低压线缆连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压线缆连接器，包括连接为一体的左、右壳体，多根插针及对应的弹片插孔，在左壳体与右壳体的连接面之间设置内外上层密封结构，电芯线缆通过固定座分别与左、右壳体连接，且连接面之间设置防水密封环，固定座与壳体间固连为一体。其结构简单，插接方便、可靠，适用于多芯线缆的款速连接和快速分离，并能够有效防止水渗入连接器内部，延长使用寿命，提高使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压线缆连接装置
，特别是涉及一种具有较好防水效果的低压线缆连接器。
技术介绍
线缆连接器作为电气连接的基础元件之一，广泛应用于通讯、计算机、家用电器等领域。现有的线缆连接往往只是依靠插针与差针头进行的简单连接，连接的线缆两端很容易松动，且防水效果差，线缆的安全性、可靠性得不到保障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，具有好的连接可靠性、安全性的一种低压线缆连接器。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种低压线缆连接器，包括连接为一体的左壳体和右壳体、多根插针以及与插针对应的弹片插孔；所述左壳体的型腔分为三段且中间段的内径最小，在中间段与右段的衔接处形成锥形腔且该锥形腔的大端朝右；在所述左壳体的锥形腔内端设置环形槽；在所述左壳体型腔的右段底面设置环槽，且在该环槽内设置防水密封环；在所述右壳体的左端面设锥形凸台，使所述锥形凸台的最大外径小于所述右壳体左端面外径；在所述锥形凸台的中部设置环形槽且在该环形槽内设置防水密封圈；所述锥形腔的轴向长度不小于所述锥形凸台的轴向长度且所述锥形腔的右端口直径不小于所述锥形凸台的右端外径；所述右壳体的左端置于所述左壳体的型腔右段内使所述锥形腔与所述锥形凸台接触，此时所述锥形腔上的环形槽与所述锥形凸台上的环形槽部分交叉；在所述左壳体的型腔左段固定设置固定座一，所述固定座一上设供所述插针穿过的通孔；在所述固定座一的外端面设置插槽，电缆芯线插入该插槽后用螺钉将电缆芯线与固定座一固连；所述插针的右端延伸至左壳体的型腔右段内，左端连接电缆芯线；在所述右壳体的左端固定设置固定座二，所述固定座二上设供所述弹片插孔穿过的通孔；在所述固定座二的外端面设置插槽，电缆芯线插入该插槽后用螺钉将电缆芯线与固定座二固连；所述弹片插孔的左端延伸至所述右壳体的型腔左端，右端连接电缆芯线；在所述电缆芯线与与其对应的固定座一、固定座二的接触端面之间，固定座一与左壳体的接触端面之间，固定座二与右壳体的接触端面之间，分别设置有防水密封环。在将右壳体插入左壳体后，所述插针一一对应插入所述弹片插孔内。右壳体与左壳体之间的具体固连方式，可以通过螺钉将二者固连为一体，也可以采取型面压合的方式使二者固连为一体。所述左、右壳体固连后二者之间的接触面之间形成内外双层密封结构，且锥形腔上的环形槽与锥形凸台上的环形槽部分交叉，所以在将右壳体插入左壳体右端时，所述防水密封圈会因挤压力作用而变形，向锥形腔上的环形槽内填充，使锥形腔与锥形凸台的接触面之间不形成缝隙，增强密封性。待连接的电缆芯线分别对应插接在固定座一、固定座二中，所述固定座一、固定座二又分别固定在左壳体、右壳体中，所以连接后的电缆芯线连接处不易松动，防水效果好，安全可靠。进一步，在所述右壳体左端锥形凸台的左端面设置轴向的柱型凸台，且所述柱型凸台的外径与所述左壳体型腔的中间段内径一致。这样有利于增加左右壳体连接的同轴性，确保插针与对应的弹性插孔准确连接。进一步，在所述左壳体对应于其型腔右段的外壁上沿周向均布设置多个轴向延伸的条形插槽；在所述右壳体的外壁上对应所述条形插槽设置固定柱；在将所述右壳体插入所述左壳体后，所述固定柱对应嵌入条形插槽中，在固定柱的顶端设置垫片螺母将左壳体与右壳体连接。进一步，所述电缆芯线与插针及弹片插孔通过锡焊接部连接，在所述固定座一及所述固定座二上均设置固定座沉孔，用来容纳锡焊接部。本技术结构简单，插接方便、可靠，适用于多芯线缆的款速连接和快速分离，并能够有效防止水渗入连接器内部，延长使用寿命，提高使用安全性。附图说明图1为本技术的连体结构示意图；图2为本技术分体的主视剖面结构示意图；图3为本技术中左壳体的俯视结构示意图；图4为本技术中右壳体的俯视结构示意图；图中：1左壳体，11固定柱，12锥形凸台，2右壳体，21条形插槽，22锥形腔，3固定座一，4电芯线缆，5插针，6固定座二，7固定座沉孔，8弹片插孔，91防水密封环，92防水密封圈。具体实施方式为便于理解本技术的
技术实现思路
