压力油炸锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力油炸锅，包括支架、锅体、加热装置、油料循环输送机构、压力控制机构、总电源配电箱和电气控制箱，所述锅体安装在支架上，所述加热装置设于锅体内部，所述油料循环输送机构包括吸油泵、送油管、吸油管、泄油阀和储油箱，所述压力控制机构包括安全气管、压力表、限压阀和电磁泄压阀，所述总电源配电箱和电气控制箱安装在支架，并分别位于锅体两侧，所述电气控制箱内安装有机械式限温器，用以控制锅体内的油温。本实用新型专利技术可以将在烹调过程中对操作人的要求降至最低，提高了食品加工质量的稳定性，实现千锅一味，同时提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种压力油炸锅。
技术介绍
目前，油炸食品深受人们喜爱，但目前市面上所生产的油炸设备无法严格控制油炸过程中的压力、温度、时间等具体参数，导致食品的色、香、味等等具有极大差异，食品加工质量不稳定，无法做到千锅一味，同时不便于快速加工。市场需要有一种能够实现精确控制，加工质量稳定，加工效率高的新型烹炸设备。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供了一种精确控制油锅在进行食物烹调过程的压力、温度、时间，从而保证加工质量稳定，同时，加工效率高的压力油炸锅。本技术采用的技术方案为:一种压力油炸锅，包括支架、锅体和加热装置，所述锅体安装在支架上，所述加热装置设于锅体内部，其特征在于:还包括油料循环输送机构、压力控制机构、总电源配电箱和电气控制箱，所述油料循环输送机构包括吸油泵、送油管、吸油管、泄油阀和储油箱，所述吸油泵通过油泵座固定在支架侧边，所述送油管两端分别与吸油泵和锅体连通，所述吸油管两端分别与储油箱和吸油泵连通，所述泄油阀的进、出口分别连通于锅体和储油箱，所述储油箱安装在支架下端部，所述压力控制机构包括安全气管、压力表、限压阀和电磁泄压阀，所述安全气管连通于锅体，所述压力表、限压阀和电磁泄压阀安装在安全气管上，所述总电源配电箱和电气控制箱安装在支架，并分别位于锅体两侧，所述电气控制箱内安装有机械式限温器，用以控制锅体内的油温。所述锅体包括下锅体和锅盖，所述锅盖上设有锅盖压梁，所述锅盖的锅盖压梁通过连接支架活动连接于下锅体。所述锅盖在锅盖压梁中部位置安装有十字形把手，所述锅盖在锅盖压梁端部处设有挂钩，所述下锅体侧壁对应于挂钩处设有连接钩槽。所述总电源配电箱内设有空气开关。所述储油箱在与吸油管连通处设有过滤网。所述吸油管上设有连接头。所述压力控制机构还包括手动泄压阀、消声器和排水管，所述手动泄压阀安装在安全气管上，所述电磁泄压阀连通于消声器，所述排水管连通于锅体，该排水管用于导引泄压时排出的废水。所述支架底部安装有滚轮，以便于移动该压力油炸锅。本技术的有益效果体现在:1.实现烹调过程中精确压力、温度、时间控制。使用本技术压力油炸锅可以将在烹调过程中对操作人的要求降至最低。同时实现千锅一味，在不同时段，不同的人操作下能保证生产食物的色香味的一致性。2.提升生产效率:可以减少人工操作在时间上不必要浪费，以及因操作人不当造成的不合格食品率。3.降低成本:对操作人的技术要求降至了最低，可以轻松实现一个人控制多台机械，同时烹调多种食物。4.可以过滤油，并且油可以循环利用。【附图说明】图1是本技术实施例压力油炸锅的立体结构示意图；图2是本技术实施例压力油炸锅的主视示意图。图中:1、支架；11、滚轮；2、锅体；21、下锅体；211、连接钩槽；22、锅盖；221、锅盖压梁；222、把手；223、挂钩；23、连接支架；3、油料循环输送机构；31、送油管；32、吸油管；321、连接头；33、泄油阀；34、储油箱；35、油泵座；4、压力控制机构；41、压力表；42、限压阀；43、电磁泄压阀；44、手动泄压阀；45、消声器；46、排水管；5、总电源配电箱；6、电气控制箱。【具体实施方式】下面结合附图，详细介绍本技术一种实施例。参见图1及图2，本技术实施例压力油炸锅，包括支架1、锅体2、加热装置、油料循环输送机构3、压力控制机构4、总电源配电箱5和电气控制箱6。支架I底部安装有滚轮11，以便于移动该压力油炸锅；锅体2包括下锅体21和锅盖22，锅盖22上设有锅盖压梁221，锅盖22的锅盖压梁221通过连接支架23活动连接于下锅体21，锅盖22在锅盖压梁221中部位置安装有十字形把手222，锅盖22在锅盖压梁221端部处设有挂钩223，同时，下锅体21侧壁对应于挂钩223处设有连接钩槽211 ;加热装置设于锅体2的下锅体21内，本实施例加热装置采用电加热；总电源配电箱5和电气控制箱6安装在支架1，并分别位于锅体2两侧，总电源配电箱5内设有空气开关，电气控制箱6内安装有机械式限温器，用以控制锅体2内的油温。