金属外壳电源排插制造技术

本实用新型专利技术公开了电力设备领域的金属外壳电源排插，包括由金属材料制成的外壳体、插座组件和开关，所述外壳体的前端面和后端面分别设置有前盖板和后盖板，使外壳体的内部形成一内腔，所述外壳体的表面开设有两个以上用于安装插座组件和开关的槽口，所述内腔顶面设置有两条与外壳体一体成型且相互对称的滑槽，所述内腔底面设置有限位槽，在限位槽上设置有与限位槽相互对应的金属限位块。本实用新型专利技术在外壳内部采用独特的滑槽结构，其装配简易，便于自动化生产线的导入生产，效率更高，导电性能好，整体外壳体采用金属材料制作，一体成型无焊点，散热效果好，不易变形，不短路，抗震抗摔，插拔力强等，适合日常生活中的大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力设备领域，特别涉及一种金属外壳电源排插。
技术介绍
排插或插板是插座的一种，只不过是把多个插座集中放在一起，从而形成的多孔插座。这样的组合有很多好处，可以一座多用，既节省了空间又节省了线路，是一个非常简单而又实用的专利技术。通常，插排指的是带电源线和插孔且可以移动的多孔插座，而插座通常指的是固定的且大多指五孔插座。插排又称为排插，俗称拖线板，是生活必需品。但现有的排插外壳通常为塑胶材料，其存在有以下问题:1、容易摔坏或者变形，造成短路，裸露的金属插片会容易发生触电的危险；2、塑胶材料的散热效果差，牢固性差；3、现有外壳组装程序繁琐，效率低，不利于生产组装。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷，提供了一种结构简单，组装方便，抗震抗摔，散热效果好，安全性高的金属电源排插。本技术的目的是通过以下方式实现的:—种金属外壳电源排插，包括由金属材料制成的外壳体、插座组件和开关，所述外壳体的前端面和后端面分别设置有前盖板和后盖板，使外壳体的内部形成一内腔，所述外壳体的表面开设有两个以上用于安装插座组件和开关的槽口，该槽口与内腔连通，所述内腔顶面设置有两条与外壳体一体成型且相互对称的滑槽，该滑槽由内腔的一端延伸至内腔的另一端，所述内腔底面设置有限位槽，在限位槽上设置有与限位槽相互对应的金属限位块，所述插座组件上设置有贯穿的插孔位，所述插座体上部边缘设置有与滑槽配对安装的卡边，该卡边向设置，在插座组件内设置有金属插片，所述插座组件为若干个并排设置于内腔内，并由金属限位块顶紧，使插座组件延伸至外壳体的表面。上述说明中，更为优选的方案，所述外壳体的内腔还设置有绝缘层，绝缘层覆盖在插座组件的外侧。该绝缘层将金属插片覆盖在内，因此避免金属片外露与外壳体接触，也十分安全。上述说明中，更为优选的方案，所述金属插片由一横板构成，在横板上设置有与插孔位相互配对的金属插孔，该金属插孔与横板为一体设计。上述说明中，更为优选的方案，所述金属插片由纯铜制成。本技术的金属插片所耗的铜材较少，成本低，以解决温升问题。上述说明中，更为优选的方案，所述插孔位为二位插孔、三位插孔或者二位插孔和三位插孔组合。上述说明中，更为优选的方案，所述插座组件由插座体和底座构成，插座体的两侧对称设置有卡牙，在底座相应的边缘设置有往上延伸的卡口，使两者扣合形成为一体。上述说明中，更为优选的方案，所述开关表面扣合有开关按键，在开关上设置有一电源指示灯，该电源指示灯为LED灯。上述说明中，更为优选的方案，所述前盖板上设置有用于穿入电源线的穿线孔，使电源线穿入外壳体的内腔与插座体和开关连接。上述说明中，更为优选的方案，所述外壳体内设置有与外壳体一体成型的螺丝槽孔，前盖板和后盖板分别通过螺丝螺接固定在外壳体的前端面和后端面。上述说明中，更为优选的方案，所述金属材料为铝合金或者铜合金。设计合理，耐用，散热效果好。本技术的有益效果如下:I)与现有技术相比，本技术整体外壳体采用金属材料制作，一体成型无焊点，不易变形，不短路，抗震抗摔，导电性能好，插拔力强等；2)与传统的排插相比，其结构简单，散热效果更好，适合日常生活中的大批量生产；3)本技术在外壳内部采用独特的滑槽结构，其装配简易，便于自动化生产线的导入生产，生产效率更高。【附图说明】图1为本技术实施例的整体结构立体图；图2为本技术实施例的结构分解图；图3为本技术实施例外壳体的侧视图。图中，I为外壳体，2为开关，3为前盖板，4为后盖板，5为槽口，6为滑槽，7为限位槽，8为金属限位块，9为插孔位，10为卡边，11为金属插片，12为金属插孔，13为插座体，14为底座，15为卡牙，16为卡口，17为开关按键，18为穿线孔，19为螺丝槽孔。