一种高压磁力旋转喷头制造技术

本发明专利技术公开了一种高压磁力旋转喷头，包括接头、小芯杆、芯杆、旋转喷头；所述接头与小芯杆相连通，所述小芯杆外侧设置有与其相连通的芯杆；所述芯杆伸出套筒一端与旋转喷头相连通；所述芯杆中部圆周外侧位置设置有环状磁铁组合，所述磁铁组合与套筒之间设置有定子套，该段套筒外侧设置有调整螺套；所述旋转喷头上设置有若干喷嘴组合，每个喷嘴组合均与芯杆内部通过输水通道相连通；输水通道出水方向与芯杆进水方向呈锐角，由于其之间的角度使喷射的高压水产生力矩，喷头通过力矩进行旋转；中心设置的磁铁组合产生的磁力形成阻力，可通过调节磁力面积来控制转速，与采用传统密封方式和传统的限速方式的技术相比，本产品更安全、高效、便捷和实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业清洗
，尤其是涉及一种适用于清洗平面外表面的高压磁力旋转喷头。
技术介绍
目前，随着现代化建设步伐的加快，以及人们对环境保护意识的加强，高压水射流清洗工艺正在被越来越多的企业所接受，其主要原因有三个方面:(I)清洗速度快，(2)清洗效果好，(3)清洗后不会产生二次污染。其中高压水旋转喷头是一种高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗设备常备的。然而，由于我国高端机械产品制造水平与欧、美等发达国家比较还存在一定差距，到目前为止，国内研发的高压水旋转喷头具有以下缺陷:(I)采用传统密封方式(如机械密封)旋转摩擦阻力大，(2)喷头带压后不能正常旋转且转速很难控制，(3)实际工作压力低且使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种适合高压清洗，有效调节、控制转速，工作可靠，改善清洗效果，延长使用寿命，提高清洗效率，应用范围广的高压磁力旋转喷头。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种高压磁力旋转喷头，包括接头、进水口、小芯杆、芯杆、旋转喷头、磁铁组合；所述接头一端设置有进水口，另一端与小芯杆相连通，所述接头与小芯杆相连一端外侧设置有密封套，所述密封套与小芯杆之间设置有第一密封环；所述小芯杆外侧设置有与其相连通的芯杆，该小芯杆与芯杆之间由进水向出水方向依次设置有螺堵套、压环和第二密封环；所述芯杆外侧设置有套筒，该芯杆伸出套筒一端与旋转喷头相连通，所述套筒与包裹有小芯杆一端的芯杆之间设置有第一双唇油封和第一深沟球轴承，该段套筒外侧套装有螺盖；所述芯杆中部圆周外侧位置设置有环状磁铁组合，所述环状磁铁组合与套筒之间设置有定子套，该段套筒外侧设置有调整螺套；所述磁铁组合远离接头一侧依次相邻设置有第二深沟球轴承和第二双唇油封，所述第二深沟球轴承和第二双唇油封均套装于芯杆外侧；所述旋转喷头外包裹设置有护套，所述护套尾端与套筒相连；所述旋转喷头上设置有若干喷嘴组合，每个喷嘴组合均与芯杆内部通过输水通道相连通，所述输水通道与芯杆成锐角；所述旋转喷头喷水面外设置有挡板，所述挡板上各个喷嘴的对应位置均设置有出水口。所述接头与密封套之间、第二密封环与芯杆之间、密封套与套筒之间、套筒与调整螺套两端相接处均设置有O型密封圈。所述调整螺套与定子套通过定位销连接。所述护套通过内六角沉头螺钉与套筒相固定。所述挡板通过内六角沉头螺钉与旋转喷头相固定。由于采用上述技术方案，本专利技术用于高压清洗，特别是清洗平面和外表面，输水通道出水方向与芯杆进水方向呈锐角，在高压水后进入芯杆后通过输水通道时，由于其之间的角度使喷射的高压水产生力矩，喷头通过力矩进行旋转，喷头旋转时，中心设置的磁铁组合产生的磁力形成阻力，可通过调节磁力面积来控制转速，避免了旋转超速的现象；本专利技术操作更加轻便，密封效果更佳完善，使用寿命大大延长，工作效率明显提升，与采用传统密封方式和传统的限速方式的技术相比，本产品更安全、高效、便捷和实用。本专利技术的有益效果是:具有适合高压清洗，有效调节、控制转速，工作可靠，改善清洗效果，延长使用寿命，提高清洗效率，应用范围广的优点。【附图说明】下面通过参考附图并结合实例具体地描述本专利技术，本专利技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本专利技术的解释说明，而不构成对本专利技术的任何意义上的限制，在附图中:图1是本专利技术的结构示意图图中:1、接头2、密封套3、螺盖4、螺堵套5、小芯杆6、压环7、第二密封环8、调整螺套9、套筒10、定子套11、定位销12、内六角沉头螺钉13、芯杆14、旋转喷头15、进水口16、挡板17、喷嘴组合18、护套19、第二双唇油封20、第二深沟球轴承21、0型密封圈22、磁铁组合23、出水口24、输水通道25、第一深沟球轴承 