一种热交换水箱制造技术

一种热交换水箱，其包括一个可以放置于地面的箱体。箱体上形成有一个注水口和一个排水口并容纳有一个第一热交换桶和一个末端热交换桶，每个热交换桶都包括一个桶底、一个桶身和一个桶顶。第一热交换桶的下部具有一个与桶体相连通的进烟管，第一热交换桶和末端热交换桶分别容纳有一个第一导烟筒和一个末端导烟筒。每个导烟筒都具有一个桶内端分别靠近桶底，一个桶外端分别从桶顶穿出。其中第一导烟筒的桶外端与末端热交换桶的上部连，末端导烟筒的桶外端穿出热交换水箱的箱体。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种热交换水箱，其包括一个可以放置于地面的箱体。箱体上形成有一个注水口和一个排水口并容纳有一个第一热交换桶和一个末端热交换桶，每个热交换桶都包括一个桶底、一个桶身和一个桶顶。第一热交换桶的下部具有一个与桶体相连通的进烟管，第一热交换桶和末端热交换桶分别容纳有一个第一导烟筒和一个末端导烟筒。每个导烟筒都具有一个桶内端分别靠近桶底，一个桶外端分别从桶顶穿出。其中第一导烟筒的桶外端与末端热交换桶的上部连，末端导烟筒的桶外端穿出热交换水箱的箱体。【专利说明】一种热交换水箱
本专利技术涉及一种热交换水箱，尤其有关于一种热交换效率高，热能浪费少的热交换水箱。
技术介绍
用水作为热交换导热介质的锅炉是一种常用的设备。常见的热交换形式是用燃料燃烧产生的高温烟气将水箱中的水加热，再使水箱中的水流动将热量带走送到需要热量的地方。在这种传统的锅炉设备中，由于燃烧产生的高温烟气具有快速向上流走并离开锅炉水箱的特点，所以热利用效率往往不高，锅炉排出的烟气温度一般很高，锅炉的热交换率低。 为了避免高温烟气的迅速流失，本专利技术人在国际申请PCT/CN2010/080351中揭露了一种锅炉，该锅炉的燃烧室上方是一个炉膛，炉膛设置与水箱中并与一个螺旋形的排烟管相联通。燃烧产生的高温燃气经过炉膛进入排烟管中，通过排烟管的管壁与水箱中的水产生热交换。该锅炉增加了热交换面积，延长了高温烟气在流失前与水箱的热交换时间，从而提高了锅炉的热交换效率和热能利用率。 但该锅炉仍具有一些缺点。第一，高温燃气必须要先转弯才能进入螺旋形排气管。在转弯处高温烟气的速度降低，停留时间过长，造成局部温度过高。局部温度过高会造成水垢淤积，水垢与排气管的热胀冷缩率不同，在长时间使用后容易造成排气管破裂，带来安全隐患。局部温度过高还会造成水箱中的局部地区水温过高，产生水沸噪音。第二，高温烟气在整个排气管中的停留时间仍然不够长，这样会造成热能的浪费。第三，螺旋形的排烟管是一直螺旋向上行走的，这样就不会形成适于烟气中的粉尘降落的环境。粉尘随排出烟气排出环境，会造成空气污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题是提供一种热交换水箱，其可以使高温烟气在排出前经历更长时间，经过充分的热交换，从而提高热能的利用率。 本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种热交换水箱，其可以使高温烟气与热交换水的热交换温度分布更加均匀，避免局部地区产生高温，从而降低水沸噪音，提高锅炉的安全性。 本专利技术所要解决的再一个技术问题是提供一种热交换水箱，其具有适合烟气中的粉尘在重力作用下降落的环境，从而能够显著降低排出烟气中的粉尘含量。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热交换水箱，其包括一个可以放置于地面的箱体。箱体上形成有一个注水口和一个排水口并容纳有一个第一热交换桶和一个末端热交换桶，每个热交换桶都包括一个桶底、一个桶身和一个桶顶。第一热交换桶的下部具有一个与桶体相连通的进烟管，第一热交换桶和末端热交换桶分别容纳有一个第一导烟筒和一个末端导烟筒。每个导烟筒都具有一个桶内端分别靠近桶底，一个桶外端分别从桶顶穿出。其中第一导烟筒的桶外端与末端热交换桶的上部连，末端导烟筒的桶外端穿出热交换水箱的箱体。 本专利技术所带来的有益效果是高温烟气从进烟管进入第一热交换桶并向上旋转流动，经过与桶壁充分的热交换后温度渐低的烟气从第一导烟筒的桶内端进入第一导烟筒，并经桶外端进入末端热交换桶。在末端热交换桶内经过同样的过程后排出热交换水箱。从这个过程来看，高温烟气在热交换水箱内停留的时间获得大大延长，热交换更加充分了，热能利用率得到提升。第二，由于高温烟气在热交换桶内的旋转流动，并不会出现在某处停留时间过长的现象。这样就避免了局部高温的产生，从而减少了水沸噪音和局部高温所带来的爆炸危险。