本发明专利技术公开了一种可回收利用的污泥处理方法，包括以下步骤：A、减量，将污泥泵入污泥破壁减量系统中进行破除细胞壁处理以达到减量效果；B、初步脱水，使用压滤机对减量完后的污泥进行脱水；C、混合，将初步脱水的污泥与复合试剂一、辅料混合，混合后物料含水率为60-65%；D、高温脱水，将混合后的污泥送至高温脱水系统以达到降低含水率和杀死虫卵、植物种子的效果；E、分离，将污泥筛分出来；F、腐殖，将分离后的污泥与复合试剂二混合搅拌均匀，进行腐殖化反应。本发明专利技术可对污泥进行完全无害化处理，并可对污泥进行回收利用，符合绿色环保理念，同时可提高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
通过活性污泥法进行污水处理中会产生大量污泥，需要对污泥进行处理，现有的污泥处理方法，并不能很好的对污泥进行无害化处理，同时，不能对污泥进行回收利用，为此有必要提供一种新的可回收利用的污泥处理方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:，包括以下步骤: A、减量，将污泥泵入污泥破壁减量系统中进行破除细胞壁处理以达到减量效果； B、初步脱水，使用压滤机对减量完后的污泥进行脱水；C、混合，将初步脱水的污泥与复合试剂一、辅料混合，混合后物料含水率为60-65%； D、高温脱水，将混合后的污泥送至高温脱水系统以达到降低含水率和杀死虫卵、植物种子的效果； E、分离，将污泥筛分出来； F、腐殖，将分离后的污泥与复合试剂二混合搅拌均匀，进行腐殖化反应。本专利技术还包括一去重金属步骤，该去重金属步骤位于步骤A前，通过污泥重金属凝胶去除系统进行重金属去除。所述步骤B中采用带式压滤机进行脱水，脱水后污泥含水率为70-80%。所述步骤D中高温脱水系统工作时内部温度保持75-80°，污泥在高温脱水系统内保持24小时以上，经过高温脱水后污泥含水率达到40-50%。所述步骤A中采用复合酶制剂与超声波辅破壁。所述步骤C中辅料包括破碎的玉米芯、秸杆和锯末。所述步骤C中的复合试剂一包括嗜热脂肪芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、甘蔗高温放线菌、德氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌、嗜热纤维素分解菌、嗜热耐氨菌及嗜热侧胞菌。所述步骤F在室温下进行，时间控制在15-20天，使得污泥达到农用标准。所述步骤F中复合试剂二包括木质素过氧化氢酶、纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶、白腐菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、圆褐固氮菌、解磷巨大芽孢杆菌及硅酸盐细菌。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过对污泥进行破除细胞壁减量可将污泥内细胞结合态水转化为自由态，提高后续阶段的脱水能力，大幅度降低污泥的含水率，再通过初步脱水、混合和高温脱水进一步进行脱水并将污泥中的虫卵、植物种子杀死，达到完全无害化处理，然后进行腐殖处理，达到农用标准，然后进一步制作成有机肥，可对污泥进行回收利用，符合绿色环保理念，同时可提高经济效益。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明: 图1是本专利技术的原理示意图。【具体实施方式】参照图1，本专利技术是，包括以下步骤: A、减量，将污泥泵入污泥破壁减量系统中进行破除细胞壁处理以达到减量效果，具体的可采用复合酶制剂与超声波辅助破壁； B、初步脱水，使用带式压滤机对减量完后的污泥进行脱水，脱水后污泥含水率为70-80% ;由于经过破壁减量处理，无需添加絮凝剂即可实现该脱水效果； C、混合，将初步脱水的污泥与复合试剂一、辅料混合，混合后物料含水率为60-65%； D、高温脱水，将混合后的污泥送至高温脱水系统以达到降低含水率和杀死虫卵、植物种子的效果；高温脱水系统工作时内部温度保持75-80°，污泥在高温脱水系统内保持24小时以上，经过高温脱水后污泥含水率达到40-50% ; E、分离，将污泥筛分出来； F、腐殖，将分离后的污泥与复合试剂二混合搅拌均匀，进行腐殖化反应。本专利技术通过对污泥进行破除细胞壁减量可大幅度降低污泥的含水率，再通过初步脱水、混合和高温脱水进一步进行脱水并将污泥中的虫卵、植物种子杀死，达到完全无害化处理，然后进行腐殖处理，达到农用标准，然后进一步制作成有机肥，可对污泥进行回收利用，符合绿色环保理念，同时可提高经济效益。如果污泥中重金属含量较高，本专利技术还包括一去重金属步骤，该去重金属步骤位于步骤A前，通过污泥重金属凝胶去除系统进行重金属去除；防止重金属一直留存在污泥中，达不到无害化处理的效果。