一种自动压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压片机，结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠；本实用新型专利技术在使用时通过气缸与模具中的凹槽相互配合对药物进行压制，达到操作方便，使用便捷的效果；本实用新型专利技术设有人机界面控制盒使机械控制自动化程度和生产效率大为提高，也为设备小型化增加舒适性；本实用新型专利技术的铝板的表面上固定连接有装饰层，起到美观大方的效果，装饰层表面设有清漆层，可以避免长期使用后失去光泽，而导致成色较旧；本实用新型专利技术的铝基板由铝、锰、铬、氧化铝、镍和硅组成，通过添加微量金属元素，既保持了铝的特性，又提升了铝基板的强度和硬度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压片机领域，具体涉及一种自动压片机。
技术介绍
:压片机是主要用于制药工业的片剂工艺研宄。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号等，图形片状物的自动连续生产设备。随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，压片机规格众多、数量大，压片机虽然是我国生产历史最久的制药装备，以及出口最早、产量最大的制药装备，可以压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型，压片机制造商的数量、品种规格、产量居世界首位，是不争的事实，随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求，各种特殊用途的压片机也相继出现。垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。目前在现有技术中，通常采用人工冲压垫片，先落料在冲孔，或者做成复合模落料冲孔同时进行。虽然同样的能压片成功，但由于人力操作，用力不均匀，有时不能一次冲压成功，有时用力过猛还造成冲压垫片损坏而报废，得到的产品的质量和效率得不到保证，使企业不能大范围的生产产品，企业的利益也相对受到影响。且消耗劳动力，制造成本高，大大增加了生产成本，不适合小型企业的需求。
技术实现思路
:本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便快捷，冲压垫片的压力和深度可控的，效率高且产品质量有保障的，可以有效解决压制过程中操作不方便，结构复杂，制造和人工成本高等问题的自动压片机。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案:一种自动压片机，其创新点在于:包括立柱上板、立柱、模具、立柱下板、支撑块、铝板、铝箱体、等料铁板、侧气缸头座、侧气缸配挡块、推料块、推料杆、人机界面控制盒、固定块、大气缸头座和气缸；所述立柱为四个，所述立柱按矩形阵列的方式固定连接在立柱下板的上表面；所述立柱上板固定在四个立柱的上端；所述模具设置在立柱下板中，所述模具中设有上下滑动的推料杆；所述立柱下板通过支撑块固定连接在铝板上表面；所述铝板固定连接在铝箱体的上表面；所述铝箱体的腔室中内部设有等料铁板；所述立柱下板下端的左、右两侧位置均固定连接有一个侧气缸头座；所述侧气缸头座上均连接有侧气缸配挡块；所述侧气缸配挡块上均连接有推料块；所述人机界面控制盒固定于立柱上板右上侧；所述气缸固定于立柱上板正中央，所述气缸下端设有大气缸头座；所述大气缸头座通过固定块与立柱上板底部固定连接。进一步优化的，所述大气缸头座中心与模具中心位于一条直线上。进一步优化的，所述铝板的具体结构为:包括铝基板、装饰层和清漆层，所述铝基板上表面固定连接有装饰层，所述装饰层上表面涂覆有清漆层。进一步优化的，所述铝基板包括以下成分和重量份:铝70份、锰3份、铬I份、氧化铝20份、镍I份和硅2份。进一步优化的，所述立柱上板和立柱下板均为矩形板块。本专利技术的有益效果:1、本专利技术结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，本专利技术在使用时通过气缸与模具中的凹槽相互配合对垫片进行压制，达到操作方便，使用便捷的效果。2、本专利技术设有人机界面控制盒使机械控制自动化程度和生产效率大为提高，也为设备小型化增加舒适性。3、本专利技术的铝板的表面上固定连接有装饰层，起到美观大方的效果，装饰层表面设有清漆层，可以避免长期使用后失去光泽，而导致成色较旧。4、本专利技术的铝基板由铝、锰、铬、氧化铝、镍和硅组成，通过添加微量金属元素，既保持了铝的特性，又提升了铝基板的强度和硬度。5、本专利技术采用自动冲压垫片装置，做到生产过程平稳可控，保证了冲压垫片的质量，减少了劳动力的使用，降低了人工成本，提高了公司效益。