一种双向动力金属桶滚筋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向动力金属桶滚筋机，包括固定机架和活动机架，所述固定机架的顶部下侧水平设有若干二号滚筋轮，所述二号滚筋轮的内部设有二号滚筋轮轮轴，所述二号滚筋轮轮轴的左端与二号电机连接，所述活动机架的右部上方水平设有若干一号滚筋轮，所述一号滚筋轮的内部设有一号滚筋轮轮轴，所述一号滚筋轮轮轴的右端与一号电机连接，所述活动机架的左端上侧水平固定有水平气缸，所述活动机架的下部左右两侧分别竖直设有一号竖直气缸和二号竖直气缸，所述活动机架的中部下侧固定有控制器。本实用新型专利技术操作简单，增加了滚筋机的稳定性，提升了装置的稳定性与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属桶加工
，具体是一种双向动力金属桶滚筋机。
技术介绍
金属桶在化工、医药等行业应用非常广泛，而且对金属桶的要求也非常高，金属桶滚筋就是重要工序之一。现有的金属桶滚筋机结构稳定性差，操作复杂，滚筋轮轮轴所受的扭力较大，容易影响装置的使用寿命，且滚筋时所受压力不均匀，影响产品后续的喷涂效果O
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双向动力金属桶滚筋机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种双向动力金属桶滚筋机，包括固定机架和活动机架，所述固定机架为“L”型结构，所述固定机架的底部固定于底座上，所述固定机架的顶部下侧水平设有若干二号滚筋轮，所述二号滚筋轮的内部设有二号滚筋轮轮轴，所述二号滚筋轮轮轴的两端通过轴承转动固定于固定机架上，所述二号滚筋轮轮轴的左端与二号电机的输出轴连接，所述二号电机固定于二号固定板上，所述二号固定板垂直固定于固定机架的左侧，所述活动机架的右部上方水平设有若干一号滚筋轮，所述一号滚筋轮与二号滚筋轮配合连接，所述各个一号滚筋轮和二号滚筋轮之间均设有压线轮，所述一号滚筋轮的内部设有一号滚筋轮轮轴，所述一号滚筋轮轮轴的右端通过轴承固定于活动机架上，所述一号滚筋轮轮轴的右端与一号电机的输出轴连接，所述一号电机固定于一号固定板上，所述一号固定板垂直固定于活动机架的右侧，所述活动机架的左端上侧水平固定有水平气缸，所述活动机架的下部左右两侧分别竖直设有一号竖直气缸和二号竖直气缸，所述一号竖直气缸和二号竖直气缸型号一致，所述一号竖直气缸和二号竖直气缸的底部分别设有一号压力传感器和二号压力传感器，所述一号压力传感器和二号压力传感器的底部固定有底座，所述活动机架的中部下侧固定有控制器。作为本技术进一步的方案:所述一号滚筋轮轮轴的左端设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内部嵌套固定设有轴承。作为本技术进一步的方案:所述水平气缸的活塞杆中心线与一号滚筋轮轮轴的中心线位于同一条直线上。作为本技术进一步的方案:所述水平气缸的活塞杆端部套接设有防滑橡胶套，且防滑橡胶套的外径大于轴承的内径大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过一号电机和二号电机对一号滚筋轮和二号滚筋轮进行双向驱动，提升了滚筋时的均匀性，且通过水平气缸对一号滚筋轮轮轴进行横向支撑，可以减少一号滚筋轮轮轴的扭力，提升装置的使用寿命，整个装置通过控制器即可进行精确控制，且通过一号压力传感器和二号压力传感器进行压力检测，便于后续的同型号金属桶滚筋参数调整，此外，通过压线轮进行压线作业，便于后续的切割作业，提升工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中一号滚筋轮轮轴的左视示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种双向动力金属桶滚筋机，包括固定机架1、一号固定板2、一号电机3、一号滚筋轮4、二号滚筋轮轮轴5、压线轮6、二号滚筋轮7、二号固定板8、二号电机9、水平气缸10、防滑橡胶套11、一号滚筋轮轮轴12、活动机架13、一号竖直气缸14、一号压力传感器15、控制器16、二号竖直气缸17、二号压力传感器18和底座19，所述固定机架I为“L”型结构，所述固定机架I的底部固定于底座19上，所述固定机架I的顶部下侧水平设有若干二号滚筋轮7，所述二号滚筋轮