一种压辊脱水机制造技术

一种压辊脱水机，它涉及纺织机械技术领域，它包含第一压辊、第二压辊、第三压辊、右支架、左支架、电机、压紧夹、螺钉、螺纹孔，所述左支架5依次设有第一压辊、第二压辊、第三压辊的一端，所述右支架依次设有第一压辊、第二压辊、第三压辊的另一端，所述第一压辊的两端和第三压辊的两端通过压紧夹和螺钉压紧，所述压紧夹的上侧边设置有螺纹孔，所述压紧夹为“U”形，所述压紧夹的下侧边设置穿透孔。本实用新型专利技术解决了现有技术的上油压推杆和下油压推杆易松动的问题，不会受力不均匀，脱水均匀、彻底，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种压辊脱水机。
技术介绍
脱水机一般可用于衣物、纺织物品、农作物等物品的除水过程。脱水之后再利用烘干机加以烘干，则可以达到彻底干燥的效果。一般选用优质不锈钢材料制成，性能优良，运转平稳，脱水率高，其中SME301-150大容量脱水机是引用西德技术，按国际标准制作而成，为国内首创，具有容量大，耗能小等特点，有完善的防震，定时，自动和安全控制系统。脱水机的主要部件是内胆，内胆四周布有小孔，待脱水的衣物就放在内胆中。电动机通过皮带带动内胆高速旋转。于是产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出。一般来说，对于潮湿的衣物，脱水机工作两分钟所达到的干燥效果差不多与烘干机工作二十分钟所达到的效果相同，但是，脱水机无法彻底干燥衣物。所以，一种节约时间和能源的做法是，对潮湿的衣物先进行脱水操作，脱完水后再进行烘干操作。脱水机的运用，脱水机最早是用于工业上，它的主要作用是对物品进行烘干，加快生产速度，使生产量快速的增加，最早的烘干机性能差，安全系数低，经过多年的研发和科技的快速发展，脱水机现在的设备是越来越完善。水泥企业烘干是将矿渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，从而达到节能降耗的最终目的。而绝大多数矿渣等物料的水分，因为天气的原因和存放时间的长短，导致其不断变化。如何控制烘干的质量和控制矿渣等物料的活性，成为水泥企业普遍忽略的一个关键问题。以烘干矿渣为例，烘干的温度不能超过450度，如果超过450度就会降低矿渣的活性，从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产量，热交换面积就要增大，就意味着设备规格大，也就导致客户购买设备成本的上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率，降低企业的成本，就必须对各种烘干机的优劣性进行综合的了解。染整脱水机一般有离心式脱水机和压辊脱水机。离心脱水机主要用于各种纺(针)织品、服装、化工原料、乳胶制品等洗涤后脱水甩干，它广泛适用于纺织、印染、服装、宾馆、酒店、医院、化工，机械配件及乳胶制品等企事业单位。工业方面适用于各种金属零件经研磨、切削加工，油洗水、洗涤、冷却、浸防锈液后脱水(油)，适用于小五金件、电子零件、铁肩、铝肩、铜肩的干燥、脱水、脱油；以及电镀与研磨加工厂、五金车床加工厂、五金紧固件厂等厂。织物染整脱水机由机架、系统管路、控制系统、电气控制箱组成，脱水机选用真空泵，真空系统管路中有过滤网，有调节宽度的狭缝，该机安装、操作、维修方便，体积小，可插入老生产线中使用，国内领先，真空脱水机可以节约能源30-40%，提高车速20-30%，实现全功能真空度控制。织布在染色后需要洗涤，去除尘土及染整时的多于染色剂，洗涤后需要脱水，目前通常采用离心脱水机，脱水效果好，但是经离心脱水的面料由于离心甩干，织布皱褶在一体，不利于后期整理，而通常的压辊脱水机，采用两个压辊脱水效果差。现有技术的压辊脱水机有采用三个压辊脱水，但是其是采用上油压推杆和下油压推杆来达到第一压辊和第三压辊的压紧，此措施容易松动，造成脱水不彻底，且压辊两端受力不均，容易造成织布脱水不均。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压辊脱水机，它能达到压辊之间的压紧，且不易松动，结构简单，实用性强。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含第一压辊、第二压辊、第三压辊、右支架、左支架、电机、压紧夹、螺钉、螺纹孔，所述左支架5依次设有第一压辊、第二压辊、第三压辊的一端，所述右支架依次设有第一压辊、第二压辊、第三压辊的另一端，所述第一压辊的两端和第三压辊的两端通过压紧夹和螺钉压紧，所述压紧夹的上侧边设置有螺纹孔，所述压紧夹为“U”形，所述压紧夹的下侧边设置穿透孔。