本实用新型专利技术公开了一种防止翻屑的模具结构，包括凹模，凹模上方设有脱料板，凹模内设有长条形凹模腔，脱料板上设有与凹模腔对应的长条形脱料板孔，凹模腔和脱料板孔内穿装有横截面为长条形的冲子，凹模腔长度方向两侧壁上分别设有两个贯通凹模腔的废屑导向滑槽,两个废屑导向滑槽之间设有竖向凸筋，废屑导向滑槽槽深与竖向凸筋高度之和小于产品尺寸公差，脱料板孔长度方向两侧壁上分别设有两个贯通脱料板孔的让位滑槽,两个让位滑槽之间设有凸筋，让位滑槽槽深与凸筋高度之和小于产品尺寸公差，冲子冲头两侧壁上分别设有与让位滑槽和凸筋对应的冲头凸筋和冲头凹槽,冲头凸筋的高度与冲头凹槽的深度之和小于产品尺寸公差。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种加工设备，更具体地说是一种模具。【
技术介绍
】电子产品的导线架等冲裁产品时为连续卷带，落肩为废料。对于外脚基本上都是简单形状，从正面看都是椭圆形或腰形，废肩在凹模内极易发生沿着长度方向的倾斜翻肩，造成凹模塞肩。【
技术实现思路
】本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种既能满足产品合格，又能使废肩产生凸点和凹槽沿凹模腔平行下滑的防止翻肩的模具结构。本技术是通过以下技术方案实现的:一种防止翻肩的模具结构，包括凹模1，所述的凹模I上方设有脱料板2，所述的凹模I内设有长条形凹模腔101，所述的脱料板2上设有与所述的凹模腔101对应的长条形脱料板孔201，所述的凹模腔101和所述的脱料板孔201内穿装有横截面为长条形的冲子3，所述的凹模腔101长度方向两侧壁上分别设有两个贯通所述的凹模腔101的废肩导向滑槽111，两个所述的废肩导向滑槽111之间设有竖向凸筋112，所述的废肩导向滑槽111槽深与所述的竖向凸筋112高度之和小于产品尺寸公差，所述的脱料板孔201长度方向两侧壁上分别设有两个贯通所述的脱料板孔201的让位滑槽211，两个所述的让位滑槽211之间设有凸筋212，所述的让位滑槽211槽深与所述的凸筋212高度之和小于产品尺寸公差，所述的冲子3冲头两侧壁上分别设有与所述的让位滑槽211和凸筋212对应的冲头凸筋311和冲头凹槽312，所述的冲头凸筋311的高度与所述的冲头凹槽312的深度之和小于产品尺寸公差。如上所述的防止翻肩的模具结构，其特征在于:所述的废肩导向滑槽111槽深与所述的竖向凸筋112高度之和小于0.029mm。如上所述的防止翻肩的模具结构，其特征在于:所述的废肩导向滑槽111槽深与所述的竖向凸筋112高度之和为0.011mm。如上所述的防止长条形废肩翻肩的模具结构，其特征在于:所述的废肩导向滑槽111和所述的竖向凸筋112横截面均为圆弧形。与现有技术相比，本技术有如下优点:本技术在产品公差范围内在凹模腔和脱料板孔内设置凹槽和凸筋，既能满足产品合格，又能使废肩产生凸点和凹槽沿凹模腔平行下滑，限制了废肩在凹模型腔内发生翻转，起到平衡卡肩的作用，废肩不能发生翻转，平行通过凹模型腔，避免翻肩造成凹模腔堵塞。【【附图说明】】图1是本技术结构示意图；图2是本技术凹模俯视不意图；图3是本技术A部放大图；图4是本技术冲头示意图；图5是本技术脱料板俯视不意图；图6是本技术B部放大图；图7是本技术废肩示意图；图8是本技术生产产品图纸废肩图。【【具体实施方式】】一种防止翻肩的模具结构，包括凹模1，所述的凹模I上方设有脱料板2，所述的凹模I内设有长条形凹模腔101，所述的脱料板2上设有与所述的凹模腔101对应的长条形脱料板孔201，所述的凹模腔101和所述的脱料板孔201内穿装有横截面为长条形的冲子3，所述的凹模腔101长度方向两侧壁上分别设有两个贯通所述的凹模腔101的废肩导向滑槽111，两个所述的废肩导向滑槽111之间设有竖向凸筋112，所述的废肩导向滑槽111槽深与所述的竖向凸筋112高度之和小于产品尺寸公差，所述的脱料板孔201长度方向两侧壁上分别设有两个贯通所述的脱料板孔201的让位滑槽211，两个所述的让位滑槽211之间设有凸筋212，所述的让位滑槽211槽深与所述的凸筋212高度之和小于产品尺寸公差，所述的冲子3冲头两侧壁上分别设有与所述的让位滑槽211和凸筋212对应的冲头凸筋311和冲头凹槽312，所述的冲头凸筋311的高度与所述的冲头凹槽312的深度之和小于产品尺寸公差。在产品公差范围内在凹模腔和脱料板孔内设置凹槽和凸筋，既能满足产品合格，又能使废肩产生凸点和凹槽沿凹模腔平行下滑，限制了废肩在凹模型腔内发生翻转，起到平衡卡肩的作用，废肩不能发生翻转，平行通过凹模型腔，避免翻肩造成凹模腔堵塞。所述的废肩导向滑槽111槽深与所述的竖向凸筋112高度之和小于0.029mm。所述的废肩导向滑槽111槽深与所述的竖向凸筋112高度之和优选为0.011mm。