一种自动补偿压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动补偿压紧机构，包括气动机构、夹具体和压紧机构，所述夹具体后部设置气动机构，所述气动机构穿过夹具体与压紧机构相连接；本实用新型专利技术中压板设计短小紧凑，刚性较好，且压紧的面积较大，能够提供稳定的压紧力，保证工件的稳定，使得排气管能够在加工过程中极大地减少加工震颤的发生，从而有效地提高排气管的加工表面光洁度；另外，在保证产品质量的同时，该实用新型专利技术也能从很大程度上降低安全事故发生的几率，保证了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工夹具
，具体涉及一种自动补偿压紧机构。
技术介绍
在排气管机械加工过程中，由于工艺系统刚性不足或压紧间隙等问题的存在，使得切削过程中经常出现振颤现象。切削振颤现象的出现有损机械加工表面质量的提升，原因如下:(I)由于待加工工件为毛坯面每次的夹紧尺寸都不同，容易造成夹具不能将工件夹紧，使得刀具在对工件表面加工时产生振动会使加工表面产生振痕，这将严重影响工件的使用性能；(2)刀具相对于工件振动时，切削截面、切削角度、切削力等均会发生周期性的变化，工艺系统的各个组成环节也会随之受到影响。如刀具严重磨损，发生崩刃，机床连接特性遭到破坏，使得切削加工过程无法顺利进行；(3)由于工件固定不牢固使得切削过程中发生的高频振动，往往伴随着刺耳的声音，长时期的噪声污染可能会给操作者的身心健康带来严重危害，并且加工的表面产生振荡痕；(4)为避免或减少振动现象的发生，操作工人有时不得不降低切削用量，但这同时也会导致机床和刀具的工作性能无法得到充分的发挥，从而降低了机械加工的效率。而且为了解决工件夹紧不牢固与加工时间长的问题，在实际使用时往往需要工人进行长时间的找正与手工紧固，操作十分费力往往需要很长时间才能对一个工件进行紧固十分耗费工时，因此需要一种能够十分省力的自动补偿压紧机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简便且固定紧固的自动补偿压紧机构。实现本技术的目的所采用的技术方案是:一种自动补偿压紧机构，包括气动机构、夹具体和压紧机构，所述夹具体后部设置气动机构，所述气动机构穿过夹具体与压紧机构相连接。所述气动机构包括气缸本体、气缸接头和换向阀，所述气缸本体设置在夹具体后部，所述气缸接头穿过夹具体与气缸本体相连接，所述换向阀设置在夹具体一侧，所述夹具体与通过气管与换向阀相连接。所述压紧机构包括平衡杆、压板、铰链、拉杆和垫铁，所述平衡杆两端与压板活动连接，所述压板中部与铰链活动连接，所述铰链下部通过销轴与拉杆连接，所述压板下部设置垫铁；所述垫铁设置在夹具体上。所述垫铁的数量为两块或四块。所述气动机构与压紧机构的数量为两个。所述平衡杆与气缸接头活动连接。本技术利用气源装置作为动力，更改原有的手动压紧为气动压紧，在使用时通过换向阀接通气源，使得气缸本体控制气缸接头能够向外伸出，并带动平衡杆向外推出，由于压板与连接的铰链作为一个支点，使得其能够组成一个杠杆进行压紧，由于平衡杆与气缸接头之间活动连接能够根据压板接触面的厚度自主进行修正，使得压板能够与压板接触面充分接触压紧，而在下部设置的垫铁能够很好的起到支撑的作用，使得其能够很好的进行压紧；由于气缸接头是在换向阀的作用下对气缸本体进行充气，能够控制压紧的质量，四个压板将排气管牢牢压紧，使得随后的铣面操作可以顺利进行。本技术中压板设计短小紧凑，刚性较好，且压紧的面积较大，能够提供稳定的压紧力，保证工件的稳定，使得排气管能够在加工过程中极大地减少加工震颤的发生，从而有效地提高排气管的加工表面光洁度；另外，在保证产品质量的同时，该技术也能从很大程度上降低安全事故发生的几率，保证了工作的效率。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步描述:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术压紧机构的结构示意图；图3是本技术排气管压紧的结构示意图；1-夹具体2-气缸本体3-气缸接头4-拉杆5-压板6_垫铁7_销轴8_铰链9-平衡杆10-换向阀11-排气管。【具体实施方式】如图1-3所示，一种自动补偿压紧机构，包括气动机构、夹具体I和压紧机构，所述夹具体I后部设置气动机构，所述气动机构穿过夹具体与压紧机构相连接。