一种焚烧工艺中恒温排烟控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于处理的技术领域，具体为一种焚烧工艺中恒温排烟控制装置。采用主换热器和一个恒温罐灵活组合的方案，并结合温度传感器和电控阀门以及二次仪表作为辅助，自动适应不同的处理负荷下恒温排烟，有效防止低温腐蚀与高温伤害，提高后续设备使用寿命并节约设备的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于处理的
，具体为一种焚烧工艺中恒温排烟控制装置。采用主换热器和一个恒温罐灵活组合的方案，并结合温度传感器和电控阀门以及二次仪表作为辅助，自动适应不同的处理负荷下恒温排烟，有效防止低温腐蚀与高温伤害，提高后续设备使用寿命并节约设备的维护成本。【专利说明】一种焚烧工艺中恒温排烟控制装置
本技术属于处理的
，具体为一种焚烧工艺中恒温排烟控制装置。
技术介绍
对垃圾以及部分危险废弃物的处理，目前多采用燃烧工艺处理。为防止二噁英等危险有毒有害物质的产生，燃烧多采用二级燃烧，并且要求废弃物在第二级燃烧时温度在850°C以上，烟气温度要达到1000°C左右，然而要求排烟温度为200°C左右，并且降温时间要求要快速，即在约2s的时间内降至要求的温度，目前，是采用喷淋的方式进行降温，喷淋降温致使热量不能得到利用，浪费能源，并大大的增加了烟气湿度，对后续设备的腐蚀，另一个比较严重的问题是，由于燃烧量的不同，即烟气处理的负荷不稳定的情况下，处理后的烟气的温度范围变化大，带来排烟温度不稳，因而排烟温度过高，对后续设备损坏，排烟温度过低，则全部腐蚀，因此造成系统运行不稳定，运行成本高等缺陷，目前急需一种能够在处理负荷量变化的情况下，能够有效控制恒温排烟方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焚烧工艺中恒温排烟控制装置，采用主换热器和恒温罐灵活组合的方案，并结合温度传感器和电控阀门以及二次仪表作为辅助，自动适应不同的处理负荷下恒温排烟，有效防止低温腐蚀与高温伤害，提高后续设备使用寿命并节约设备的维护成本。 本技术的技术方案为: 一种焚烧工艺中恒温排烟控制方法，其步骤如下:从焚烧炉出来的烟气进入主换热器，通过主换热器换热后由烟气出口通过管道进入烟气恒温调节装置，通过对烟气的恒温调节，使烟温在150-250°C，经过换热后的烟气进入烟道。 该烟道上设置有温度传感器。 —种焚烧工艺中恒温排烟控制装置，包括主换热器，其特征在于，所述的主换热器的烟气出口通过管道连接恒温罐，所述的恒温罐内部设有分换热器1、分换热器II，在分换热器I的烟气入口设有阀门I，在分换热器II的烟气入口设有阀门II，该分换热器I的烟气出口连接烟道，该分换热器II的烟气出口连接烟道；所述的烟道上设有温度传感器。 所述的温度传感器控制烟气温度为150_250°C，所述的温度传感器由PLC控制。 所述的主换热器包括串联设置的一级换热器和急冷换热器。 所述的分换热器I的换热面积为分换热器II的换热面积的2倍，两个不同的换热面积，可以产4中不同的换热面积的组合(若以分换热器II的换热面积以a表示，则有如下4种组合，0 ;a; 2a; 3a)，因而能在较大的范围内对烟道范围调节排放作用。 在主换热器的烟气出口的管道上设有阀门III。 所述的阀门1、阀门I1、阀门III为电控阀门，由PLC控制。 本技术的有益效果为: 首先，本技术采用干法处理工艺，简化处理工艺，无需进行喷淋降温，提高对热能的重新利用率，延长后续设备的使用寿命。 该恒温控制装置，采用灵活的换热面积的替换，自动适应不同的处理负荷下恒温排烟，有效防止低温腐蚀与高温伤害，提高后续设备使用寿命并节约设备的维护成本。 从而实现了，在不同的垃圾处理负荷内，保护布袋与活性炭吸附的长期稳定运行。 本技术的恒温控制装置并采用温度传感器和电控阀门以及二次仪表作为辅助，全自动控制与运行，对不同的垃圾处理负荷自动调整，实现不同的换热面积自动组合调节换热温度。 总之，本技术的焚烧工艺中恒温排烟控制装置，简单灵活的实现了不同负荷的灵活处理，提高设备自适应性能，具备突出的实质性特点和显著的进步。