新型定子嵌线机制造技术

一种新型定子嵌线机，包括底板，底板上固定有支撑杆，支撑杆上设有工作台，底板中心固定设有固定座，固定座上固定有贯穿工作台的固定架，固定架前后贯穿形成通槽，通槽中心设有竖直的滑轨，滑轨上套设有绕线块，固定架的顶部设有上摇杆，上摇杆与绕线块连接，固定架前端设有侧凸台，侧凸台与绕线块一起形成压线通道，压线通道内设有压线板，压线板上连接有侧摇杆，工作台上设有凹槽，凹槽内设有第一转轮槽，凹槽内设有转动架，转动架上配合设有转盘，凹槽内设有压线槽，工作台上设有挡杆。本实用新型专利技术的结构合理、紧凑，通过使放置定子的装置转动，大大降低了嵌线时移动定子的操作难度，有效节约了时间，提高了生产效率，适于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机生产设备领域，尤其涉及一种电机定子生产设备，具体是一种新型定子嵌线机。
技术介绍
目前随着工业水平的不断提高，越来越多的行业都在向自动化转型，这样不仅可以节约日益高涨的人力成本，还可以显著提高生产效率，自动化过程中很重要的一环的就是电机，电机作为驱动机构运转的主要驱动装置，作用也越来越大，而电机生产过程中的关键环节尤其是定子嵌线也受到更多的关注。中国专利CN200810120885.3公开了一种定子嵌线机，这种定子嵌线机利用压板直接将线圈压入到定子中，避免了传统人工嵌线的弊端，有效提高了生产效率，但是这种定子嵌线机需要操作人员自己用手转动定子，这样不仅效率低下，而且可能损伤漆包线，进而降低定子的良品率。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种新型定子嵌线机，解决目前由于嵌线时定子不易转动而导致生产效率降低的问题，满足企业对定子快速嵌线的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种新型定子嵌线机，包括底板，底板上固定有支撑杆，支撑杆上设有工作台，底板中心固定设有固定座，固定座上固定有贯穿工作台的固定架，固定架前后贯穿形成通槽，通槽中心设有竖直的滑轨，滑轨上套设有绕线块，固定架的顶部设有上摇杆，上摇杆与绕线块的顶端之间连接有连接杆，固定架前端设有侧凸台，侧凸台与绕线块一起形成与定子嵌线槽宽度、位置一致的压线通道，压线通道内设有压线板，压线板转动连接于固定座上，压线板上连接有固定在支撑杆上的侧摇杆，侧凸台与绕线块前端形成与定子内壁配合的圆弧面，工作台上设有围绕固定架的凹槽，凹槽内设有第一转轮槽，凹槽内设有在第一转轮槽内转动的转动架，转动架外侧均布有转动的转轮，转动架上配合设有转盘，转盘上设有放置定子的凸边，凹槽内设有与压线通道位置对应、宽度一致的压线槽，工作台上设有正对通槽且位于绕线块的下方的挡杆。这样设置以后，转盘利用凸边形成一个用于放置定子的结构，而转盘依靠与转动架的配合可以在工作台上转动，可以直接旋转定子直到找到需要嵌线的嵌线槽，再直接将需要嵌入定子的线圈缠绕在绕线块上通过压线板压入定子的嵌线槽中，避免直接移动定子，降低劳动强度，提高生产效率；挡杆用于给绕线块限位以保证线圈与定子位置高度一致，而挡杆与绕线块前端留有距离，来保证绕线块上有足够的空间来缠绕线圈。挡杆的顶面高度低于凸边顶面高度，绕线块处于最低端时顶面高于定子的顶面，侧凸台高度与绕线块高度一致，侧凸台顶面高度与绕线块的顶面高度一致。这样设置以后，要压入定子嵌线槽的线圈刚好可以轻松的进入嵌线槽中，不会发生由于勾住嵌线槽的棱角而使嵌线难度增加。压线板前端设有与压线板厚度一致的弹性片。压线板负责将绕线块上的线圈压入到定子的嵌线槽中，而压线板在压入过程中由于用力情况可能会损伤到线圈的表层漆，使线圈内部的铜线暴露出来，可能导致整个电机的失效，而使用弹性片后避免了刮擦的可能，保护线圈的完整性，也提高定子的可靠性。连接杆材质为弹性材料。由于连接杆连接着上摇杆和绕线块，在采用金属材质时不仅增加成本，而且在向上拉动上摇杆的时候会使连接杆与固定架发生硬接触，不利于设备的长久使用和维护，而使用弹性材料例如橡胶，就可以使连接杆与固定架之间柔性接触，保护连接杆的同时也增加连接杆的活动空间。转盘底部设有与转动架配合的第二转轮槽。第二转轮槽可以利用与转动架之间的配合，有效固定转盘转动的位置，避免发生转盘位置移动的情况，保证嵌线过程中定子位置的一致性。本技术有益的效果是:本技术的结构合理、紧凑，通过使放置定子的装置转动，大大降低了嵌线时移动定子的操作难度，有效节约了时间，提高了生产效率，适于推广。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部爆炸图；图3为本技术的主视图；图4为图3中A-A方向的剖视图；图5为转盘的俯视图；图6为图5中B-B方向的剖视图。附图标记说明:底板1，支撑杆2，工作台3，凹槽3-1，固定座4，固定架5，通槽5-1，侧凸台5-2，滑轨6，绕线块7，上摇杆8，连接杆9，压线通道10，压线板11，侧摇杆12，第一转轮槽13，转动架14，转轮14-1，转盘15，凸边15-1，压线槽16，挡杆17，第二转轮槽18。