一种双向折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向折弯机，包括底座，所述底座中间处固定设有液压缸支架，液压缸支架内设有双轴液压缸，液压缸两伸缩端均连接有顶轮，顶轮前方的两侧均对应设有第一折弯轴、第二折弯轴、第三折弯轴以及第四折弯轴，所述第一折弯轴、第二折弯轴、第三折弯轴以及第四折弯轴的上下端均对称设有辊轮。该折弯机的结构，可以实现两侧同时可以进行折弯工作，大大提高了折弯效率，也大大提高了工作效率，节约了人力和成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将钢材折弯的设备，尤其是双向折弯机。
技术介绍
目前在一些运输条件受限的国家，需将定尺钢材折弯，目前一般都是靠人来折弯的，这样比较浪费人力，而且效率不高，所折的弯度参差不齐；另外现有的折弯机上的液压缸只设有一个伸缩杆，只能实现一边折弯工作，效率太低。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可以减少人工，快速折弯，提尚效率的双向折弯机。本技术的技术方案是这样实现的:一种双向折弯机，包括底座，其特征在于，所述底座中间处固定设有液压缸支架，液压缸支架内设有双轴液压缸，液压缸两伸缩端均连接有顶轮，顶轮前方的两侧均对应设有第一折弯轴、第二折弯轴、第三折弯轴以及第四折弯轴，所述第一折弯轴、第二折弯轴、第三折弯轴以及第四折弯轴的上下端均对称设有辊轮。进一步改进，所述的液压缸支架通过螺栓固定在底座上。进一步改进，所述的第一折弯轴、第二折弯轴、第三折弯轴以及第四折弯轴之间相互平行。进一步改进，所述的每个辊轮之间相互平行。采用上述技术方案后，本技术的有益效果为:该折弯机采用双向带有伸缩杆的液压缸结构，可以实现两侧同时可以进行折弯工作，互不影响，大大提高了折弯效率，也大大提高了工作效率，节约了人力和成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2为本技术的顶轮结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，一种双向折弯机，包括底座1，所述底座I中间处固定设有液压缸支架7，液压缸支架7内设有双轴液压缸2，液压缸支架7通过螺栓8固定在底座I上，液压缸2两伸缩端均连接有顶轮3，顶轮3前方的两侧均对应设有第一折弯轴4、第二折弯轴5、第三折弯轴9以及第四折弯轴10，所述第一折弯轴4、第二折弯轴5、第三折弯轴9以及第四折弯轴10的上下端均对称设有辊轮6。所述的第一折弯轴、第二折弯轴、第三折弯轴以及第四折弯轴之间相互平行，每个辊轮之间相互平行。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种双向折弯机，包括底座，其特征在于，所述底座中间处固定设有液压缸支架，液压缸支架内设有双轴液压缸，液压缸两伸缩端均连接有顶轮，顶轮前方的两侧均对应设有第一折弯轴、第二折弯轴、第三折弯轴以及第四折弯轴，所述第一折弯轴、第二折弯轴、第三折弯轴以及第四折弯轴的上下端均对称设有辊轮。2.根据权利要求1所述的双向折弯机，其特征在于，所述的液压缸支架通过螺栓固定在底座上。3.根据权利要求1所述的双向折弯机，其特征在于，所述的第一折弯轴、第二折弯轴、第三折弯轴以及第四折弯轴之间相互平行。4.根据权利要求1所述的双向折弯机，其特征在于，所述的每个辊轮之间相互平行。【专利摘要】本技术公开了一种双向折弯机，包括底座，所述底座中间处固定设有液压缸支架，液压缸支架内设有双轴液压缸，液压缸两伸缩端均连接有顶轮，顶轮前方的两侧均对应设有第一折弯轴、第二折弯轴、第三折弯轴以及第四折弯轴，所述第一折弯轴、第二折弯轴、第三折弯轴以及第四折弯轴的上下端均对称设有辊轮。该折弯机的结构，可以实现两侧同时可以进行折弯工作，大大提高了折弯效率，也大大提高了工作效率，节约了人力和成本。【IPC分类】B21D7-06【公开号】CN204448944【申请号】CN201520094004【专利技术人】冯小亮 【申请人】南通华德锻压机床有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年2月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向折弯机，包括底座，其特征在于，所述底座中间处固定设有液压缸支架，液压缸支架内设有双轴液压缸，液压缸两伸缩端均连接有顶轮，顶轮前方的两侧均对应设有第一折弯轴、第二折弯轴、第三折弯轴以及第四折弯轴，所述第一折弯轴、第二折弯轴、第三折弯轴以及第四折弯轴的上下端均对称设有辊轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小亮，
申请(专利权)人：南通华德锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32