一种理瓶机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种理瓶机构，包括理瓶盘以及固定于理瓶盘上的分瓶栏栅，所述理瓶盘包括用于整理瓶体的理瓶区，所述理瓶区设有理瓶纹理，各所述理瓶纹理包括从理瓶盘中部向理瓶盘外沿延伸的纹理段。本实用新型专利技术具有减小阻力、避免倒瓶现象发生的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品、医药机械领域，尤其涉及理瓶机构。
技术介绍
在食品、医药包装机械领域中，理瓶盘装置用来将杂乱无序的瓶体进行整理，使瓶体有规律地输送至下一工序。现有的理瓶机构，包括理瓶盘、分瓶栏栅及理瓶杆，理瓶盘表面纹理呈同心圆排列，药瓶运转轨迹与理瓶盘纹理一致，瓶体在理瓶盘的转动带动下运动至分瓶栏栅，通过分瓶栏栅形成的理瓶轨道实现有序分流，其工作原理是将无序排列的瓶子经过理瓶盘的匀速转动和理瓶杆的整理使瓶体有序排列，然后从出瓶口逐个送出。如图2所示，药瓶在分瓶栏栅的尖角处分成两道:一部份进入理瓶轨道，另一部份撞击分瓶栏栅后进入理瓶盘面板。药瓶在撞击分瓶栏栅后产生一冲力移动，其移动方向为理瓶盘径向由外向内的方向(如图2箭头所示方向)，由于现有的理瓶盘纹理呈同心圆排列，摩擦力大，容易倒瓶。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种减小阻力、避免倒瓶现象发生的理瓶盘及理瓶装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为:一种理瓶机构，包括理瓶盘以及固定于理瓶盘上的分瓶栏栅，所述理瓶盘包括用于整理瓶体的理瓶区，所述理瓶区设有理瓶纹理，各所述理瓶纹理包括从理瓶盘中部向理瓶盘外沿延伸的纹理段。作为上述技术方案的进一步改进:所述纹理段为发散状，单个所述发散状纹理段为圆弧形或直线形。所述发散纹理段为圆弧形时，转动过程中，位于理瓶盘的进瓶口与分瓶栏栅之间的各圆弧形纹理段的内凹面朝向理瓶盘的进瓶口方向。所述各列圆弧形纹理段的圆心的连线形成一个圆。所述圆弧形纹理段的圆弧轨迹与瓶体受分瓶栏栅碰撞后形成的运动轨迹一致。还包括驱动理瓶盘转动的驱动组件，所述驱动组件设于所述理瓶盘的底部。所述驱动组件包括回转支承及主动齿轮及驱动电机，所述回转支承与理瓶盘固定连接，所述主动齿轮与回转支承啮合传动，所述驱动电机的驱动轴与主动齿轮相连。所述驱动电机的驱动轴通过轴承安装于一摆臂安装座上，所述摆臂安装座安装于驱动电机的壳体上。还包括定位轴及挡瓶板，所述挡瓶板设于所述定位轴上，并靠近理瓶盘的进瓶口设置，所述定位轴设于理瓶盘的转动中心。还包括外栏栅，所述分瓶栏栅位于理瓶盘中心与外栏栅之间，所述外栏栅与分瓶栏栅之间形成一理瓶通道。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术将理瓶区的纹理设置为从理瓶盘中部向理瓶盘外沿延伸的纹理段，如此，受分瓶栏栅碰撞后的瓶体由碰撞区向理瓶盘中部运动时，上述纹理段的布置相比现有技术中的同心圆纹理结构因更接近碰撞后瓶子的运动方向，对瓶体产生的横向作用力小，也会使瓶体尽量少跨越新的纹理区而减少受到的摩擦阻力，减少了倒瓶的发生。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A部放大图。图3是本技术理瓶盘的结构示意图。图4是本技术的另一结构示意图。图中各标号表不:1、理瓶盘；11、理瓶区；12、进瓶口 ；2、分瓶栏栅；3、驱动组件；31、回转支承；32、主动齿轮；33、驱动电机；4、摆臂安装座；5、定位轴；6、挡瓶板；7、外栏栅；8、理瓶通道。【具体实施方式】下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1至图4所示，本实施例的理瓶机构，包括理瓶盘1、分瓶栏栅2以及外栏栅7，分瓶栏栅2固定于理瓶盘I上，分瓶栏栅2位于理瓶盘I中心与外栏栅7之间，外栏栅7与分瓶栏栅2之间形成理瓶通道8。