本发明专利技术主要涉及一种利用水代法制取芝麻油的方法，包括以下步骤：筛选、漂洗、炒籽、扬烟吹净、磨酱、对浆搅油和振荡分油、撇油，采用以上步骤后，本发明专利技术与现有技术相比，具有以下优点：所需要的设备简单、操作安全、可获得高质量的芝麻油，营养价值高，同时可以得到低变性高品质的芝麻蛋白和芝麻肽。经过验证与对比试验，在本发明专利技术酶解工艺条件下总油提取率可达到93.18％左右，当选用优选的工艺条件下，总油提取率可达到97.98％左右，比传统的湿热预处理后酶解的总油提取率提高了12个百分点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及。
技术介绍
目前现存的芝麻油提取工艺主要有两种:一种是传统的将芝麻经过高温焙炒，然后采用水代法或压榨法生产芝麻油；另一种是处于初步应用于生产的低温冷榨工艺制取芝麻油。传统工艺存在诸多问题，如芝麻油色泽深、透明度差，并且芝麻蛋白严重变性或破坏，导致芝麻饼及渣只能作为低廉的饲料应用，造成大量的芝麻蛋白资源的浪费；低温冷榨工艺虽然克服了一些传统工艺油质质量差和蛋白浪费的问题，但芝麻油产率并不高。挤压膨化是利用摩擦产生的热量使物料升温，在挤压螺旋的作用下强迫物料通过模孔，同时获得一定的压力。物料挤出模孔后，压力急剧下降，水分蒸发，物料内部形成多孔结构，体积增大，从而达到膨化的目的。利用挤压膨化技术对油料进行预处理，是一种油脂提取的新技术。油料膨化后，在其内部产生许多致密的毛细孔道，为溶剂的快速渗入提取油脂提供了通道，由于细胞壁被破坏和油料细胞中油脂的聚集，为提油创造了有利的条件。水酶法提取技术是一种高效且最为理想的油脂提取技术，与水代法相比油脂提取率高，同时还能获得优质蛋白。目前对于应用水酶法提取芝麻油工艺研宄不足，2011年SajidLatif等人采用Protex7L提取芝麻油，提取率最高达到87.1 %。因此，对于水酶法提取芝麻油工艺研宄意义重大。专利技术专利内容 本专利技术要解决的技术问题就，是提供一种条件温和、提取率高、芝麻油品质高的利用水代法制取芝麻油的方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下步骤的，包括以下步骤: (1)筛选:清除芝麻中杂质； (2)漂洗:漂洗浸泡时间I一2h，浸泡后芝麻含水量为25—30% ； (3)炒籽:先大火炒20min，鼓起改文火，炒熟后泼炒籽量3%的冷水，再炒Imin，炒制温度不大于200°C ； (4)扬烟吹净:芝麻出锅立即扬去烟尘、焦末及碎皮； (5)磨酱:用石磨、砂轮磨将芝麻磨成酱，磨速以30rpm/min为宜，尽可能多地破坏细胞； (6)对浆搅油:麻酱入搅油锅，温度不低于40°C，分4次加入相当于麻酱重量的80—100%的沸水；第一次加用水总量的60%，搅拌40— 50min，转速30rpm/min，搅拌温度不低于700C;第二次加总用水量的20%，搅拌40— 50min，温度约为60°C;第三次加总用水量的15%，搅拌15min，温度约为50°C，转速10rpm/min ;搅拌Ih有大量的油浮出；加水量的公式为:加水量=(1-麻酱含油率)X麻酱量χ2 ； (7)振荡分油、撇油:利用振荡法将油尽量分离提取出去，锅体转速lOrpm/min，墩油50min后第二次撇油，再墩油50min后第三次撇油；麻渣温度为40°C。 采用以上步骤后，本专利技术专利与现有技术相比，具有以下优点:所需要的设备简单、操作安全、可获得高质量的芝麻油，营养价值高，同时可以得到低变性高品质的芝麻蛋白和芝麻肽。经过验证与对比试验，在本专利技术酶解工艺条件下总油提取率可达到93.18%左右，当选用优选的工艺条件下，总油提取率可达到97.98%左右，比传统的湿热预处理后酶解的总油提取率提高了 12个百分点。