所述气动机构包括气缸本体2、气缸接头3和换向阀10，所述气缸本体2设置在夹具体I后部，所述气缸接头3穿过夹具体I与气缸本体2相连接，所述换向阀10设置在夹具体I 一侧，所述夹具体I与通过气管与换向阀10相连接。所述压紧机构包括平衡杆9、压板5、铰链8、拉杆4和垫铁6，所述平衡杆9两端与压板5活动连接，所述压板5中部与铰链8活动连接，所述铰链8下部通过销轴7与拉杆4连接，所述压板5下部设置垫铁6 ;所述垫铁6设置在夹具体I上。所述垫铁4的数量为两块或四块。所述气动机构与压紧机构的数量为两个。所述平衡杆9与气缸接头3活动连接。本技术利用气源装置作为动力，更改原有的手动压紧为气动压紧，在使用时通过换向阀接通气源，使得气缸本体控制气缸接头能够向外伸出，并带动平衡杆向外推出，由于压板与连接的铰链作为一个支点，使得其能够组成一个杠杆进行压紧，由于平衡杆与气缸接头之间活动连接能够根据压板接触面的厚度自主进行修正，使得压板能够与压板接触面充分接触压紧，而在下部设置的垫铁能够很好的起到支撑的作用，使得其能够很好的进行压紧；由于气缸接头是在换向阀的作用下对气缸本体进行充气，能够控制压紧的质量，四个压板将排气管牢牢压紧，使得随后的铣面操作可以顺利进行。本技术的使用方法:首先将排气管安装在压板与垫铁之间，然后启动换向阀，气缸本体在活塞的带动下使得气缸接头向前运动，而气缸接头与平衡杆活动连接，而平衡杆两端设置压板且压板通过铰链与拉杆活动连接，使得平衡杆、铰链、压板能够组成一个杠杆系统，利用杠杆原理，四块压板能够完全压紧图3所示工件A、B、C、D四处，随后即可进行铣面操作；由于铸造公差的存在，图3所示A、B、C、D四处压紧位置厚度不均等，而由于本技术能够自行补偿压紧间隙，从而可以大大减少加工震颤的发生，提升排气管加工表面光洁度。本技术中压板设计短小紧凑，刚性较好，且压紧的面积较大，能够提供稳定的压紧力，保证工件的稳定，使得排气管能够在加工过程中极大地减少加工震颤的发生，从而有效地提高排气管的加工表面光洁度；另外，在保证产品质量的同时，该技术也能从很大程度上降低安全事故发生的几率，保证了工作的效率。【主权项】1.一种自动补偿压紧机构，包括气动机构、夹具体和压紧机构，其特征在于:所述夹具体后部设置气动机构，所述气动机构穿过夹具体与压紧机构相连接；所述气动机构包括气缸本体、气缸接头和换向阀，所述气缸本体设置在夹具体后部，所述气缸接头穿过夹具体与气缸本体相连接，所述换向阀设置在夹具体一侧，所述夹具体与通过气管与换向阀相连接；所述压紧机构包括平衡杆、压板、铰链、拉杆和垫铁，所述平衡杆两端与压板活动连接，所述压板中部与铰链活动连接，所述铰链下部通过销轴与拉杆连接，所述压板下部设置垫铁；所述垫铁设置在夹具体上。2.根据权利要求1所述的自动补偿压紧机构，其特征在于:所述垫铁的数量为两块或四块。3.根据权利要求1所述的自动补偿压紧机构，其特征在于:所述气动机构与压紧机构的数量为两个。4.根据权利要求1所述的自动补偿压紧机构，其特征在于:所述平衡杆与气缸接头活动连接。【专利摘要】本技术公开了一种自动补偿压紧机构，包括气动机构、夹具体和压紧机构，所述夹具体后部设置气动机构，所述气动机构穿过夹具体与压紧机构相连接；本技术中压板设计短小紧凑，刚性较好，且压紧的面积较大，能够提供稳定的压紧力，保证工件的稳定，使得排气管能够在加工过程中极大地减少加工震颤的发生，从而有效地提高排气管的加工表面光洁度；另外，在保证产品质量的同时，该实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动补偿压紧机构，包括气动机构、夹具体和压紧机构，其特征在于：所述夹具体后部设置气动机构，所述气动机构穿过夹具体与压紧机构相连接；所述气动机构包括气缸本体、气缸接头和换向阀，所述气缸本体设置在夹具体后部，所述气缸接头穿过夹具体与气缸本体相连接，所述换向阀设置在夹具体一侧，所述夹具体与通过气管与换向阀相连接；所述压紧机构包括平衡杆、压板、铰链、拉杆和垫铁，所述平衡杆两端与压板活动连接，所述压板中部与铰链活动连接，所述铰链下部通过销轴与拉杆连接，所述压板下部设置垫铁；所述垫铁设置在夹具体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓磊，余豪，黄新怀，
申请(专利权)人：西峡县内燃机进排气管有限责任公司，西峡县劲派制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41