，下面便结合附图对其技术方案作进一步说明。如图1至图4所示的一种低压线缆连接器：其包括连接为一体的左壳体1和右壳体2、四根插针5以及与插针5对应的弹片插孔8。所述左壳体1的型腔分为三段且中间段的内径最小，在中间段与右段的衔接处形成锥形腔22且该锥形腔22的大端朝右。在所述左壳体1的锥形腔22内端设置环形槽。在所述左壳体1型腔右段底面设置环槽，且在该环槽内设置防水密封环91。在所述右壳体2的左端面设锥形凸台12，使所述锥形凸台12的最大外径小于所述右壳体2左端面外径。在所述锥形凸台12的中部设置环形槽且在该环形槽内设置防水密封圈92。左壳体1上所述锥形腔22的轴向长度等于右壳体2上所述锥形凸台12的轴向长度且所述锥形腔22的右端口直径大于所述锥形凸台12的右端外径。所述右壳体2的左端置于所述左壳体1的型腔右段内使所述锥形腔22与所述锥形凸台12接触，此时所述锥形腔22上的环形槽与所述锥形凸台12上的环形槽部分交叉。在所述左壳体1的型腔左段固定设置固定座一3，所述固定座一3上设供所述插针5穿过的通孔。在所述固定座一的外3端面设置插槽，电缆芯线4插入该插槽后用螺钉将电缆芯线4与固定座一3固连。所述插针5的右端延伸至左壳体1的型腔右段内，左端连接电缆芯线4。在所述右壳体2的左端固定设置固定座二6，所述固定座二6上设供所述弹片插孔8穿过的通孔。在所述固定座二6的外端面设置插槽，电缆芯线4插入该插槽后用螺钉将电缆芯线4与固定座二6固连。所述弹片插孔8的左端延伸至所述右壳体2的型腔左端，右端连接电缆芯线4。所述电缆芯线4与插针5及弹片插孔8通过锡焊接部连接，在所述固定座一3及所述固定座二6上均设置固定座沉孔7，用来容纳锡焊接部。在所述电缆芯线4与与其对应的固定座一3、固定座二6的接触端面之间，固定座一3与左壳体1的接触端面之间，固定座二6与右壳体2的接触端面之间，分别设置有防水密封环。在将右壳体2插入左壳体1后，所述插针5一一对应插入所述弹片插孔8内。右壳体2与左壳体1之间的具体固连方式，可以通过螺钉将二者固连为一体，也可以采取型面压合的方式使二者固连为一体。如图所示，在所述左壳体1对应于其型腔右段的外壁上沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压线缆连接器，其特征是：包括连接为一体的左壳体和右壳体、多根插针以及与插针对应的弹片插孔；所述左壳体的型腔分为三段且中间段的内径最小，在左壳体型腔的中间段与右段衔接处形成锥形腔且该锥形腔的大端朝右；在所述左壳体的锥形腔内端设置环形槽；在所述左壳体型腔的右段底面设置环槽，且在该环槽内设置防水密封环；在所述右壳体的左端面设锥形凸台，使所述锥形凸台的最大外径小于所述右壳体左端面外径；在所述锥形凸台的中部设置环形槽且在该环形槽内设置防水密封圈；所述锥形腔的轴向长度不小于所述锥形凸台的轴向长度且所述锥形腔的右端口直径不小于所述锥形凸台的右端外径；所述右壳体的左端置于所述左壳体的型腔右段内使所述锥形腔与所述锥形凸台接触，此时所述锥形腔上的环形槽与所述锥形凸台上的环形槽部分交叉；在所述左壳体的型腔左段固定设置固定座一，固定座一上设供插针穿过的通孔；在固定座一的外端面设插槽，电缆芯线插入该插槽后用螺钉将电缆芯线与固定座一固连；所述插针的右端延伸至左壳体型腔右段内，左端连接电缆芯线；在所述右壳体的左端固定设置固定座二，固定座二上设供所述弹片插孔穿过的通孔；在固定座二的外端面设插槽，电缆芯线插入该插槽后用螺钉将电缆芯线与固定座二固连；所述弹片插孔的左端延伸至所述右壳体的型腔左端，右端连接电缆芯线；在所述电缆芯线与与其对应的固定座一、固定座二的接触端面之间，固定座一与左壳体的接触端面之间，固定座二与右壳体的接触端面之间，分别设置有防水密封环。...

【技术特征摘要】
1.一种低压线缆连接器，其特征是：
包括连接为一体的左壳体和右壳体、多根插针以及与插针对应的弹片插
孔；
所述左壳体的型腔分为三段且中间段的内径最小，在左壳体型腔的中间
段与右段衔接处形成锥形腔且该锥形腔的大端朝右；
在所述左壳体的锥形腔内端设置环形槽；在所述左壳体型腔的右段底面
设置环槽，且在该环槽内设置防水密封环；
在所述右壳体的左端面设锥形凸台，使所述锥形凸台的最大外径小于所
述右壳体左端面外径；
在所述锥形凸台的中部设置环形槽且在该环形槽内设置防水密封圈；
所述锥形腔的轴向长度不小于所述锥形凸台的轴向长度且所述锥形腔的
右端口直径不小于所述锥形凸台的右端外径；
所述右壳体的左端置于所述左壳体的型腔右段内使所述锥形腔与所述锥
形凸台接触，此时所述锥形腔上的环形槽与所述锥形凸台上的环形槽部分交
叉；
在所述左壳体的型腔左段固定设置固定座一，固定座一上设供插针穿过
的通孔；在固定座一的外端面设插槽，电缆芯线插入该插槽后用螺钉将电缆
芯线与固定座一固连；
所述插针的右端延伸至左壳体型腔右段内，左端连接电缆芯线；
在所述右壳体的左端固定设置固定座二，固定座二上设供所述弹片插孔
穿过的通孔；在固定座二的外端面设插槽，电缆芯线插入该插槽后用螺钉将
电缆芯线与固定座二固连；
所述弹片插孔的左端延伸至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿辉映，张化刚，于雷，袁文，王青，
申请(专利权)人：国网山东章丘市供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：山东;37