气球丝网彩色套印的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种气球丝网彩色套印的方法和专用的生产装置，其套印方法是：将气球夹固在固定模中，其承印面高出固定框的上缘；再将丝网板压合在气球上，刮胶进行丝印；然后替换上新的丝网板再次压合、套印；重复压合套印至制成品。其装置是丝网板下方设有由夹体和承印箍圈构成的气球固定模。因此，具有结构简单，更换品种方便，套印图案饱满，立体感强，且较逼真大大降低设备费用及生产成本等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种胶乳制品的印花工艺及其机械，尤其是对气球印花工艺及其印花生产装置的一种结构改良。
技术介绍
随着市场的繁荣和竞争加剧，玩具气球，已不仅仅局限于儿童玩具和庆祝节目的喜庆用品，而且在美国、墨西哥、印尼、日本、荷兰等国外，气球生产主要是作商业广告用。因此，气球产品大都需印刷各种图文。有关科技人员也一直着力对气球的彩印方法生产工艺及其设备进行着努力探索和研制。为了提高气球的广告效果，增强美感，美国和西欧地区国家大多采用套色机械印刷，其较为成功的气球印花机，主要由气球夹紧装置，颜料辊、印花辊、充气和传动装置等组成，印刷生产过程主要是颜料槽内的某色颜料通过颜料辊、颜料过渡辊以及由丁腈橡胶制成的底版辊分别作相对缓慢地旋转，将单色、双色或三色的图文分别与橡胶印刷辊接触，然后将该彩色图案采用“间接印花”的方法转印到气球上。该装置较成功地解决了在柔软的气球上进行彩印的难题。但这种“间接印花”的方法尚存在着需使用3-5秒时间内完全干的极快干性油墨，油墨的覆盖性色泽饱和性欠佳，且该装置结构复杂，进口设备耗资费用大等不足。在我国，70年代苏州某厂曾自行设计成功了圆盘彩球印花机，进行单式印花。1980年以后，在参考国外成功技术的基础上，试制成功了三套色气球彩印转印机，并试图进行丝网版彩色套印的试验。但终未见该前景诱人的气球彩印方法及装置问世。此外，现有的丝网印刷的承印面都为平面或硬质弧面等，且丝网印板与承印面保持1-4mm的间距。在印刷时，用力刮动刮墨刀，使弹性的丝网印板与承印面在刮墨刀下方形成线接触，而完成丝网印刷。以免油墨粘带承印物及油墨点网走形等缺陷的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产操作简便，生产调试便捷，对设备依赖性较小，且色泽饱和度好的气球丝网彩色套印方法。本专利技术的另一个目的是提供一种结构合理，气球固定及定位较为快捷有效，套印固定的覆盖性好的气球丝网彩色套印的装置。本专利技术的第三个目的是提供一种结构简单更换丝网板方便，定位准确，调整方便的气球丝网彩色套印的装置。由于丝网彩色套印较之凹版彩色转印、胶印等工艺具有印刷色泽饱和度好，覆盖效果佳及设备造价和运行成本低等显著的特点，长期来一直引起有关专业科技人员的关注。但终因气球在重复套印时易变形或位移，套印重复定位以及色浆透印欠稳定等方面的困难，至今仍未曾见有气球丝网彩色套印的工艺技术出现。为此，本专利申请人在多年试验、探索的基础上，形成了气球丝网彩色套印的方法，本方法包含有下述步骤a.将吹涨的气球夹固在气球固定模中，且气球的承印面高出气球固定模的开口上缘；b.设于气球固定模上方的丝网板，压合在气球的承印面上，刮胶进行第一次丝印。c.上提丝网板，并替换上新的丝网板，使之按规矩线定位的该丝网板再次压合在气球承印面上，进行第二次刮胶丝印；d.依次重复步骤c，完成丝网套印后，停留至油墨固定，放气取出气球。为了进一步稳定、提高气球丝网彩色套印的质量，所述的丝网板采用114-138孔/厘米的丝网制成为宜；其图案的网点数为14-24线/厘米，每次套印相隔时间10-60秒为宜。从而使之所彩色套印的图案，既保证了一定清晰度，又不影响色浆的顺利套印和套印的效率。依据本专利技术所述的气球丝网彩色套印的生产方法，可相应地设计出各种专用于气球的丝网彩色套印的装置。其中，一种典型的装置是在所述的机架上固定设有气球固定模，所述的气球固定模由夹体和近丝网侧设置的承印箍圈构成；置于其内的气球皮鼓出于箍圈。其中，所述的气球固定模的夹体可系由半球体状的下固定模和置于其上的固定模构成，且后者的上端开口而构成承印箍圈。这样，下固定模包托住气球的下半部分，而气球上半体除承印部分鼓出于箍圈外，气球被气球固定模所夹固。