上述油料循环输送机构3包括吸油泵、送油管31、吸油管32、泄油阀33和储油箱34。吸油泵通过油泵座35固定在支架I侧边，送油管31两端分别与吸油泵和锅体2连通，吸油管32两端分别与储油箱34和吸油泵连通，泄油阀33的进、出口分别连通于锅体2和储油箱34，储油箱34安装在支架I下端部，储油箱34在与吸油管32连通处设有过滤网，吸油管32上设有连接头321。在压力油炸锅停止使用时，可打开泄油阀33，从而将锅体2中的食用油排放到储油箱34 ;在使用时，吸油泵通过吸油管32将经过过滤网过滤后的烹调用油吸取后，再通过送油管31将经过过滤的烹调用油送回锅体2。上述压力控制机构4包括安全气管、压力表41、限压阀42、电磁泄压阀43、手动泄压阀44、消声器45和排水管46，安全气管连通于锅体2，压力表41、限压阀42和电磁泄压阀43安装在安全气管上，手动泄压阀44安装在安全气管上，在特殊情况下，可通过手动泄压阀44进行泄压，电磁泄压阀43连通于消声器45，该消声器45用于在电磁泄压阀43泄压过程中，降低噪音，排水管46连通于锅体2，该排水管46用于导引泄压时排出的废水。在进行烹调时，电气控制箱6内部嵌入智能系统在开始烹调后会自动控制锅体2内部的加热装置加热，并监控烹调温度及时间。限压阀42保证锅体2内部的压力限制在安全值以内；压力表41显示油锅内部的压力值；本实施例压力油炸锅在总电源配电箱5内安装有空气开关，用于监控控制设备使用过程中的总电流，在电气控制箱6中实行严格的强弱电隔离，杜绝了人体或设备本身的金属部分接触到(超过36V)高电压的可能。限压阀42将烹调时的最高压力限制在0.8个大气压力以下。通过压力表41随时可以观测到油锅内部压力，并在电磁泄压阀43失控的情况下可以及时通过手动泄压阀44进行手动泄压。电气控制箱6实时监控油锅内部温度，并安装有机械式限温器，在油锅温度超过250度时会自动切断总电源，禁止使用设备。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求的保护范围内。【主权项】1.一种压力油炸锅，包括支架(1)、锅体(2)和加热装置，所述锅体(2)安装在支架(I)上，所述加热装置设于锅体(2)内部，其特征在于:还包括油料循环输送机构(3)、压力控制机构(4)、总电源配电箱(5)和电气控制箱(6)，所述油料循环输送机构(3)包括吸油泵、送油管(31)、吸油管(32)、泄油阀(33)和储油箱(34)，所述吸油泵通过油泵座(35)固定在支架(I)侧边，所述送油管(31)两端分别与吸油泵和锅体(2)连通，所述吸油管(32)两端分别与储油箱(34)和吸油泵连通，所述泄油阀(33)的进、出口分别连通于锅体(2)和储油箱(34)，所述储油箱(34)安装在支架(I)下端部，所述压力控制机构(4)包括安全气管、压力表(41)、限压阀(42 )和电磁泄压阀(43 )，所述安全气管连通于锅体(2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力油炸锅，包括支架（1）、锅体（2）和加热装置，所述锅体（2）安装在支架（1）上，所述加热装置设于锅体（2）内部，其特征在于：还包括油料循环输送机构（3）、压力控制机构（4）、总电源配电箱（5）和电气控制箱（6），所述油料循环输送机构（3）包括吸油泵、送油管（31）、吸油管（32）、泄油阀（33）和储油箱（34），所述吸油泵通过油泵座（35）固定在支架（1）侧边，所述送油管（31）两端分别与吸油泵和锅体（2）连通，所述吸油管（32）两端分别与储油箱（34）和吸油泵连通，所述泄油阀（33）的进、出口分别连通于锅体（2）和储油箱（34），所述储油箱（34）安装在支架（1）下端部，所述压力控制机构（4）包括安全气管、压力表（41）、限压阀（42）和电磁泄压阀（43），所述安全气管连通于锅体（2），所述压力表（41）、限压阀（42）和电磁泄压阀（43）安装在安全气管上，所述总电源配电箱（5）和电气控制箱（6）安装在支架（1），并分别位于锅体（2）两侧，所述电气控制箱（6）内安装有机械式限温器，用以控制锅体（2）内的油温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹张林，
申请(专利权)人：上海名谷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31