导热油炉高位槽降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效散热且实现智能化的导热油炉高位槽降温装置,包括高位槽，油气分离器和碳钢材质的缓冲罐，所述缓冲罐侧面底部设有膨胀槽，所述膨胀槽连接有膨胀管，所述膨胀管另一端连接高位槽，所述缓冲罐另一侧的上部设有油气分离器接口，所述缓冲罐顶部开孔设有脱气管膨胀槽，所述脱气管膨胀槽连接脱气管并连至所述高位槽底部，所述缓冲罐底部还设有排凝管接口。在密闭系统充氮保护的基础上，增加一智能散热装置，有效的避免油品氧化，保证油品质量，提高油品寿命，减少更换和维护成本，相对提高了油品的传热，从而提高导热油系统热效率，减少油品因氧化而产生残炭、结焦等引起管道局部受热的风险和隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于导热油炉高位槽装置领域，尤其涉及其降温系统。
技术介绍
导热油炉高位槽一方面储备热油的膨胀量，一方面对油系统进行稳压，克服油泵的汽蚀余量和导热油工作状态下的饱和蒸汽压，还具有充油、补油、脱水、排气等功能，对导热油系统的安全稳定运行至关重要。高位槽储油量大，且容易与空气接触，在高温下一旦与空气接触很容易氧化，导致油品迅速变差、传热效率降低、换油成本和运行成本显著增加。目前为防止导热油在高温下氧化，主要思路包括隔绝氧气、降温或两者的组合。前者通过充氮气进行保护，由于导热油系统不可能完全绝氧，且在补油、阀门法兰连接处或维护时都可能有空气进入，导致高温时依然有部分油品被氧化，从而影响系统油品的传热、安全；后者开式系统通过散热来达到高位槽降温的目的，有一定效果，但是由于现场操作时司炉工的技术水平不一，在煮油脱水或锅炉负荷波动剧烈时，高位槽油温突然上升，且油量较大蓄热多，温度不容易降下来，导热油在高温下与空气接触，氧化非常快，大大缩减了油品寿命，提高运行成本和安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种高效散热且实现智能化的导热油炉高位槽降温装置。根据本技术的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
导热油炉高位槽降温装置，包括高位槽（1），油气分离器（4）和碳钢材质的缓冲罐（2），其特征在于，所述缓冲罐（2）侧面底部设有膨胀槽（15），所述膨胀槽（15）连接有膨胀管（3），所述膨胀管（3）另一端连接高位槽（1），所述缓冲罐（2）另一侧的上部设有油气分离器接口（12），所述油气分离器接口（12）连接所述油气分离器（4），所述缓冲罐（2）底部还设有排凝管接口（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永春，曾文华，陈伟，
申请(专利权)人：江苏凯弘新能源管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32