所述的气球固定模的夹体还可由承印箍圈、立杆和连成一体的金属下圈构成。或者，所述的气球固定模的夹体可系由设于固定金属框内的桶状体构成，上方的金属框所固定的桶状体开口构成所述的承印箍圈。具体地说，所述的桶状体可以是塑料小水桶或塑料水勺，也可以是竹编的桶状体。所述的丝网板与机架可采用灵活配置或定位替换的结构。例如，在设置于机架的轴杆上设有定位插孔，并在丝网板的一端设有与之相配的定位插销。若干个丝网板可分别设置在同根轴杆上，也可与各自的转轴单独连接。当然，也可以在机架上设有定位槽，并在丝网板的一端绞接设置一个与之相适配的定位块，两者镶嵌配合。在轴杆(或绞接轴)的另一侧连接设有平衡杆，其端部设有平衡块及调节螺丝。另外，在所述气球固定模的承印箍圈旁与丝网板相触及处设置一个调节档体。以调节丝网与气球承印面的压合程度，并限制丝网板过分地挤压置于其下方吹涨的气球，提高成品质量和成品率。由于本专利技术成功地解决了气球固定以及丝网套印的重复定位以及相关的工艺问题，主要具有下述几方面优点1.生产工艺易被掌握，更换印刷品种调整方便，设备维护费低，从而满足了气球产品图案更新快，品种多样性的要求，且丝网印版柔软而富有弹性，在印刷操作过程中，对气球的压力适宜，提高印刷质量和成品率。2.彩色套印在气球的图案厚实饱满，条纹清晰，套印色彩鲜艳，立体感和遮盖力强，可印刷电影、剧照等各种人象、风景照片，套印较精确、逼真，大大提高对儿童的吸引力，以及广告宣传的感染力。3.大大简化了气球彩印设备，降低了生产成本。从国外进口一台气球彩色凹版转印机需要近30万元人民币，而采用本专利技术的丝网套印设备，其成本仅约需人民币0.5万元。附图说明下面通过实施例，并对照附图，对本专利技术作进一步描述，附图内容有图1是本专利技术一种丝网彩色套印装置的结构示意图。图2是本专利技术的一种丝网彩色套印装置的左视图。图3是本专利技术在丝网印刷时的一种局部结构示意图。图4是本专利技术中的一种气球固定模的结构示意图。图5是本专利技术中的另一种气球固定模的结构示意图。具体实施例方式参见附图1至附图3所述的丝网彩套印装置，系在机架1的台面4上设有凹陷为半球体状的下固定模21，其前方台面上各设置由二根并列立杆构成的封气夹36，在台面的中间设有立架6，其上绞接设有五个上固定圈22，上固定圈22上端的开口内缘即为承印箍圈220，由此构成气球固定模2。在立架6的上端设有一根轴杆8，其上相应位置上焊接设有定位插孔70。另外，在丝网板7的一端固定设有略带锥度的定位插销71，并在轴杆8的另一侧固定设有平衡杆61，其上设有调节螺丝62，其端部设有平衡块63，使在平衡块63将调节螺丝压至台面上时，丝网板7上抬到位。在气球丝网彩色套印时，根据用户选定的彩照图案，在126孔/厘米的绵纶网布上感光分别制成四块丝网印板73，并分别定位在四块丝网板7上绷紧固定，并在其一端安装固定带有定位插销71的网板固定器9，操作工用压缩空气将气球吹至Φ250cm左右时，把气球嘴分别绕夹在封气夹36上，下压手柄3，使上固定圈22克服弹簧34，将气球28夹固定在上、下固定圈之间，并依靠磁铁35的吸力锁定。气球28的上部分气球皮径承印箍圈220，凸鼓于外。然后压下丝网板7至网板定位螺丝10上，操作工用手移动刮墨刀72，油墨经丝网印版73，在气球皮上印上网点目数为20线/厘米的图案。随后，该工人卸下丝网板7依次插入后面的工位印刷，再换插上另一套色的丝网板，期间约经过25秒钟，再压下丝网板7刮动刮墨刀，套印上第二种色的图案，操作工在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气球丝网彩色套印的方法，其特征在于它包含下述步骤： ａ．将吹涨的气球（２８）夹固在气球固定模（２）中，且气球（２８）的承印面高出气球固定模（２）的开口上缘。 ｂ．设于气球固定模上方的丝网板（７），将丝网印板（７３）压合在气球的承印面上，刮胶进行第一次丝印； ｃ．上提丝网板，并替换上新的丝网板，使之按规矩线定位在其上的丝网印板再次压合在气球承印面上，进行第二次刮胶丝印； ｄ．依次重复步骤ｃ，完成丝网套印后，停留至油墨固定，放气取出气球。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏锋，陈前喜，
申请(专利权)人：朱宏锋，陈前喜，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]