基二氯化磷，Dichlorophenylphosphine)、环状磷酸酯以及磷腈无卤阻燃剂中的至少一种。上述金属材料12包括铜、铝、镍、银、金以及铂中的至少一种。本实施例的复合型波纹套管，由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，具有很好的耐高温性能，可防止管体1碰到热源时被热源融化。并且阻燃效果好，即使管体1被点燃，当其离开火源后可自熄。同时，管体1的外表面覆盖有金属材料12，金属材料12可以很好地将热源发出的热量反射，从而使管体1具有很好的隔热效果。因此，应用本专利技术的复合型波纹套管或复合型套管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型波纹套管，包括中空的管体，所述管体的外表面设置有便于管体弯折的凹槽，其特征在于，所述管体由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融化后制造而成，所述管体的外表面覆盖有金属材料。

【技术特征摘要】
1.一种复合型波纹套管，包括中空的管体，所述管体的外表面设置有便于
管体弯折的凹槽，其特征在于，所述管体由耐高温的塑胶材料及阻燃剂混合融
化后制造而成，所述管体的外表面覆盖有金属材料。
2.如权利要求1所述的复合型波纹套管，其特征在于，所述管体的外表面
设置有若干个所述的凹槽，若干个所述的凹槽相互独立，相邻的两个凹槽相隔
一定距离设置，若干个所述的凹槽沿所述管体的长度方向分布。
3.如权利要求2所述的复合型波纹套管，其特征在于，相邻的两个凹槽之
间形成一凸台，所述凸台沿所述管体的轴向截面呈方形、倒“U”字形或梯形。
4.如权利要求1至3任意一项所述的复合型波纹套管，其特征在于，所述
耐高温的塑胶材料包括PA6、PA66、PA46、PA6T以及PA9T中的至少一种。
5.如权利要求1至3任意一项所述的复合型波纹套管，其特征在于，所述
阻燃剂包括MCA、MPP、APP、次磷酸铝、次磷酸锌、硼酸锌、氢氧化镁、红
磷、氢氧化铝、DOPO、环状磷酸酯以及磷腈无卤阻燃剂中的至少一种。
6.如权利要求1至3任意一项所述的复合型波纹套管，其特征在于，所述
金属材料包括铜、铝、镍、银、金以及铂中的至少一种。
7.一种如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凤凯，杨波，岳方明，廖云飞，
申请(专利权)人：深圳市骏鼎达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44