步骤C中辅料包括破碎的玉米芯、秸杆和锯末等；步骤C中的复合试剂一包括嗜热脂肪芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、甘蔗高温放线菌、德氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌、嗜热纤维素分解菌、嗜热耐氨菌及嗜热侧胞菌，该复合试剂一可高效的对污泥进行脱水处理。步骤F在室温下进行，时间控制在15-20天，使得污泥达到农用标准，可直接作为农用有机肥使用或经复配后制成有机-无机复混肥使用；步骤F中复合试剂二包括木质素过氧化氢酶、纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶、白腐菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、圆褐固氮菌、解磷巨大芽孢杆菌及硅酸盐细菌，该复合试剂二可高效的对污泥进行腐殖。上述实施例只是本专利技术的优选方案，本专利技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。【主权项】1.，其特征在于包括以下步骤: A、减量，将污泥泵入污泥破壁减量系统中进行破除细胞壁处理以达到减量效果； B、初步脱水，使用压滤机对减量完后的污泥进行脱水； C、混合，将初步脱水的污泥与复合试剂一、辅料混合，混合后物料含水率为60-65%； D、高温脱水，将混合后的污泥送至高温脱水系统以达到降低含水率和杀死虫卵、植物种子的效果； E、分离，将污泥筛分出来； F、腐殖，将分离后的污泥与复合试剂二混合搅拌均匀，进行腐殖化反应。2.如权利要求1所述的，其特征在于其还包括一去重金属步骤，该去重金属步骤位于步骤A前，通过污泥重金属凝胶去除系统进行重金属去除。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述步骤B中采用带式压滤机进行脱水，脱水后污泥含水率为70-80%。4.如权利要求1所述的，其特征在于所述步骤D中高温脱水系统工作时内部温度保持75-80°，污泥在高温脱水系统内保持24小时以上，经过高温脱水后污泥含水率达到40-50%。5.如权利要求1所述的，其特征在于所述步骤A中采用复合酶制剂与超声波辅破壁。6.如权利要求1所述的，其特征在于所述步骤C中辅料包括破碎的玉米芯、秸杆和锯末。7.如权利要求1所述的，其特征在于所述步骤C中的复合试剂一包括嗜热脂肪芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、甘蔗高温放线菌、德氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌、嗜热纤维素分解菌、嗜热耐氨菌及嗜热侧胞菌。8.如权利要求1所述的，其特征在于所述步骤F在室温下进行，时间控制在15-20天，使得污泥达到农用标准。9.如权利要求1所述的，其特征在于所述步骤F中复合试剂二包括木质素过氧化氢酶、纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶、白腐菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、圆褐固氮菌、解磷巨大芽孢杆菌及硅酸盐细菌。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：A、减量，将污泥泵入污泥破壁减量系统中进行破除细胞壁处理以达到减量效果；B、初步脱水，使用压滤机对减量完后的污泥进行脱水；C、混合，将初步脱水的污泥与复合试剂一、辅料混合，混合后物料含水率为60-65%；D、高温脱水，将混合后的污泥送至高温脱水系统以达到降低含水率和杀死虫卵、植物种子的效果；E、分离，将污泥筛分出来；F、腐殖，将分离后的污泥与复合试剂二混合搅拌均匀，进行腐殖化反应。本专利技术可对污泥进行完全无害化处理，并可对污泥进行回收利用，符合绿色环保理念，同时可提高经济效益。【IPC分类】C02F11/02, C02F11/00, C02F11/12【公开号】CN104926052【申请号】CN201510250941【专利技术人】刘婷, 耿春茂 【申请人】刘婷【公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可回收利用的污泥处理方法，其特征在于包括以下步骤： A、减量，将污泥泵入污泥破壁减量系统中进行破除细胞壁处理以达到减量效果； B、初步脱水，使用压滤机对减量完后的污泥进行脱水； C、混合，将初步脱水的污泥与复合试剂一、辅料混合，混合后物料含水率为60‑65%； D、高温脱水，将混合后的污泥送至高温脱水系统以达到降低含水率和杀死虫卵、植物种子的效果； E、分离，将污泥筛分出来；F、腐殖，将分离后的污泥与复合试剂二混合搅拌均匀，进行腐殖化反应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，耿春茂，
申请(专利权)人：刘婷，
类型：发明
国别省市：广东;44
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