【具体实施方式】下面具体实施例对本专利技术专利作进一步说明: 本专利技术的，包括以下步骤: (1)筛选:清除芝麻中杂质； (2)漂洗:漂洗浸泡时间I一2h，浸泡后芝麻含水量为25—30% ； (3)炒籽:先大火炒20min，鼓起改文火，炒熟后泼炒籽量3%的冷水，再炒Imin，炒制温度不大于200°C ； (4)扬烟吹净:芝麻出锅立即扬去烟尘、焦末及碎皮； (5)磨酱:用石磨、砂轮磨将芝麻磨成酱，磨速以30rpm/min为宜，尽可能多地破坏细胞； (6)对浆搅油:麻酱入搅油锅，温度不低于40°C，分4次加入相当于麻酱重量的80—100%的沸水；第一次加用水总量的60%，搅拌40— 50min，转速30rpm/min，搅拌温度不低于700C;第二次加总用水量的20%，搅拌40— 50min，温度约为60°C;第三次加总用水量的15%，搅拌15min，温度约为50°C，转速10rpm/min ;搅拌Ih有大量的油浮出；加水量的公式为:加水量=(1-麻酱含油率)X麻酱量χ2 ； (7)振荡分油、撇油:利用振荡法将油尽量分离提取出去，锅体转速lOrpm/min，墩油50min后第二次撇油，再墩油50min后第三次撇油；麻渣温度为40°C。【主权项】1.:其特征在于:包括以下步骤: (1)筛选:清除芝麻中杂质； (2)漂洗:漂洗浸泡时间I一2h，浸泡后芝麻含水量为25—30% ； (3)炒籽:先大火炒20min，鼓起改文火，炒熟后泼炒籽量3%的冷水，再炒Imin，炒制温度不大于200°C ； (4)扬烟吹净:芝麻出锅立即扬去烟尘、焦末及碎皮； (5)磨酱:用石磨、砂轮磨将芝麻磨成酱，磨速以30rpm/min为宜，尽可能多地破坏细胞； (6)对浆搅油:麻酱入搅油锅，温度不低于40°C，分4次加入相当于麻酱重量的80—100%的沸水；第一次加用水总量的60%，搅拌40— 50min，转速30rpm/min，搅拌温度不低于700C;第二次加总用水量的20%，搅拌40— 50min，温度约为60°C;第三次加总用水量的15%，搅拌15min，温度约为50°C，转速10rpm/min ;搅拌Ih有大量的油浮出；加水量的公式为:加水量=(1-麻酱含油率)X麻酱量χ2 ； (7)振荡分油、撇油:利用振荡法将油尽量分离提取出去，锅体转速lOrpm/min，墩油50min后第二次撇油，再墩油50min后第三次撇油；麻渣温度为40°C。【专利摘要】本专利技术主要涉及，包括以下步骤：筛选、漂洗、炒籽、扬烟吹净、磨酱、对浆搅油和振荡分油、撇油，采用以上步骤后，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：所需要的设备简单、操作安全、可获得高质量的芝麻油，营养价值高，同时可以得到低变性高品质的芝麻蛋白和芝麻肽。经过验证与对比试验，在本专利技术酶解工艺条件下总油提取率可达到93.18％左右，当选用优选的工艺条件下，总油提取率可达到97.98％左右，比传统的湿热预处理后酶解的总油提取率提高了12个百分点。【IPC分类】C11B1/04, C11B1/14【公开号】CN104928010【申请号】CN201510260216【专利技术人】何帅松 【申请人】何帅松【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用水代法制取芝麻油的方法：其特征在于：包括以下步骤：（1）筛选：清除芝麻中杂质；（2）漂洗：漂洗浸泡时间1—2h，浸泡后芝麻含水量为25—30%；（3）炒籽：先大火炒20min，鼓起改文火，炒熟后泼炒籽量3%的冷水，再炒1min，炒制温度不大于200℃；（4）扬烟吹净：芝麻出锅立即扬去烟尘、焦末及碎皮；（5）磨酱：用石磨、砂轮磨将芝麻磨成酱，磨速以30rpm/min为宜，尽可能多地破坏细胞；（6）对浆搅油：麻酱入搅油锅，温度不低于40℃，分4次加入相当于麻酱重量的80—100%的沸水；第一次加用水总量的60%，搅拌40—50min，转速30rpm/min，搅拌温度不低于70℃；第二次加总用水量的20%，搅拌40—50min，温度约为60℃；第三次加总用水量的15%，搅拌15min，温度约为50℃，转速10rpm/min；搅拌1h有大量的油浮出；加水量的公式为： 加水量=（1‑麻酱含油率）x麻酱量x2；（7）振荡分油、撇油：利用振荡法将油尽量分离提取出去，锅体转速10rpm/min，墩油50min后第二次撇油，再墩油50min后第三次撇油；麻渣温度为40℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何帅松，
申请(专利权)人：何帅松，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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