一种保留不规则填砂面的圆角的方法技术

一种保留不规则填砂面的圆角的方法，其特征在于，步骤包括制作铝制活料和制作带有不规则填砂面圆角的砂芯两大步骤。制作铝制活料步骤中，铝制活料壁厚在15-20mm，铝制活料和芯盒之间的间隙在0.5-1mm之间，所述铝制活料的平面度在0.5mm以内，毛坯的加工余量预留5-7mm之间；制作带有不规则填砂面圆角的砂芯步骤中，将铝制活料放在芯盒上，用力挤压，并保证铝制活料面和芯盒填砂面平齐，确保砂芯的紧实度，在砂芯紧实后，取出铝制活料；拆开芯盒，取出保留圆角的砂芯。本发明专利技术所述技术方案的有益效果在于：本发明专利技术能够保证砂芯的质量和形状，解决复杂砂芯生产困难问题，并且简化手工操作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及。
技术介绍
芯盒制砂时:芯盒的填砂孔的形状不规则，利用刮砂板来保证砂芯填砂面的质量已经不能使用。有些芯盒的填砂口出处需要做出圆角，用刮砂板的方法不能够保证砂芯填砂口面的质量，在这样的情况下需要设计一种既能够保证复杂填砂面又能够保留填砂口的圆角的方法。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出，该专利技术能够保证砂芯的质量和形状，解决复杂砂芯生产困难问题，并且简化手工操作，提高了工作效率。: 包括以下步骤: a.在芯盒不规则砂芯处设计一个能够保留填砂口圆角的铝制活料； b.填砂时，将所述铝制活料从芯盒拿掉，留出填砂口； c.在芯盒内填砂，待砂子填到与芯盒顶面齐平时，停止填砂； d.将铝制活料放在芯盒上，用力挤压，并保证铝制活料面和芯盒填砂面平齐，确保砂芯的紧实度； e.在砂芯紧实后，取出铝制活料；拆开芯盒，取出保留圆角的砂芯。进一步地，制作所述销制活料的步骤如下:a.设计:根据砂芯的形状设计芯盒，在保留填砂口圆角的情况下，设计出铝制活料的形状，铝制活料壁厚在15-20_，铝制活料的侧面和芯盒之间的接触间隙在0.5-lmm之间； b.铸造:铸造铝制活料时，所述铝制活料的平面度在0.5_以内，毛坯的加工余量预留5-7mm之间； c.加工:依据铝制活料设计图，做出相对应的铝制活料模具，对所述铝制活料进行加工，做出成型的铝制活料； d.钳工:打磨铝制活料表面，使得铝制活料表面光滑平整，并在铝制活料上组装钢制的把手； Θ.检测:检测销制活料的加工尺寸。进一步地，上述步骤c中所述的铝制活料设计图根据对铝制活料壁厚、铝制活料的侧面和芯盒之间的接触间隙、铝制活料的平面度的要求，做成不同的铝制活料设计图。进一步地，铝制活料设计图根据设计成的不同的铝制活料设计图做出相应的铝制活料模具。本专利技术的有益效果在于:本专利技术能够保证砂芯的质量和形状，解决复杂砂芯生产困难问题，并且简化手工操作，提高了工作效率。【附图说明】图1是本专利技术的剖视图。图中:1、铝制活料，2、芯盒，3、砂芯。【具体实施方式】下面结合说明书附图来说明本专利技术的【具体实施方式】。结合图1，，包括制作铝制活料和制作带有不规则填砂面圆角的砂芯两大步骤，如下: (I)制作铝制活料步骤如下: a.设计:根据砂芯的形状设计芯盒，在保留填砂口圆角的情况下，设计出铝制活料的形状，铝制活料壁厚在15-20_，铝制活料的侧面和芯盒之间的接触间隙在0.5-lmm之间； b.铸造:铸造铝制活料时，所述铝制活料的平面度在0.5_以内，毛坯的加工余量预留5-7mm之间； c.加工:依据铝制活料设计图，做出相对应的铝制活料模具，对所述铝制活料进行加工，做出成型的铝制活料； d.钳工:打磨铝制活料表面，使得铝制活料表面光滑平整，并在铝制活料上组装钢制的把手； Θ.检测:检测销制活料的加工尺寸。(2)制作带有不规则填砂面的圆角的砂芯步骤如下: a.在芯盒不规则砂芯处设计一个能够保留填砂口圆角的铝制活料； b.填砂时，将所述铝制活料从芯盒拿掉，留出填砂口； c.在芯盒内填砂，待砂子填到与芯盒顶面齐平时，停止填砂； d.将铝制活料放在芯盒上，用力挤压，并保证铝制活料面和芯盒填砂面平齐，确保砂芯的紧实度； e.