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:参照附图:本实施例中的这种新型定子嵌线机，包括底板1，底板I上固定有支撑杆2，支撑杆2上设有工作台3，底板I中心固定设有固定座4，固定座4上固定有贯穿工作台3的固定架5，固定架5前后贯穿形成通槽5-1，通槽5-1中心设有竖直的滑轨6，滑轨6上套设有绕线块7，固定架5的顶部设有上摇杆8，上摇杆8与绕线块7的顶端之间连接有连接杆9，连接杆9材质为弹性材料。固定架5前端设有侧凸台5-2，侧凸台5-2与绕线块7 —起形成与定子嵌线槽宽度、位置一致的压线通道10，压线通道10内设有压线板11，压线板11前端设有与压线板11厚度一致的弹性片，压线板11转动连接于固定座4上，压线板11上连接有固定在支撑杆2上的侧摇杆12，侧凸台5-2与绕线块7前端形成与定子内壁配合的圆弧面。工作台3上设有围绕固定架5的凹槽3-1，凹槽3-1内设有第一转轮槽13，凹槽3-1内设有在第一转轮槽13内转动的转动架14，转动架14外侧均布有转动的转轮14-1，转动架14上配合设有转盘15，转盘15底部设有与转动架14配合的第二转轮槽18，转盘15上设有放置定子的凸边15-1，凹槽3-1内设有与压线通道10位置对应、宽度一致的压线槽16。工作台3上设有正对通槽5-1且位于绕线块7的下方的挡杆17。挡杆17的顶面高度低于凸边15-1顶面高度，绕线块7处于最低端时顶面高于定子的顶面，侧凸台5-2高度与绕线块7高度一致，侧凸台5-2顶面高度与绕线块7的顶面高度一致。使用时:将定子放到转盘15内，向上拉起上摇杆8，使绕线块7向上移动，此时将需要嵌入定子的漆包线缠绕在绕线块7上，并放下绕线块7，然后转动转盘15使定子上需要嵌线的嵌线槽与与压线通道10正对，转动侧摇杆12使压线板11将缠绕在绕线块7上的线圈压入到定子嵌线槽内，重复上述动作，知道完成所有嵌线工作。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。【主权项】1.一种新型定子嵌线机，包括底板(1)，底板⑴上固定有支撑杆(2)，支撑杆(2)上设有工作台(3)，底板(I)中心固定设有固定座(4)，其特征是:所述固定座(4)上固定有贯穿工作台(3)的固定架(5)，所述固定架(5)前后贯穿形成通槽(5-1)，所述通槽(5-1)中心设有竖直的滑轨￠)，所述滑轨(6)上套设有绕线块(7)，所述固定架(5)的顶部设有上摇杆(8)，所述上摇杆(8)与绕线块(7)的顶端之间连接有连接杆(9)，所述固定架(5)前端设有侧凸台(5-2)，所述侧凸台(5-2)与绕线块(7) —起形成与定子嵌线槽宽度、位置一致的压线通道(10)，所述压线通道(10)内设有压线板(11)，所述压线板(11)转动连接于固定座(4)上，所述压线板(11)上连接有固定在支撑杆(2)上的侧摇杆(12)，所述侧凸台(5-2)与绕线块(7)前端形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型定子嵌线机，包括底板(1)，底板(1)上固定有支撑杆(2)，支撑杆(2)上设有工作台(3)，底板(1)中心固定设有固定座(4)，其特征是：所述固定座(4)上固定有贯穿工作台(3)的固定架(5)，所述固定架(5)前后贯穿形成通槽(5‑1)，所述通槽(5‑1)中心设有竖直的滑轨(6)，所述滑轨(6)上套设有绕线块(7)，所述固定架(5)的顶部设有上摇杆(8)，所述上摇杆(8)与绕线块(7)的顶端之间连接有连接杆(9)，所述固定架(5)前端设有侧凸台(5‑2)，所述侧凸台(5‑2)与绕线块(7)一起形成与定子嵌线槽宽度、位置一致的压线通道(10)，所述压线通道(10)内设有压线板(11)，所述压线板(11)转动连接于固定座(4)上，所述压线板(11)上连接有固定在支撑杆(2)上的侧摇杆(12)，所述侧凸台(5‑2)与绕线块(7)前端形成与定子内壁配合的圆弧面，所述工作台(3)上设有围绕固定架(5)的凹槽(3‑1)，所述凹槽(3‑1)内设有第一转轮槽(13)，所述凹槽(3‑1)内设有在第一转轮槽(13)内转动的转动架(14)，所述转动架(14)外侧均布有转动的转轮(14‑1)，所述转动架(14)上配合设有转盘(15)，所述转盘(15)上设有放置定子的凸边(15‑1)，所述凹槽(3‑1)内设有与压线通道(10)位置对应、宽度一致的压线槽(16)，所述工作台(3)上设有正对通槽(5‑1)且位于绕线块(7)的下方的挡杆(17)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟千，夏远程，尤敏，
申请(专利权)人：浙江可斯达车用电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33