所述的废肩导向滑槽111和所述的竖向凸筋112横截面均为圆弧形。所述的凹模I内设有凹模镶件110，所述的凹模腔101设置在所述的凹模镶件110内，所述的凹模镶件110由以所述的凹模腔101宽度方向的分中面对称的两个分块镶件组成。分块式镶件结构便于加工。本技术原理:本技术的模具适用于公差为±0.03mm以上的产品，产品冲裁时，在产品的长度方向两侧形成凸筋和凹槽，平衡废肩，既能满足产品合格，又能使废肩产生凸点和凹槽沿凹模腔平行下滑，限制了废肩在凹模型腔内发生翻转，起到平衡卡肩的作用，废肩不能发生翻转，平行通过凹模型腔，避免翻肩造成凹模腔堵塞。【主权项】1.一种防止翻肩的模具结构，包括凹模(I)，所述的凹模(I)上方设有脱料板(2)，所述的凹模(I)内设有长条形凹模腔(101)，所述的脱料板(2)上设有与所述的凹模腔(101)对应的长条形脱料板孔(201)，所述的凹模腔(101)和所述的脱料板孔(201)内穿装有横截面为长条形的冲子(3)，其特征在于:所述的凹模腔(101)长度方向两侧壁上分别设有两个贯通所述的凹模腔(101)的废肩导向滑槽(111)，两个所述的废肩导向滑槽(111)之间设有竖向凸筋(112)，所述的废肩导向滑槽(111)槽深与所述的竖向凸筋(112)高度之和小于产品尺寸公差，所述的脱料板孔(201)长度方向两侧壁上分别设有两个贯通所述的脱料板孔(201)的让位滑槽(211)，两个所述的让位滑槽(211)之间设有凸筋(212)，所述的让位滑槽(211)槽深与所述的凸筋(212)高度之和小于产品尺寸公差，所述的冲子(3)冲头两侧壁上分别设有与所述的让位滑槽(211)和凸筋(212)对应的冲头凸筋(311)和冲头凹槽(312)，所述的冲头凸筋(311)的高度与所述的冲头凹槽(312)的深度之和小于产品尺寸公差。2.根据权利要求1所述的防止翻肩的模具结构，其特征在于:所述的废肩导向滑槽(111)槽深与所述的竖向凸筋(112)高度之和小于0.029mm。3.根据权利要求2所述的防止翻肩的模具结构，其特征在于:所述的废肩导向滑槽(111)槽深与所述的竖向凸筋(112)高度之和为0.011mm。4.根据权利要求3所述的防止翻肩的模具结构，其特征在于:所述的废肩导向滑槽(111)和所述的竖向凸筋(112)横截面均为圆弧形。5.根据权利要求1所述的防止翻肩的模具结构，其特征在于:所述的凹模(I)内设有凹模镶件(110)，所述的凹模腔(101)设置在所述的凹模镶件(110)内，所述的凹模镶件(110)由以所述的凹模腔(101)宽度方向的分中面对称的两个分块镶件组成。【专利摘要】本技术公开了一种防止翻屑的模具结构，包括凹模，凹模上方设有脱料板，凹模内设有长条形凹模腔，脱料板上设有与凹模腔对应的长条形脱料板孔，凹模腔和脱料板孔内穿装有横截面为长条形的冲子，凹模腔长度方向两侧壁上分别设有两个贯通凹模腔的废屑导向滑槽,两个废屑导向滑槽之间设有竖向凸筋，废屑导向滑槽槽深与竖向凸筋高度之和小于产品尺寸公差，脱料板孔长度方向两侧壁上分别设有两个贯通脱料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止翻屑的模具结构，包括凹模(1)，所述的凹模(1)上方设有脱料板(2)，所述的凹模(1)内设有长条形凹模腔(101)，所述的脱料板(2)上设有与所述的凹模腔(101)对应的长条形脱料板孔(201)，所述的凹模腔(101)和所述的脱料板孔(201)内穿装有横截面为长条形的冲子(3)，其特征在于：所述的凹模腔(101)长度方向两侧壁上分别设有两个贯通所述的凹模腔(101)的废屑导向滑槽(111),两个所述的废屑导向滑槽(111)之间设有竖向凸筋(112)，所述的废屑导向滑槽(111)槽深与所述的竖向凸筋(112)高度之和小于产品尺寸公差，所述的脱料板孔(201)长度方向两侧壁上分别设有两个贯通所述的脱料板孔(201)的让位滑槽(211),两个所述的让位滑槽(211)之间设有凸筋(212)，所述的让位滑槽(211)槽深与所述的凸筋(212)高度之和小于产品尺寸公差，所述的冲子(3)冲头两侧壁上分别设有与所述的让位滑槽(211)和凸筋(212)对应的冲头凸筋(311)和冲头凹槽(312),所述的冲头凸筋(311)的高度与所述的冲头凹槽(312)的深度之和小于产品尺寸公差。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵玉花，李勇，夏世新，刘晓锋，韩永胜，邬斌，
申请(专利权)人：中山复盛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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