一种涂塑复合钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂塑复合钢管，包括钢管，所述钢管的内表面至少设有第一环氧树脂涂层和第一聚乙烯涂层，所述钢管的外表面至少设有第二环氧树脂涂层和第二聚乙烯涂层；所述第一环氧树脂涂层和/或第二环氧树脂涂层为聚苯胺改性环氧树脂涂层。采用本实用新型专利技术，所述涂塑复合钢管的防腐蚀涂层的稳定性好、防腐蚀性能优异、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢塑管
，特别涉及一种涂塑复合钢管。
技术介绍
涂塑复合钢管作为一种新型的管道材料，由于其具有高强度、耐水流冲击和耐腐蚀等特点，其在短短十余年间体现出了强大的生命力，受到了越来越多的行业应用青睐。目前，由于受到涂层材料和涂塑成型工艺等限制，涂塑复合钢管的涂层均匀性和厚度难以保证，严重影响到涂塑复合钢管的耐腐蚀性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种防腐涂层均匀性好且还具备主动防腐性能的涂塑复合钢管。为达到上述技术效果，本技术提供了一种涂塑复合钢管，包括钢管，所述钢管的内表面至少设有第一环氧树脂涂层和第一聚乙烯涂层，所述钢管的外表面至少设有第二环氧树脂涂层和第二聚乙烯涂层；所述第一环氧树脂涂层和/或第二环氧树脂涂层为聚苯胺改性环氧树脂涂层。作为上述方案的改进，所述第一环氧树脂涂层设于所述钢管的内表面，所述第一聚乙烯涂层设于所述第一环氧树脂涂层的表面。作为上述方案的改进，所述第二环氧树脂涂层设于所述钢管的外表面，所述第二聚乙烯涂层设于所述第二环氧树脂涂层的表面。作为上述方案的改进，所述第一环氧树脂涂层和/或第二环氧树脂涂层由聚苯胺改性双酚A型环氧树脂制成。作为上述方案的改进，所述聚苯胺改性双酚A型环氧树脂在钢管的内表面通过电荷吸附形成第一环氧树脂涂层。作为上述方案的改进，所述聚苯胺改性双酚A型环氧树脂在钢管的外表面通过电荷吸附形成第二环氧树脂涂层。作为上述方案的改进，所述第一聚乙烯涂层和/或第二聚乙烯涂层通过真空吸附形成。作为上述方案的改进，所述钢管的厚度为1-10mm，所述第一环氧树脂涂层的厚度为0.1-1mm，所述第一聚乙烯涂层的厚度为0.1-1.5mm，所述第二环氧树脂涂层的厚度为0.1-1mm，所述第二聚乙烯涂层的厚度为0.1-1.5mm。作为上述方案的改进，所述钢管的厚度为4-5mm，所述第一环氧树脂涂层的厚度为0.2-0.25mm，所述第一聚乙烯涂层的厚度为0.3-0.35mm，所述第二环氧树脂涂层的厚度为0.2-0.25mm，所述第二聚乙烯涂层的厚度为0.3-0.35mm。实施本技术具有如下有益效果：本技术提供一种涂塑复合钢管，包括钢管、第一环氧树脂涂层、第一聚乙烯涂层、第二环氧树脂涂层和第二聚乙烯涂层，其中，第一环氧树脂涂层和/或第二环氧树脂涂层为聚苯胺改性环氧树脂涂层。由于本技术采用聚苯胺改性环氧树脂涂层，其具有以下优点：1、聚苯胺改性环氧树脂涂层施工工艺简单可靠，可实施性强，应用范围广，大大简化了现有静电喷涂或真空吸附施工工艺；2、聚苯胺改性环氧树脂涂层的均匀性好、厚度均匀、无涂覆死角产生，显著提升环氧树脂涂层的质量稳定性；3、聚苯胺改性环氧树脂一方面可以通过传统被动阻隔水和氧气达到防钢铁腐蚀目的，另一方面可以通过聚苯胺的氧化还原特性，实现主动延缓阻止钢铁生锈过程，具有主动防腐性能，从而大大提高复合钢塑管的使用寿命。因此，本技术涂塑复合钢管在化工重防腐、公共工程等排水用管材方面有广泛的应用前景。附图说明图1是本技术一种涂塑复合钢管的截面图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述。参见图1，本技术提供了一种涂塑复合钢管，包括钢管3，钢管3的内表面至少设有第一环氧树脂涂层4和第一聚乙烯涂层5，钢管3的外表面至少设有第二环氧树脂涂层2和第二聚乙烯涂层1；第一环氧树脂涂层4和/或第二环氧树脂涂层2为聚苯胺改性环氧树脂涂层。具体的，第一环氧树脂涂层4设于钢管3的内表面，第一聚乙烯涂层5设于所述第一环氧树脂涂层4的表面。