在砂芯紧实后，取出铝制活料；拆开芯盒，取出保留圆角的砂芯。另外，所述的铝制活料设计图根据对铝制活料壁厚、铝制活料的侧面和芯盒之间的接触间隙、铝制活料的平面度的要求，做成不同的铝制活料设计图；铝制活料设计图根据设计成的不同的铝制活料设计图做出相应的铝制活料模具。以上，通过例示说明了本专利技术的实施方式，但本专利技术的范围不限定于上述例示，在权利要求所记载的范围内，可根据目的进行变更、变形。例如，本专利技术主题可以改成一种保留不规则填砂面的弧角的方法，因此可以根据生产制造过程中，砂芯的形状的需要，制造出各种各样的不规则和带有一定角度的铝制活料，以便满足工业生产需求。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: a.在芯盒不规则砂芯处设计一个能够保留填砂口圆角的铝制活料； b.填砂时，将所述铝制活料从芯盒拿掉，留出填砂口； c.在芯盒内填砂，待砂子填到与芯盒顶面齐平时，停止填砂； d.将铝制活料放在芯盒上，用力挤压，并保证铝制活料面和芯盒填砂面平齐，确保砂芯的紧实度； e.在砂芯紧实后，取出铝制活料；拆开芯盒，取出保留圆角的砂芯。2.根据权利要求1所述的保留不规则填砂面的圆角的方法，其特征在于，制作所述铝制活料的步骤如下: a.设计:根据砂芯的形状设计芯盒，在保留填砂口圆角的情况下，设计出铝制活料的形状，铝制活料壁厚在15-20_，铝制活料的侧面和芯盒之间的接触间隙在0.5-lmm之间； b.铸造:铸造铝制活料时，所述铝制活料的平面度在0.5_以内，毛坯的加工余量预留5-7mm之间； c.加工:依据铝制活料设计图，做出相对应的铝制活料模具，对所述铝制活料进行加工，做出成型的铝制活料； d.钳工:打磨铝制活料表面，使得铝制活料表面光滑平整，并在铝制活料上组装钢制的把手； Θ.检测:检测销制活料的加工尺寸。3.根据权利要求2所述的保留不规则填砂面的圆角的方法，其特征在于，步骤c中所述的铝制活料设计图根据对铝制活料壁厚、铝制活料的侧面和芯盒之间的接触间隙、铝制活料的平面度的要求，做成不同的铝制活料设计图。4.根据权利要求3所述的保留不规则填砂面的圆角的方法，其特征在于，铝制活料设计图根据设计成的不同的铝制活料设计图做出相应的铝制活料模具。【专利摘要】，其特征在于，步骤包括制作铝制活料和制作带有不规则填砂面圆角的砂芯两大步骤。制作铝制活料步骤中，铝制活料壁厚在15-20mm，铝制活料和芯盒之间的间隙在0.5-1mm之间，所述铝制活料的平面度在0.5mm以内，毛坯的加工余量预留5-7mm之间；制作带有不规则填砂面圆角的砂芯步骤中，将铝制活料放在芯盒上，用力挤压，并保证铝制活料面和芯盒填砂面平齐，确保砂芯的紧实度，在砂芯紧实后，取出铝制活料；拆开芯盒，取出保留圆角的砂芯。本专利技术所述技术方案的有益效果在于：本专利技术能够保证砂芯的质量和形状，解决复杂砂芯生产困难问题，并且简化手工操作，提高了工作效率。【IPC分类】B22C7/06, B22C9/10【公开号】CN104923723【申请号】CN201510273031【专利技术人】郭永贤, 刘岳, 纳建虹, 王绍刚, 闫小龙 【申请人】宁夏共享模具有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保留不规则填砂面的圆角的方法，其特征在于，包括以下步骤：a．在芯盒不规则砂芯处设计一个能够保留填砂口圆角的铝制活料；b．填砂时，将所述铝制活料从芯盒拿掉，留出填砂口；c．在芯盒内填砂，待砂子填到与芯盒顶面齐平时，停止填砂；d．将铝制活料放在芯盒上，用力挤压，并保证铝制活料面和芯盒填砂面平齐，确保砂芯的紧实度；e．在砂芯紧实后，取出铝制活料；拆开芯盒，取出保留圆角的砂芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永贤，刘岳，纳建虹，王绍刚，闫小龙，
申请(专利权)人：宁夏共享模具有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64