【附图说明】:为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术铝板的结构示意图。1-立柱上板；2_立柱；3_模具；4_立柱下板；5_支撑块；6_销板；6a_销基板；6b-装饰层；6c-清漆层；7-铝箱体；8-等料铁板；9_侧气缸头座；10-侧气缸配挡块；11_推料块；12_推料杆；13_人机界面控制盒；14_固定块；15_大气缸头座；16_气缸。【具体实施方式】:如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种自动压片机，包括立柱上板1、立柱2、模具3、立柱下板4、支撑块5、铝板6、铝箱体7、等料铁板8、侧气缸头座9、侧气缸配挡块10、推料块11、推料杆12、人机界面控制盒13、固定块14、大气缸头座15和气缸16 ；立柱2为四个，立柱2按矩形阵列的方式固定连接在立柱下板4的上表面；立柱上板I固定在四个立柱2的上端；模具3设置在立柱下板4中，模具3中设有上下滑动的推料杆12 ;立柱下板4通过支撑块5固定连接在铝板6上表面；铝板6固定连接在铝箱体7的上表面；铝箱体7的腔室中内部设有等料铁板8 ;立柱下板4下端的左、右两侧位置均固定连接有一个侧气缸头座9 ;侧气缸头座9上均连接有侧气缸配挡块10 ;侧气缸配挡块10上均连接有推料块11 ;人机界面控制盒13固定于立柱上板I右上侧；气缸16固定于立柱上板I正中央，气缸16下端设有大气缸头座15 ;大气缸头座15通过固定块14与立柱上板I底部固定连接。其中，大气缸头座15中心与模具3中心位于一条直线上。如图2所示，铝板6的具体结构为:包括铝基板6a、装饰层6b和清漆层6c，铝基板6a上表面固定连接有装饰层6b，起到美观大方的效果，装饰层6b上表面涂覆有清漆层6c，可以避免长期使用后失去光泽，而导致成色较旧。其中，铝基板6a包括以下成分和重量份:铝70份、锰3份、铬I份、氧化铝20份、镍I份和硅2份，通过添加微量金属元素，既保持了铝的特性，又提升了铝基板的强度和硬度。为了便于制造和加工，立柱上板I和立柱下板4均为矩形板块。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种自动压片机，其特征在于:包括立柱上板(1)、立柱(2)、模具(3)、立柱下板(4)、支撑块(5)、铝板(6)、铝箱体(7)、等料铁板(8)、侧气缸头座(9)、侧气缸配挡块(10)、推料块(11)、推料杆(12)、人机界面控制盒(13)、固定块(14)、大气缸头座(15)和气缸(16)； 所述立柱(2)为四个，所述立柱(2)按矩形阵列的方式固定连接在立柱下板(4)的上表面； 所述立柱上板(I)固定在四个立柱(2)的上端； 所述模具(3)设置在立柱下板(4)中，所述模具(3)中设有上下滑动的推料杆(12); 所述立柱下板(4)通过支撑块(5)固定连接在铝板(6)上表面； 所述铝板(6)固定连接在铝箱体(7)的上表面； 所述销箱体(7)的腔室中内部设有等料铁板(8)； 所述立柱下板(4)下端的左、右两侧位置均固定连接有一个侧气缸头座(9); 所述侧气缸头座(9)上均连接有侧气缸配挡块(10)； 所述侧气缸配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压片机，其特征在于：包括立柱上板（1）、立柱（2）、模具（3）、立柱下板（4）、支撑块（5）、铝板（6）、铝箱体（7）、等料铁板（8）、侧气缸头座（9）、侧气缸配挡块（10）、推料块（11）、推料杆（12）、人机界面控制盒（13）、固定块（14）、大气缸头座（15）和气缸（16）；所述立柱（2）为四个，所述立柱（2）按矩形阵列的方式固定连接在立柱下板（4）的上表面；所述立柱上板（1）固定在四个立柱（2）的上端；所述模具（3）设置在立柱下板（4）中，所述模具（3）中设有上下滑动的推料杆（12）；所述立柱下板（4）通过支撑块（5）固定连接在铝板（6）上表面；所述铝板（6）固定连接在铝箱体（7）的上表面；所述铝箱体（7）的腔室中内部设有等料铁板（8）；所述立柱下板（4）下端的左、右两侧位置均固定连接有一个侧气缸头座（9）；所述侧气缸头座（9）上均连接有侧气缸配挡块（10）；所述侧气缸配挡块（10）上均连接有推料块（11）；所述人机界面控制盒（13）固定于立柱上板（1）右上侧；所述气缸（16）固定于立柱上板（1）正中央，所述气缸（16）下端设有大气缸头座（15）；所述大气缸头座（15）通过固定块（14）与立柱上板（1）底部固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚顺平，冯克明，
申请(专利权)人：南通爱慕希机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32