防跳线的光缆收线机制造技术

本实用新型专利技术公布了防跳线的光缆收线机，包括缆盘以及电机，电机输出端连接有定位筒，定位筒的上端贯穿缆盘的上端面，在定位筒内安装有气缸，在定位筒的上端面固定与之内部连通的旋转筒，旋转筒侧壁设有矩形的缺口，在缺口内铰接设置有导向杆，在气缸输出端上设置多个环形齿，导向杆一端设置有与环形齿相配合的扇形齿，导向杆另一端安装有导圈；通过导圈对光缆的限制可防止光缆在移动过程中的跳动，同时导向杆的上下移动可对光缆的摆动幅度进行缓冲，保证光缆在进入到缆盘后保持一个相对稳定的状态，使得光缆在缆盘上每一层的分布更加均匀，且相邻的两圈光缆更加紧密地贴合在一起，有效利用缆盘上的空间分布，进而提高光缆的收线效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光缆铺设领域，具体是指防跳线的光缆收线机。
技术介绍
在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆，光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。在光缆的长距离铺设过程中，由于多种因素的影响，部分被牵引出的光缆需要回收，而现有技术中由于距离的因素光缆在牵引时通常是人工转动缆盘以实现光缆在缆盘上的层层叠放，并且线缆在被回收时的力度会随距离的增加而增大，因此在光缆的局部可能因作用应力集中而导致部分受损，同时长距离摆放的光缆容易在缆盘出口处发生浪涌现象，使得光缆的中部以及光缆的端部出现打圈，即很有可能造成光缆的弯曲半径小于其外径的15~20倍，增大了光纤受损断裂的可能性，同时人工转动缆盘的工作强度大，工人的工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防跳线的光缆收线机，快速稳定地实现光缆的长距离回收，进而降低人工回收的工作强度，提供光缆的收线效率。本技术的目的通过下述技术方案实现：防跳线的光缆收线机，包括内部中空的缆盘以及固定在缆盘内的电机，所述电机输出端连接有定位筒，定位筒的上端贯穿缆盘的上端面，且在定位筒内安装有气缸，在所述定位筒的上端面固定与之内部连通的旋转筒，所述旋转筒侧壁设有矩形的缺口，且在所述缺口内铰接设置有导向杆，在气缸输出端上设置多个环形齿，所述导向杆一端设置有与环形齿相配合的扇形齿，导向杆另一端安装有导圈。本技术工作时，将所需要回收的光缆线头置于导圈中并将其固定在缆盘的承接面上，电机转动的同时气缸开始工作，定位筒、气缸以及旋转筒开始在缆盘上做360度的圆周运动，气缸缓慢上升，而导向杆与气缸输出端顶部的多个环形齿相配合的扇形齿实现上升，相应的导向杆另一端的导圈则将光缆在缆盘上的缠绕方向变为垂直向下，最终实现光缆在缆盘上的层层有序的缠绕放置；当导向杆运动至其极限位置时，则光缆完成在缆盘上的一圈缠绕，此时电机继续转动，气缸的输出端缓慢下降，继而重复光缆在缆盘上的缠绕工序，最终避免在回收时光缆在缆盘上分布不均匀而导致使用时牵引难度增大，同时实现光缆的回收机械化，降低人工回收光缆的工作强度，提高光缆的回收效率；并且，在回收时通过导圈对光缆的限制可防止光缆在移动过程中的跳动，同时导向杆的上下移动可对光缆的摆动幅度进一步地进行缓冲，进而保证光缆在进入到缆盘后保持一个相对稳定的状态，使得光缆在缆盘上每一层的分布更加均匀，且相邻的两圈光缆更加紧密地贴合在一起，有效利用缆盘上的空间分布，进而提高光缆的收线效率。还包括固定在旋转筒外壁的固定块，所述固定块上开有与缺口连通且供导向杆上下移动的活动槽。导向杆在进行上下移动时，会对旋转筒的缺口的两个端面造成较大的冲击，使得两者之间的接触部分相互磨损，当磨损量达到一定程度时，使得导向杆实际的上下移动量与标准的移动量出现较大的偏差，即导向杆过度下移或是上移，致使光缆的缠绕超出缆盘本身的宽度而出现部分光缆打结或是悬空的情况发生，本技术在旋转筒的外壁上加设固定块，且该固定块外壁上开有与缺口相对应的活动槽，使得导向杆与旋转筒接触面积增大，保证导向杆每次上下移动量保持一致，降低光缆在收集时脱离缆盘的几率。还包括设置在缆盘上端面上的开口，所述开口正对导向杆。由于导向杆沿其铰接点在缆盘的圆周方向做上下运动，同时也随旋转筒一起做圆周运动，因此必须保证气缸的运动状态与电机的运动状态保持一致，以避免两者运动状态不一致造成的光缆在缆盘上分布不均，本技术在缆盘上端面上开设正对导向杆的开口，使得导向杆在运动至开口内时，确保光缆在缆盘上的第一圈缠绕工序结束，气缸的工况发生改变，而电机继续保持转动，导向杆则在开口内沿垂直向上的方向运动，实现本装置的工作时各环节之间的有序连接，减小导向杆的移动误差，提高光缆的收线效率。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术在回收时通过导圈对光缆的限制可防止光缆在移动过程中的跳动，同时导向杆的上下移动可对光缆的摆动幅度进一步地进行缓冲，进而保证光缆在进入到缆盘后保持一个相对稳定的状态，使得光缆在缆盘上每一层的分布更加均匀，且相邻的两圈光缆更加紧密地贴合在一起，有效利用缆盘上的空间分布，进而提高光缆的收线效率；2、本技术在旋转筒的外壁上加设固定块，且该固定块外壁上开有与缺口相对应的活动槽，使得导向杆与旋转筒接触面积增大，保证导向杆每次上下移动量保持一致，降低光缆在收集时脱离缆盘的几率；3、本技术在缆盘上端面上开设正对导向杆的开口，使得导向杆在运动至开口内时，确保光缆在缆盘上的第一圈缠绕工序结束，气缸的工况发生改变，而电机继续保持转动，导向杆则在开口内沿垂直向上的方向运动，实现本装置的工作时各环节之间的有序连接，减小导向杆的移动误差，提高光缆的收线效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为导向杆的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-电机、2-定位筒、3-气缸、4-导圈、5-开口、6-导向杆、7-缆盘、8-活动槽、9-固定块、10-旋转筒、11-扇形齿、12-环形齿。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1和图2所示，本实施例包括内部中空的缆盘7以及固定在缆盘7内的电机1，所述电机1输出端连接有定位筒2，定位筒2的上端贯穿缆盘7的上端面，且在定位筒2内安装有气缸3，在所述定位筒2的上端面固定与之内部连通的旋转筒10，所述旋转筒10侧壁设有矩形的缺口，且在所述缺口内铰接设置有导向杆6，在气缸3输出端上设置多个环形齿12，所述导向杆6一端设置有与环形齿12相配合的扇形齿11，导向杆6另一端安装有导圈4；还包括固定在旋转筒10外壁的固定块9，所述固定块9上开有与缺口连通且供导向杆6上下移动的活动槽8，开口5正对导向杆6。本技术工作时，将所需要回收的光缆线头置于导圈4中并将其固定在缆盘7的承接面上，电机1转动的同时气缸3开始工作，定位筒2、气缸3以及旋转筒10开始在缆盘7上做360度的圆周运动，气缸3缓慢上升，而导向杆6与气缸3输出端顶部的多个环形齿12相配合的扇形齿11实现上升，相应的导向杆6另一端的导圈4则将光缆在缆盘7上的缠绕方向变为垂直向下，最终实现光缆在缆盘7上的层层有序的缠绕放置；当导向杆6运动至其极限位置时，则光缆完成在缆盘7上的一圈缠绕，此时电机1继续转动，气缸3的输出端缓慢下降，继而重复光缆在缆盘7上的缠绕工序，最终避免在回收时光缆在缆盘7上分布不均匀而导致使用时牵引难度增大，同时实现光缆的回收机械化，降低人工回收光缆的工作强本文档来自技高网...