第三，烟气中所含有的粉尘在热交换桶内拥有充分的时间在重力作用下降落，从而大大降低了热交换水箱排出烟气所含有的粉尘含量，粉尘污染性得到控制。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术热交换水箱和燃烧装置的较佳实施例的立体示意图。 图2是图1所示热交换水箱和燃烧装置去除部分元件后的部分立体示意图。 图3是图1所示热交换水箱另一去除部分元件后的部分立体示意图。 图4是图1所示燃烧装置另一去除部分元件后的部分立体示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，其显示有本专利技术的热交换水箱I和为热交换水箱I供热的燃烧装置2。热交换水箱I包括一个可以放置于地面的箱体10，箱体10包括一个底面11，一个沿底面向上延伸的侧面12，以及一个与侧面12相连接的顶面13。燃烧装置2包括一个箱体201，箱体201的顶板202可以打开。在本实施例中，顶板202可以通过一个拉手203打开。 如图2和图4所示，燃烧装置2还包括一个燃烧器204、一个位于燃烧器204上方的炉膛205、一个联通炉膛205和热交换水箱I箱体10的排烟管206。燃料于燃烧器204中燃烧，在炉膛205处产生高温烟气。高温烟气经排烟管206进入热交换水箱I。 如图2、3所示，热交换水箱I的箱体10中容纳有一个第一热交换桶20和一个末端热交换桶30。在本实施例中，热交换水箱I中除第一热交换桶20和末端热交换桶30外，还容纳有一个第二热交换桶40。每个热交换桶20、30、40都包括一个桶底21、31、41，一个桶身22、32、42，和一个桶顶23、33、43。第一热交换桶20的下部具有一个与桶体相连通的进烟管27，燃烧装置2的排烟管206与第一热交换桶20的进烟管27气密连接。第一热交换桶20、末端热交换桶30和第二热交换桶40分别容纳有一个第一导烟筒24、一个末端导烟筒34和一个第二导烟筒44。每个导烟筒24、34、44都具有一个桶内端25、35、45分别靠近桶底21、31、41，一个桶外端26、36、46分别从桶顶23、33、43穿出。其中第一导烟筒24的桶外端26与第二热交换桶40的上部连通，第二导烟筒44的桶外端46与末端热交换桶30的上部连通，末端导烟筒34的桶外端36穿出热交换水箱I的箱体10。进气管27、第一和第二导烟筒24、44的桶外端26、46可以分别与第一热交换桶20、第二热交换桶40和末端热交换桶30呈任何角度，但较佳的，进气管27、第一和第二导烟筒24、44的桶外端26、46分别沿第一热交换桶20、第二热交换桶40和末端热交换桶30的切线方向。热交换水箱I的箱体10内容纳有水并形成有注水口 101和排水口 102。 在使用时，使用者可以将生物质燃料如稻草、木屑、农作物秸杆等粉碎、烘干、在压制而成的燃料颗粒放入燃烧装置2的燃烧器204中点燃。生物质燃料燃烧所产生的高温烟气经排烟管206和第一热交换桶20的进烟管27进入第一热交换桶20的下部。由于进烟管27沿第一热交换桶20的切线方向，高温烟气进入第一热交换桶20后开始在第一热交换桶20内产生旋转向上的高温烟气流。随着高温烟气的不断进入，处于第一热交换桶20下部的温度较低的烟气通过第一导烟筒24的桶内端25进入第一导烟筒24，并通过第一导烟筒24的桶外端26进入第二热交换桶40。由于第一导烟筒24的桶外端26沿第二热交换桶40的切线方向，高温烟气进入第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换水箱（1），其特征在于包括一个可以放置于地面的箱体（10），箱体（10）上形成有一个注水口（101）和一个排水口（102）并容纳有一个第一热交换桶（20）和一个末端热交换桶（30），每个热交换桶（20、30）都包括一个桶底（21、31）、一个桶身（22、32）和一个桶顶（23、33），第一热交换桶（20）的下部具有一个与桶体相连通的进烟管（27），第一热交换桶（20）和末端热交换桶（30）分别容纳有一个第一导烟筒（24）和一个末端导烟筒（34），每个导烟筒（24、34）都具有一个桶内端（25、35）分别靠近桶底（21、31），一个桶外端（26、36）分别从桶顶（23、33）穿出，其中第一导烟筒（24）的桶外端（26）与末端热交换桶（30）的上部连，末端导烟筒（34）的桶外端（36）穿出热交换水箱（1）的箱体（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：朱宏锋，
类型：发明
国别省市：浙江;33