7的内部设有二号滚筋轮轮轴5，所述二号滚筋轮轮轴5的两端通过轴承转动固定于固定机架I上，所述二号滚筋轮轮轴5的左端与二号电机9的输出轴连接，所述二号电机9固定于二号固定板8上，所述二号固定板8垂直固定于固定机架I的左侧，通过二号电机9带动二号滚筋轮轮轴5转动，通过二号滚筋轮7对金属桶进行滚筋，所述活动机架13的右部上方水平设有若干一号滚筋轮4，所述一号滚筋轮4与二号滚筋轮7配合连接，以对金属桶进行滚筋作业，所述各个一号滚筋轮4和二号滚筋轮7之间均设有压线轮6，通过压线轮6进行压线，以便于金属桶切割，所述一号滚筋轮4的内部设有一号滚筋轮轮轴12，所述一号滚筋轮轮轴12的右端通过轴承固定于活动机架13上，所述一号滚筋轮轮轴12的右端与一号电机3的输出轴连接，所述一号电机3固定于一号固定板2上，所述一号固定板2垂直固定于活动机架13的右侧，通过一号电机3带动一号滚筋轮轮轴12转动，通过一号滚筋轮4进行滚筋，所述一号滚筋轮轮轴12的左端设有圆形凹槽122，所述圆形凹槽122的内部嵌套固定设有轴承121，所述活动机架13的左端上侧水平固定有水平气缸10，且水平气缸10的活塞杆中心线与一号滚筋轮轮轴12的中心线位于同一条直线上，所述水平气缸10的活塞杆端部套接设有防滑橡胶套11，所述防滑橡胶套11的外径大于轴承121的内径大小，以便于防滑橡胶套11可以卡接于轴承121的内部，对一号滚筋轮轮轴12进行支撑固定，所述活动机架13的下部左右两侧分别竖直设有一号竖直气缸14和二号竖直气缸17，所述一号竖直气缸14和二号竖直气缸17型号一致，所述一号竖直气缸14和二号竖直气缸17的底部分别设有一号压力传感器15和二号压力传感器18，通过一号压力传感器15和二号压力传感器18对一号竖直气缸14和二号竖直气缸17的受力进行检测，以提升活动机架13的平稳性，并且可以通过一号压力传感器15和二号压力传感器18对金属桶滚筋时的受力大小进行检测，便于后续的同型号金属桶滚筋参数调整，所述一号压力传感器15和二号压力传感器18的底部固定有底座19，所述活动机架13的中部下侧固定有控制器16，通过控制器16对装置各部件进行伺服控制。本技术的工作原理是:在对金属桶进行滚筋时，先将原材料从一号滚筋轮轮轴12的左端套接于一号滚筋轮4上，后通过控制器16控制水平气缸10的活塞杆向右移动，使得防滑橡胶套11卡接于轴承121的内部，通过水平气缸10对一号滚筋轮轮轴12的左端进行支撑，以使得装置稳定性提高，后通过控制器16控制一号竖直气缸14和二号竖直气缸17向上移动，使得一号滚筋轮4与二号滚筋轮7接触，并根据一号压力传感器15和二号压力传感器18的受力大小进行参数调整，即可通过一号电机3和二号电机9分别带动一号滚筋轮4和二号滚筋轮7转动进行滚筋作业，此外，通过压线轮6对各个金属桶进行压线作业，便于后续的切割操作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向动力金属桶滚筋机，包括固定机架和活动机架，其特征在于，所述固定机架为“L”型结构，所述固定机架的底部固定于底座上，所述固定机架的顶部下侧水平设有若干二号滚筋轮，所述二号滚筋轮的内部设有二号滚筋轮轮轴，所述二号滚筋轮轮轴的两端通过轴承转动固定于固定机架上，所述二号滚筋轮轮轴的左端与二号电机的输出轴连接，所述二号电机固定于二号固定板上，所述二号固定板垂直固定于固定机架的左侧，所述活动机架的右部上方水平设有若干一号滚筋轮，所述一号滚筋轮与二号滚筋轮配合连接，所述各个一号滚筋轮和二号滚筋轮之间均设有压线轮，所述一号滚筋轮的内部设有一号滚筋轮轮轴，所述一号滚筋轮轮轴的右端通过轴承固定于活动机架上，所述一号滚筋轮轮轴的右端与一号电机的输出轴连接，所述一号电机固定于一号固定板上，所述一号固定板垂直固定于活动机架的右侧，所述活动机架的左端上侧水平固定有水平气缸，所述活动机架的下部左右两侧分别竖直设有一号竖直气缸和二号竖直气缸，所述一号竖直气缸和二号竖直气缸型号一致，所述一号竖直气缸和二号竖直气缸的底部分别设有一号压力传感器和二号压力传感器，所述一号压力传感器和二号压力传感器的底部固定有底座，所述活动机架的中部下侧固定有控制器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家英，谢敏友，
申请(专利权)人：自贡中粮金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51