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1?图3，其实施结构包括由金属材料制成的外壳体1、插座组件和开关2，所述外壳体I的前端面和后端面分别设置有前盖板3和后盖板4，使外壳体I的内部形成一内腔，所述外壳体I的表面开设有两个以上用于安装插座组件和开关2的槽口 5，该槽口 5与内腔连通，所述内腔顶面设置有两条与外壳体I 一体成型且相互对称的滑槽6，该滑槽6由内腔的一端延伸至内腔的另一端，所述内腔底面设置有限位槽7，在限位槽7上设置有与限位槽7相互对应的金属限位块8，所述插座组件上设置有贯穿的插孔位9，所述插座体13上部边缘设置有与滑槽6配对安装的卡边10，该卡边10横向设置，在插座组件内设置有金属插片11，所述插座组件为若干个并排设置于内腔内，并由金属限位块8顶紧，使插座组件延伸至外壳体I的表面。组装时，插座组件并排设置，插座体13上部边缘的卡边10对准滑槽6直接入位，当插座体13与槽口 5在对应位置时，将金属限位块8插入限位槽I,同时金属限位块8与插座组件的底座14紧贴，并将插座体13顶至于外壳体I的表面，插座体13的卡边10表面与外壳体I内腔顶紧固定，使整个插座组件的安装非常稳定，安全性更高，而且操作简单，方便，不需任何工具。本实施例中的滑槽向下延伸的高度为4mm，以最佳的尺寸适配插座组件的组装。为了使外壳体I与内腔的插座组件得到绝缘保护，所述外壳体I的内腔还设置有绝缘层，绝缘层覆盖在插座组件的外侧。该绝缘层将金属插片11覆盖在内，解决了易发生触电危险的问题。所述金属插片11由一横板构成，在横板上设置有与插孔位9相互配对的金属插孔12，该金属插孔12与横板为一体设计。所述金属插片11由纯铜制成。本实施例的插孔位9为二位插孔和三位插孔组合。适合于普通市面上常用的插头使用。所述插座组件由插座体13和底座14构成，插座体13的两侧对称设置有卡牙15，在底座14相应的边缘设置有往上延伸的卡口 16，使两者扣合形成为一体。所述开关2表面扣合有开关按键17，在开关2上设置有一电源指示灯，该电源指示灯采用LED灯。所述前盖板3上设置有用于穿入电源线的穿线孔18，使电源线穿入外壳体I的内腔与插座体13和开关2连接。所述外壳体I内设置有与外壳体I 一体成型的螺丝槽孔19，前盖板3和后盖板4分别设置有螺丝孔，前盖板3和后盖板4分别通过螺丝螺接固定在外壳体I的前端面和后端面。所述金属材料为铝合金或者铜合金。该外壳体I的设计独特，两侧设计为弧形，外观新颖。与现有技术相比，本技术在外壳内部采用独特的滑槽结构，其装配简易，便于自动化生产线的导入生产，效率更高，导电性能好，整体外壳体采用金属材料制作，一体成型无焊点，散热效果好，不易变形，不短路，抗震抗摔，插拔力强等，适合日常生活中的大批量生产。以上内容是结合具体的优选实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。【主权项】1.金属外壳电源排插，其特征在于:包括由金属材料制成的外壳体、插座组件和开关，所述外壳体的前端面和后端面分别设置有前盖板和后盖板，使外壳体的内部形成一内腔，所述外壳体的表面开设有两个以上用于安装插座组件和开关的槽口，该槽口与内腔连通，所述内腔顶面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属外壳电源排插，其特征在于：包括由金属材料制成的外壳体、插座组件和开关，所述外壳体的前端面和后端面分别设置有前盖板和后盖板，使外壳体的内部形成一内腔，所述外壳体的表面开设有两个以上用于安装插座组件和开关的槽口，该槽口与内腔连通，所述内腔顶面设置有两条与外壳体一体成型且相互对称的滑槽，该滑槽由内腔的一端延伸至内腔的另一端，所述内腔底面设置有限位槽，在限位槽上设置有与限位槽相互对应的金属限位块，所述插座组件上设置有贯穿的插孔位，所述插座体上部边缘设置有与滑槽配对安装的卡边，该卡边向设置，在插座组件内设置有金属插片，所述插座组件为若干个并排设置于内腔内，并由金属限位块顶紧，使插座组件延伸至外壳体的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军民，
申请(专利权)人：东莞市石碣雄鑫五金制品厂，
类型：新型
国别省市：广东;44