理瓶盘I包括用于整理瓶体的理瓶区11，理瓶区设有理瓶纹理11，各理瓶纹理包括从理瓶盘I中部向理瓶盘I外沿延伸的纹理段，如此，受分瓶栏栅碰撞后的瓶体由碰撞区向理瓶盘中部运动时，上述纹理段的布置相比现有技术中的同心圆纹理结构因更接近碰撞后瓶子的运动方向，对瓶体产生的横向作用力小，也会使瓶体尽量少跨越新的纹理区而减少受到的摩擦阻力，减少了倒瓶的发生。如图3所示，纹理段为发散状，本实施例中，单个发散状纹理段为圆弧形，在理瓶盘I转动过程中，位于理瓶盘I的进瓶口 12与分瓶栏栅2之间的各圆弧形纹理段的内凹面朝向理瓶盘I的进瓶口 12方向，本实施例中的圆弧形纹理段与瓶体受分瓶栏栅2碰撞后形成的运动轨迹接近，受到的摩擦阻力小、横向作用力小。在其他实施例中，只要能够减少瓶体摩擦阻力的纹理段形状，均应在本技术的保护范围内，比如直线形纹理段。本实施例中，各列圆弧形纹理段的圆心的连线形成一个圆，保证了各纹理段间的有序排列，且圆弧形纹理段的圆弧轨迹与瓶体受分瓶栏栅2碰撞后形成的运动轨迹一致，此时碰撞后的瓶体沿圆弧轨迹运动，受到的摩擦阻力最小，横向作用力最小，更好的避免了倒瓶现象的发生。如图3所示，纹理为线槽状结构，相邻纹理段的间距沿理瓶盘I的径向由内向外逐渐加宽，本实施例中，相邻纹理段的最小间距为LI，LI为0.4mm，相邻纹理段的最大间距为L2，L2为1.5mm，在其他实施例中，相邻纹理段的间距可根据理瓶盘I的规格及瓶体规格进行调整，一般相邻纹理段最小间距LI的取值为0.3 < LI < 0.6mm中的任意值，相邻纹理段的最大间距L2的取值可为1.3 < L2 < 1.6mm中的任意值。本实施例中，单个纹理段的深度沿理瓶盘I的径向由内向外逐渐加深，位于理瓶盘I外侧的纹理深为1.3 mm,内侧纹理深为0.5 mm，在其他实施例中，单个纹理段的深度可根据理瓶盘I的规格及瓶体规格进行调整。本实施例中，理瓶机构还包括定位轴5及挡瓶板6，定位轴5设于理瓶盘I的转动中心，理瓶盘I绕定位轴5转动；挡瓶板6设于定位轴5上，并靠近理瓶盘I的进瓶口 12设置，其用于将理瓶盘I的进瓶口 12处的瓶体进行阻挡，使瓶体逐步有序的进入理瓶区11。 如图4所示，本实施例中，理瓶机构还包括驱动理瓶盘I转动的驱动组件3，驱动组件3设于理瓶盘I的底部。驱动组件3包括回转支承31及主动齿轮32及驱动电机33，回转支承31与理瓶盘I固定连接，主动齿轮32与回转支承31啮合传动，驱动电机33的驱动轴与主动齿轮32相连。驱动电机33带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮32转动，主动齿轮32再带动回转支承31转动，回转支承31带动理瓶盘I转动，最后理瓶盘I带动药瓶作圆周运动。本技术驱动组件3的传动效率高。本实施例中，驱动电机33的驱动轴通过轴承安装于一摆臂安装座4上，摆臂安装座4安装于驱动电机33的壳体上。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.一种理瓶机构，包括理瓶盘(I)以及固定于理瓶盘(I)上的分瓶栏栅(2)，所述理瓶盘(I)包括用于整理瓶体的理瓶区(11)，其特征在于，所述理瓶区设有理瓶纹理(11)，各所述理瓶纹理包括从理瓶盘(I)中部向理瓶盘(I)外沿延伸的纹理段。2.根据权利要求1所述的理瓶机构，其特征在于，所述纹理段为发散状，单个所述发散状纹理段为圆弧形或直线形。3.根据权利要求2所述的理瓶机构，其特征在于，所述发散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种理瓶机构，包括理瓶盘（1）以及固定于理瓶盘（1）上的分瓶栏栅（2），所述理瓶盘（1）包括用于整理瓶体的理瓶区（11），其特征在于，所述理瓶区设有理瓶纹理（11），各所述理瓶纹理包括从理瓶盘（1）中部向理瓶盘（1）外沿延伸的纹理段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桂小红，王仕虎，高胜男，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43