【技术保护点】
防跳线的光缆收线机，包括内部中空的缆盘（7）以及固定在缆盘（7）内的电机（1），所述电机（1）输出端连接有定位筒（2），定位筒（2）的上端贯穿缆盘（7）的上端面，且在定位筒（2）内安装有气缸（3），其特征在于：在所述定位筒（2）的上端面固定与之内部连通的旋转筒（10），所述旋转筒（10）侧壁设有矩形的缺口，且在所述缺口内铰接设置有导向杆（6），在气缸（3）输出端上设置多个环形齿（12），所述导向杆（6）一端设置有与环形齿（12）相配合的扇形齿（11），导向杆（6）另一端安装有导圈（4）。

【技术特征摘要】
1.防跳线的光缆收线机，包括内部中空的缆盘（7）以及固定在缆盘（7）内的电机（1），所述电机（1）输出端连接有定位筒（2），定位筒（2）的上端贯穿缆盘（7）的上端面，且在定位筒（2）内安装有气缸（3），其特征在于：在所述定位筒（2）的上端面固定与之内部连通的旋转筒（10），所述旋转筒（10）侧壁设有矩形的缺口，且在所述缺口内铰接设置有导向杆（6），在气缸（3）输出端上设置多个环形齿（12），所述导向杆（6）一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙义兴，王耀明，许建国，彭志勇，刘东，李涛，
申请(专利权)人：成都亨通光通信有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51