26、第一双唇油封27、第一密封环【具体实施方式】如图1所示，本专利技术一种高压磁力旋转喷头，包括接头1、进水口 15、小芯杆5、芯杆6、旋转喷头14、磁铁组合22 ;所述接头I 一端设置有进水口 15，另一端与小芯杆5相连通，所述接头I与小芯杆5相连一端外侧设置有密封套2，所述密封套2与小芯杆5之间设置有第一密封环27 ;所述小芯杆5外侧设置有与其相连通的芯杆13，该小芯杆5与芯杆13之间由进水向出水方向依次设置有螺堵套4、压环6和第二密封环7 ;所述芯杆13外侧设置有套筒9，该芯杆13伸出套筒9 一端与旋转喷头14相连通，所述套筒9与包裹有小芯杆5一端的芯杆13之间设置有第一双唇油封26和第一深沟球轴承25，该段套筒9外侧套装有螺盖3 ;所述芯杆13中部圆周外侧位置设置有环状磁铁组合22，所述环状磁铁组合22与套筒9之间设置有定子套10，该段套筒9外侧设置有调整螺套8 ;所述磁铁组合22远离接头I 一侧依次相邻设置有第二深沟球轴承20和第二双唇油封19，所述第二深沟球轴承20和第二双唇油封19均套装于芯杆13外侧；所述旋转喷头14外包裹设置有护套18，所述护套18尾端与套筒9相连；所述旋转喷头14上设置有若干喷嘴组合17，每个喷嘴组合17均与芯杆13内部通过输水通道24相连通，所述输水通道24与芯杆13成锐角；所述旋转喷头14喷水面外设置有挡板16，所述挡板16上各个喷嘴的对应位置均设置有出水口 23 ;所述接头I与密封套2之间、第二密封环7与芯杆13之间、密封套2与套筒9之间、套筒9与调整螺套8两端相接处均设置有O型密封圈21 ;所述调整螺套8与定子套10通过定位销11连接；所述护套18通过内六角沉头螺钉12与套筒9相固定；所述挡板16通过内六角沉头螺钉12与旋转喷头14相固定。本实例的工作过程:高压水经右端接头I的进水口 15，通过小芯杆5进入芯杆13后流入旋转喷头14内的输水通道24，然后经旋转喷头14上面的喷嘴组合17喷出；在整个旋转喷射过程中，其旋转力来自于旋转喷头14内的输水通道24偏心于轴线，喷射时产生的扭矩，喷头属于自旋转，不需要额外动力驱动，中心设置的磁铁组合22产生的磁力形成阻力，可通过调节磁力面积来控制转速，避免了旋转超速的现象。以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种高压磁力旋转喷头，其特征在于:包括接头、进水口、小芯杆、芯杆、旋转喷头、磁铁组合；所述接头一端设置有进水口，另一端与小芯杆相连通，所述接头与小芯杆相连一端外侧设置有密封套，所述密封套与小芯杆之间设置有第一密封环；所述小芯杆外侧设置有与其相连通的芯杆，该小芯杆与芯杆之间由进水向出水方向依次设置有螺堵套、压环和第二密封环；所述芯杆外侧设置有套筒，该芯杆伸出套筒一端与旋转喷头相连通，所述套筒与包裹有小芯杆一端的芯杆之间设置有第一双唇油封和第一深沟球轴承，该段套筒外侧套装有螺盖；所述芯杆中部圆周外侧位置设置有环状磁铁组合，所述环状磁铁组合与套筒之间设置有定子套，该段套筒外侧设置有调整螺套；所述磁铁组合远离接头一侧依次相邻设置有第二深沟球轴承和第二双唇油封，所述第二深沟球轴承和第二双唇油封均套装于芯杆外侧；所述旋转喷头外包裹设置有护套，所述护套尾端与套筒相连；所述旋转喷头上设置有若干喷嘴组合，每个喷嘴组合均与芯杆内部通过输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压磁力旋转喷头，其特征在于：包括接头、进水口、小芯杆、芯杆、旋转喷头、磁铁组合；所述接头一端设置有进水口，另一端与小芯杆相连通，所述接头与小芯杆相连一端外侧设置有密封套，所述密封套与小芯杆之间设置有第一密封环；所述小芯杆外侧设置有与其相连通的芯杆，该小芯杆与芯杆之间由进水向出水方向依次设置有螺堵套、压环和第二密封环；所述芯杆外侧设置有套筒，该芯杆伸出套筒一端与旋转喷头相连通，所述套筒与包裹有小芯杆一端的芯杆之间设置有第一双唇油封和第一深沟球轴承，该段套筒外侧套装有螺盖；所述芯杆中部圆周外侧位置设置有环状磁铁组合，所述环状磁铁组合与套筒之间设置有定子套，该段套筒外侧设置有调整螺套；所述磁铁组合远离接头一侧依次相邻设置有第二深沟球轴承和第二双唇油封，所述第二深沟球轴承和第二双唇油封均套装于芯杆外侧；所述旋转喷头外包裹设置有护套，所述护套尾端与套筒相连；所述旋转喷头上设置有若干喷嘴组合，每个喷嘴组合均与芯杆内部通过输水通道相连通，所述输水通道与芯杆成锐角；所述旋转喷头喷水面外设置有挡板，所述挡板上各个喷嘴的对应位置均设置有出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐永健，
申请(专利权)人：天津市通洁高压泵制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12