【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种研磨体，特别指电瓷生产过程中陶瓷体原料粉磨工段球磨机所用的研磨体。
技术介绍
目前国内陶瓷体高压、超高压绝缘子制造过程中，在原料粉磨工段球磨机内所用的研磨体普遍采用圆柱形的研磨体，这种圆柱形的研磨体一般直径在40mm?60mm，长度60mm?100mm，外观为圆形表面，虽可满足研磨工段的工艺要求，但出料粒径分布宽，研磨效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有12个平面和4个导引沟槽的多棱柱体，较之普通的圆柱形，研磨后的物料粒径分布大为收窄，当工艺条件确定后，所需粒径的百分比由原来的30%左右提高到55%以上，研磨效率大为提高。本技术要解决的技术问题由如下方案来实现:电瓷生产过程中陶瓷体原料粉磨工段球磨机所用的研磨体，其特征是:研磨体外形为实心多棱柱体，直径40mm?60mm，长度60mm?100mm，多棱柱体为实心，表面由12个平面和4条沟槽构成，12个平面分为4组被4条沟槽均勾隔开，12个平面的形状和面积完全相同，平面宽度为8_?12_ ；4条沟槽的横向剖面为相似梯形，沟槽深度为5mm?15_ ;工作时物料在研磨过程中，由于研磨体上沟槽的存在，使得物料的流动产生了紊乱、碰撞加剧，从而提高了研磨效率，实验测试结果表明，所需粒径的分布大为提高；研磨体的组成以氧化铝为主体，还有氧化锆和硝酸铈，经模具压制、二次烧成制备而成。本技术的优点是:在不改变研磨体组成和制备工艺的前提下，通过在棱柱体表面设置平面和沟槽，从而大幅提高了研磨效率，使得粒径分布收窄，所需粒径的百分比提高了 20%以上；这种研磨体还具有结构简单，工作可靠的...
【技术保护点】
研磨体，其特征是：整体外形为多棱柱体，直径40mm～60mm，长度60mm～100mm，多棱柱体为实心，表面由12个平面和4条沟槽构成，12个平面分为4组被4条沟槽均匀隔开，12个平面的形状和面积完全相同，平面宽度为8mm～12mm；4条沟槽的横向剖面为相似梯形，沟槽开口处宽8mm～12mm，深度为5mm～15mm。
【技术特征摘要】
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