撇油机刮板自动递进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种撇油机刮板自动递进装置，其目的在于提供一种保证刮板与撇油机皮带的时时接触，解决撇油机不能连续刮除杂油的装置，本实用新型专利技术所述装置包括一对角钢支架，所述角钢支架弯角处呈钝角，两个所述角钢支架通过连接块连接，所述连接块通过顶杆螺纹连接一刮板固定槽，所述刮板固定槽上位于所述顶杆两侧分别设有一贯穿所述连接块的导向杆，所述顶杆上位于所述刮板固定槽与所述连接块之间设有递进弹簧，所述顶杆底部带限位螺纹并设有锁帽螺母。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，特别是涉及一种撇油机刮板自动递进装置。
技术介绍
乳化液系统为冷轧轧机设备提供轧制液的重要系统，乳制液主要成分是轧制油和水的混合液，轧制液的皂化值是衡量轧制液指标好坏的重要依据，皂化值指标直接决定冷板带钢的生产质量，造化值一但低于正常指标，所生产出的冷轧板，很容易产生质量缺陷，导致废品的产生。导致轧制液中皂化值降低的原因只有一种，杂油进入轧制液中(润滑油和液压油)，润滑油用来润滑轧辊、支撑辊、工作辊轴承座，由于回油不畅或轴承座密封效果不好等原因导致润滑油进入轧制液中，乳机液压系统的跑帽滴漏等原因，导致液压油进入轧制液中(冷轧轧机轴承座润滑油的泄漏是世界性难题，目前没有一种方法，能够彻底解决轴承座的漏油，由于轧机工况条件恶劣，液压系统的跑帽滴漏时常发生)，这些杂油大大降低了轧制液的造化值指标，要想提高轧制液的皂化值，一是添加轧制油进行中和，为此会白白耗费大量轧制油，使生产成本增加；二是将进入轧制液中的杂油剔除，撇油机就是负责清除轧制液中杂油的主要设备，因此撇油机撇油能力的好坏，直接决定了轧制液的皂化值指标和带钢的生产成本。撇油机工作原理，撇油皮带在油箱里将杂油粘附在皮带表面，皮带刮板和皮带接触，皮带不停的转动，刮板将粘附在皮带表面的杂油刮除，而达到撇油效果。刮板和皮带接触，会导致刮板的磨损，磨损后的刮板必须人工及时进行调整，使其与皮带继续接触，刮板磨损后，得不到及时调整，就无法刮除杂油，因此轧制液的皂化值指标就会降低，严重威胁冷轧板产品的合格率，也导致了废品的产生。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种撇油机刮板自动递进装置，实现刮板与皮带能够时时接触。为达上述目的，本技术一种撇油机刮板自动递进装置，所述装置包括一对角钢支架，所述角钢支架弯角处呈钝角，两个所述角钢支架通过连接块连接，所述连接块通过顶杆螺纹连接一刮板固定槽，所述刮板固定槽上位于所述顶杆两侧分别设有一贯穿所述连接块的导向杆，所述顶杆上位于所述刮板固定槽与所述连接块之间设有递进弹簧，所述顶杆底部带限位螺纹并设有锁帽螺母。其中所述角钢支架弯角为135°。其中所述连接块与所述角钢支架通过螺栓连接或焊接。其中所述刮板固定槽为燕尾型刮板固定槽。其中所述角钢支架是设有用于将该装置安装与撇油机的固定槽。其中所述固定槽为长方形固定槽。本技术撇油机刮板自动递进装置与现有技术不同之处在于本技术取得了如下技术效果:1、本技术撇油机刮板自动递进装置保证了刮板与撇油机皮带的时时接触，解决撇油机不能连续刮除杂油的难题，填补了国内冷轧生产线撇油机刮板自动递进装置的空白；2、本技术撇油机刮板自动递进装置操作简单，使用方便，提高了杂油的刮除效果，保证了轧制液的皂化值指标，降低了轧制油的消耗，企业实现降本增效。下面结合附图对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术撇油机刮板自动递进装置的结构示意图；图2为撇油机设备的结构示意图；图3为撇油机安装本技术撇油机刮板自动递进装置的使用状态结构图。附图标记说明:1_燕尾型刮板固定槽；2-角钢支架；3-导向杆；4_递进弹簧；5-固定槽；6_锁帽螺母；7-顶杆；8_连接块；9_减速机；10_撇油机皮带；11_皮带笼；12-撇油机箱体；13-皮带配重轮。【具体实施方式】以下结合附图和实施例，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。