本技术操作时，第一压辊的两端和第三压辊两端通过压紧夹和螺钉压紧，，将织布依次绕第一压辊、第二压辊、第三压辊之间的空隙穿过，电机带动第二压辊转动，实现脱水，所述压紧夹的下侧边设置穿透孔，可以将电机的传送带穿过穿透孔。本技术产生的有益效果:解决了现有技术的上油压推杆和下油压推杆易松动的问题，不会受力不均匀，脱水均匀、彻底，结构简单，实用性强。【附图说明】:图1为本技术结构主视图；图2为图1的右视图。【具体实施方式】:下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参看图1——图2，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含第一压辊1、第二压辊2、第三压辊3、右支架4、左支架5、电机6、压紧夹7、螺钉8、螺纹孔9，所述左支架5依次设有第一压辊1、第二压辊2、第三压辊3的一端，所述右支架4依次设有第一压辊1、第二压辊2、第三压辊3的另一端，所述第一压辊I的两端和第三压辊3的两端通过压紧夹7和螺钉8压紧，所述压紧夹7的上侧边设置有螺纹孔9，所述压紧夹7为“U”形，所述压紧夹7的下侧边设置穿透孔。本【具体实施方式】实施时，第一压辊I的两端和第三压辊3两端通过压紧夹7和螺钉8压紧，将织布依次绕第一压辊1、第二压辊2、第三压辊3之间的空隙穿过，电机6带动第二压辊4转动，实现脱水，所述压紧夹7的下侧边设置穿透孔，可以将电机6的传送带穿过穿透孔。本【具体实施方式】产生的有益效果:解决了现有技术的上油压推杆和下油压推杆易松动的问题，不会受力不均匀，脱水均匀、彻底，结构简单，实用性强。以上所述仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种压辊脱水机，它包含第一压辊(I)、第二压辊(2)、第三压辊(3)、右支架(4)、左支架(5)、电机(6)，所述左支架(5)依次设有第一压辊(I)、第二压辊(2)、第三压辊(3)的一端，所述右支架(4)依次设有第一压辊(I)、第二压辊(2)、第三压辊(3)的另一端，其特征在于它还包含压紧夹(7)、螺钉(8)、螺纹孔(9)，所述第一压辊(I)的两端和第三压辊(3)的两端通过压紧夹(7)和螺钉(8)压紧，所述压紧夹(7)的上侧边设置有螺纹孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种压辊脱水机，其特征在于:所述压紧夹(7)为“U”形。3.根据权利要求1所述的一种压辊脱水机，其特征在于:所述压紧夹(7)的下侧边设置穿透孔。【专利摘要】一种压辊脱水机，它涉及纺织机械
，它包含第一压辊、第二压辊、第三压辊、右支架、左支架、电机、压紧夹、螺钉、螺纹孔，所述左支架5依次设有第一压辊、第二压辊、第三压辊的一端，所述右支架依次设有第一压辊、第二压辊、第三压辊的另一端，所述第一压辊的两端和第三压辊的两端通过压紧夹和螺钉压紧，所述压紧夹的上侧边设置有螺纹孔，所述压紧夹为“U”形，所述压紧夹的下侧边设置穿透孔。本技术解决了现有技术的上油压推杆和下油压推杆易松动的问题，不会受力不均匀，脱水均匀、彻底，结构简单，实用性强。【IPC分类】D06B15/02, D06F45/10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压辊脱水机，它包含第一压辊(1)、第二压辊(2)、第三压辊(3)、右支架(4)、左支架(5)、电机(6)，所述左支架(5)依次设有第一压辊(1)、第二压辊(2)、第三压辊(3)的一端，所述右支架(4)依次设有第一压辊(1)、第二压辊(2)、第三压辊(3)的另一端，其特征在于它还包含压紧夹(7)、螺钉(8)、螺纹孔(9)，所述第一压辊(1)的两端和第三压辊(3)的两端通过压紧夹(7)和螺钉(8)压紧，所述压紧夹(7)的上侧边设置有螺纹孔(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱新海，黄建新，黄小青，赵志慧，褚特野，张凯峰，
申请(专利权)人：江西恩达麻世纪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36