第二环氧树脂涂层2设于钢管3的外表面，第二聚乙烯涂层1设于第二环氧树脂涂层2的表面。需要说明的是，本技术涂塑复合钢管还可以根据实际需要增设其他功能涂层，其实施方式并不局限于本技术所举实施例。第一环氧树脂涂层4和/或第二环氧树脂涂层2优选由聚苯胺改性双酚A型环氧树脂制成。所述聚苯胺改性双酚A型环氧树脂在钢管3的内表面通过电荷吸附形成第一环氧树脂涂层4。所述聚苯胺改性双酚A型环氧树脂在钢管3的外表面通过电荷吸附形成第二环氧树脂涂层2。聚苯胺改性的环氧树脂粉末材料具备聚苯胺的带电和导电特性，在通电的钢管中，带电的环氧树脂粉末材料可以通过电荷相互吸引作用均匀的吸附到钢管表面，从而达到常规静电喷涂或者真空吸附涂覆工艺效果，并且该涂覆工艺进一步解决了静电喷涂的针孔问题和喷涂死角问题。此外，由于聚苯胺本身可以发生氧化还原反应，可以达到主动阻止钢铁生锈过程(钢铁生锈化学机理为铁氧化成为四氧化三铁的过程)的效果，因此，涂覆在钢铁表面的聚苯胺改性环氧树脂可以主动延缓并阻止钢铁生锈的过程，从而达到大大提高复合钢塑管使用寿命的目的。所述第一聚乙烯涂层和/或第二聚乙烯涂层优选通过真空吸附形成。进一步，所述钢管的厚度优选为1-10mm，所述第一环氧树脂涂层的厚度优选为0.1-1mm，所述第一聚乙烯涂层的厚度优选为0.1-1.5mm，所述第二环氧树脂涂层的厚度优选为0.1-1mm，所述第二聚乙烯涂层的厚度优选为0.1-1.5mm。更佳的，综合考虑涂覆复合钢管的性能和加工生产成本两方面因素，同时满足工程应用的国家和行业标准要求(诸如GB/T5135.20)，所述钢管的厚度为4-5mm，所述第一环氧树脂涂层的厚度为0.2-0.25mm，所述第一聚乙烯涂层的厚度为0.3-0.35mm，所述第二环氧树脂涂层的厚度为0.2-0.25mm，所述第二聚乙烯涂层的厚度为0.3-0.35mm。下面以具体实施例进一步阐述本技术实施例1涂塑复合钢管包括钢管3，钢管3的内表面依次设有第一环氧树脂涂层4和第一聚乙烯涂层5，钢管3的外表面依次设有第二环氧树脂涂层2和第二聚乙烯涂层1；第一环氧树脂涂层4和/或第二环氧树脂涂层2为聚苯胺改性环氧树脂涂层。钢管3的厚度为4mm、第一环氧树脂涂层4的厚度为0.2mm、第一聚乙烯涂层5的厚度为0.3mm、第二环氧树脂涂层2的厚度为0.2mm、第二聚乙烯涂层1的厚度为0.3mm。实施例2涂塑复合钢管包括钢管3，钢管3的内表面依次设有第一环氧树脂涂层4和第一聚乙烯涂层5，钢管3的外表面依次设有第二环氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂塑复合钢管，包括钢管，其特征在于，所述钢管的内表面至少设有第一环氧树脂涂层和第一聚乙烯涂层，所述钢管的外表面至少设有第二环氧树脂涂层和第二聚乙烯涂层；所述第一环氧树脂涂层和/或第二环氧树脂涂层为聚苯胺改性环氧树脂涂层。

【技术特征摘要】
1.一种涂塑复合钢管，包括钢管，其特征在于，所述钢管的内
表面至少设有第一环氧树脂涂层和第一聚乙烯涂层，所述钢管的外表
面至少设有第二环氧树脂涂层和第二聚乙烯涂层；
所述第一环氧树脂涂层和/或第二环氧树脂涂层为聚苯胺改性环
氧树脂涂层。
2.如权利要求1所述的涂塑复合钢管，其特征在于，所述第一
环氧树脂涂层设于所述钢管的内表面，所述第一聚乙烯涂层设于所述
第一环氧树脂涂层的表面。
3.如权利要求1所述的涂塑复合钢管，其特征在于，所述第二
环氧树脂涂层设于所述钢管的外表面，所述第二聚乙烯涂层设于所述
第二环氧树脂涂层的表面。
4.如权利要求1所述的涂塑复合钢管，其特征在于，所述第一
环氧树脂涂层和/或第二环氧树脂涂层由聚苯胺改性双酚A型环氧树
脂制成。
5.如权利要求4所述的涂塑复合钢管，其特征在于，所述聚苯
胺改性双酚A型环氧树脂在钢管的内表面通过电荷吸附形成第一环
氧树脂涂层。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟国，
申请(专利权)人：广东一通管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44