如图1所示，本技术一种撇油机刮板自动递进装置，所述装置包括一对角钢支架2，角钢支架弯角处呈135°，两个角钢支架2通过一连接块8焊接，连接块8通过顶杆7螺纹连接一燕尾型刮板固定槽I，燕尾型刮板固定槽I上位于顶杆7两侧分别设有一贯穿连接块8的导向杆3，顶杆7上位于燕尾型刮板固定槽I与连接块8之间设有递进弹簧4，顶杆7底部带限位螺纹并设有锁帽螺母6。燕尾型刮板固定槽I的设计，起到引流作用，引导刮除的杂油顺着燕尾槽两边下落，保证递进装置的清洁和递进弹簧的弹性；导向杆3的作用是燕尾型刮板固定槽I在递进弹簧4作用下保持平行，滑动顺畅，不会出现卡死；带限位螺纹的顶杆7作用是固定递进弹簧4，其下部的螺纹与锁帽螺母6配合使用，作用是起到限制刮板磨损位置(调整锁帽螺母6在螺纹上的位置即可)，保证导向杆3在连接块8内自由滑动。递进弹簧4作用是弹簧压缩后产生弹力，将刮板固定槽顶紧，使安装好的刮板时时和皮带接触，递进弹簧4套在顶杆7上，置于燕尾槽刮板固定槽I与连接块8之间。角钢支架2的作用，整体的固定连接，通过固定槽5和撇油机机架连接(机架本体有安装孔，通过螺杆螺母将角钢连接固定)，通过长方形固定槽5可调整安装位置。撇油机设备如图2所示，包括减速机9，撇油机皮带10，皮带笼11，撇油机箱体12，皮带配重轮13，工作原理:撇油机皮带10浸入轧制液中(轧制液液面位于皮带约1/2处)，电机加速机旋转9，带动皮带笼11旋转，皮带配重轮13挂在撇油机皮带10底部，撇油机皮带10挂在皮带笼11上，皮带笼11旋转，带动撇油机皮带10旋转。图3为撇油机刮板自动递进装置安装使用状态结构图，角钢支架2，通过固定槽5固定在撇油机机架上，将刮板嵌入燕尾型刮板固定槽I上，安装好后，调整固定槽5的位置，调整到刮板与撇油机皮带最佳的接触位置(刮板与皮带无缝隙，可通过手电筒光照检查调整)，调整好后，将递进装置固定好即可，当撇油机运行时，撇油机皮带旋转，粘附在皮带表面的杂油，通过刮板将其刮除。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种撇油机刮板自动递进装置，其特征在于:所述装置包括一对角钢支架，所述角钢支架弯角处呈钝角，两个所述角钢支架通过连接块连接，所述连接块通过顶杆螺纹连接一刮板固定槽，所述刮板固定槽上位于所述顶杆两侧分别设有一贯穿所述连接块的导向杆，所述顶杆上位于所述刮板固定槽与所述连接块之间设有递进弹簧，所述顶杆底部带限位螺纹并设有锁帽螺母。2.根据权利要求1所述的撇油机刮板自动递进装置，其特征在于:所述角钢支架弯角为 135。 ο3.根据权利要求1所述的撇油机刮板自动递进装置，其特征在于:所述连接块与所述角钢支架通过螺栓连接或焊接。4.根据权利要求1所述的撇油机刮板自动递进装置，其特征在于:所述刮板固定槽为燕尾型刮板固定槽。5.根据权利要求1所述的撇油机刮板自动递进装置，其特征在于:所述角钢支架是设有用于将该装置安装与撇油机的固定槽。6.根据权利要求5所述的撇油机刮板自动递进装置，其特征在于:所述固定槽为长方形固定槽。【专利摘要】本技术公开了一种撇油机刮板自动递进装置，其目的在于提供一种保证刮板与撇油机皮带的时时接触，解决撇油机不能连续刮除杂油的装置，本技术所述装置包括一对角钢支架，所述角钢支架弯角处呈钝角，两个所述角钢支架通过连接块连接，所述连接块通过顶杆螺纹连接一刮板固定槽，所述刮板固定槽上位于所述顶杆两侧分别设有一贯穿所述连接块的导向杆，所述顶杆上位于所述刮板固定槽与所述连接块之间设有递进弹簧，所述顶杆底部带限位螺纹并设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撇油机刮板自动递进装置，其特征在于：所述装置包括一对角钢支架，所述角钢支架弯角处呈钝角，两个所述角钢支架通过连接块连接，所述连接块通过顶杆螺纹连接一刮板固定槽，所述刮板固定槽上位于所述顶杆两侧分别设有一贯穿所述连接块的导向杆，所述顶杆上位于所述刮板固定槽与所述连接块之间设有递进弹簧，所述顶杆底部带限位螺纹并设有锁帽螺母。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑配玉，陶宏，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15