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 其中，1- 一级换热器，2-急冷换热器，3-阀门I，4-阀门II，5-阀门III，6-烟道，8-恒温罐，9-温度传感器。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细的说明。 一种焚烧工艺中恒温排烟控制方法，其步骤如下:从焚烧炉出来的烟气进入主换热器，通过主换热器换热后由烟气出口通过管道进入烟气恒温调节装置，通过对烟气的恒温调节，使烟温在150-250°C，经过换热后的烟气进入烟道。 该烟道上设置有温度传感器。 配合上述的处理方法，本技术设计了一套焚烧工艺中恒温排烟控制装置，具体的技术方案如下，结合附图1可以看出， 包括主换热器，所述的主换热器包括串联设置的一级换热器1和急冷换热器2，所述的主换热器的烟气出口通过管道连接恒温罐8，所述的恒温罐内部设有分换热器1、分换热器II，在分换热器I的烟气入口设有阀门I 3，在分换热器II的烟气入口设有阀门II 4，该分换热器I的烟气出口连接烟道，该分换热器II的烟气出口连接烟道；所述的烟道6上设有温度传感器9。 所述的温度传感器控制烟气温度为150_250°C，所述的温度传感器由PLC控制。 在实际使用过程中:所述的分换热器I的换热面积为分换热器II的换热面积的2倍，两个不同的换热面积，可以产4中不同的换热面积的组合(若以分换热器II的换热面积以a表示，则有如下4种组合，0 ；a ；2a ；3a),因而能在较大的范围内对烟道范围调节排放作用。采用灵活的换热面积的替换，自动适应不同的处理负荷下恒温排烟，有效防止低温腐蚀与高温伤害，提高后续设备使用寿命并节约设备的维护成本；实现了，在不同的垃圾处理负荷内，保护布袋与活性炭吸附的长期稳定运行。 所述的阀门I 3、阀门II 4、阀门III 5均为电控阀门，与PLC电连接，实现由PLC控制。由温度传感器将烟温传送给二次仪表，二次仪表根据实测的烟温，调节各个阀门的关或开，使换热面积与要求的排烟温度相适应。【权利要求】1.一种焚烧工艺中恒温排烟控制装置，包括主换热器，其特征在于，所述的主换热器的烟气出口通过管道连接恒温罐，所述的恒温罐内部设有分换热器1、分换热器II，在分换热器I的烟气入口设有阀门I，在分换热器II的烟气入口设有阀门II，该分换热器I的烟气出口连接烟道，该分换热器II的烟气出口连接烟道；所述的烟道上设有温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种焚烧工艺中恒温排烟控制装置，其特征在于，所述的主换热器包括串联设置的一级换热器和急冷换热器。3.根据权利要求1所述的一种焚烧工艺中恒温排烟控制装置，其特征在于，所述的分换热器I的换热面积为分换热器II的换热面积的2倍。4.根据权利要求1所述的一种焚烧工艺中恒温排烟控制装置，其特征在于，所述的温度传感器控制烟气温度为150-250°C。5.根据权利要求1所述的一种焚烧工艺中恒温排烟控制装置，其特征在于，在主换热器的烟气出口的管道上设有阀门III。6.根据权利要求1所述的一种焚烧工艺中恒温排烟控制装置，其特征在于，所述的阀门1、阀门I1、阀门III为电控阀门。【文档编号】F23G5/50GK204084401SQ201420540174【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日 【专利技术者】王惠生 申请人:王本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧工艺中恒温排烟控制装置，包括主换热器，其特征在于，所述的主换热器的烟气出口通过管道连接恒温罐，所述的恒温罐内部设有分换热器Ⅰ、分换热器Ⅱ，在分换热器Ⅰ的烟气入口设有阀门Ⅰ，在分换热器Ⅱ的烟气入口设有阀门Ⅱ，该分换热器Ⅰ的烟气出口连接烟道，该分换热器Ⅱ的烟气出口连接烟道；所述的烟道上设有温度传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠生，
申请(专利权)人：王惠生，
类型：新型
国别省市：山东;37