本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池载片花篮的校正装置，包括夹持部件、校正部件，二者通过连接部件连接，且二者相对设置，以便太阳能电池载片花篮位于二者之间，其中，所述夹持部件设有卡固部，固定所述太阳能电池载片花篮的底板；所述校正部件设有固定部，以及设于所述固定部的四个校正板和驱动部，四个所述校正板形成的夹持空间的中心正对所述底板的中心；所述驱动部能够驱动四个所述校正板同步靠近对应的所述太阳能电池载片花篮顶板的四面侧壁，至所述校正板形成的夹持空间的尺寸等于所述顶板的尺寸。通过上述设置，能够准确自动实现校正工作，节省校正工时，降低人工操作成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种太阳能电池载片花篮的校正装置，包括夹持部件、校正部件，二者通过连接部件连接，且二者相对设置，以便太阳能电池载片花篮位于二者之间，其中，所述夹持部件设有卡固部，固定所述太阳能电池载片花篮的底板；所述校正部件设有固定部，以及设于所述固定部的四个校正板和驱动部，四个所述校正板形成的夹持空间的中心正对所述底板的中心；所述驱动部能够驱动四个所述校正板同步靠近对应的所述太阳能电池载片花篮顶板的四面侧壁，至所述校正板形成的夹持空间的尺寸等于所述顶板的尺寸。通过上述设置，能够准确自动实现校正工作，节省校正工时，降低人工操作成本。【专利说明】一种太阳能电池载片花篮的校正装置
本技术涉及光伏太阳能
，特别涉及一种太阳能电池载片花篮的校正 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
在太阳能电池的生产过程中，太阳能电池片是太阳能电池加工工艺中的重要构件之一。众所周知，在太阳能电池片的加工制备过程中，需经过硅片表面制绒、扩散制节、刻蚀、沉积减反射膜、印刷烧结等生产环节，在各个环节中，太阳能电池片都需要利用载片花篮作为承载容器辅助加工，因此，载片花篮是太阳能电池片制备过程中的重要装置之一。 目前，普遍采用的太阳能电池载片花篮包括四根立柱、两个平板，其中，四根立柱的端部固定支撑两平板，使两平板平行设置，且四根立柱上均设置卡固太阳能电池片的卡槽，承载各个太阳能电池片使其平行于两平板。 但是，由于太阳能载片花篮的长期使用，容易发生变形，立柱倾斜，使上下平板相错，而导致无法准确可靠的承载太阳能电池片，特别是无法适应生产过程中的自动化设置，引起太阳能电池片出现碎片的现象，严重影响产品质量、增加生产成本。因此，需要及时对太阳能载片花篮进行校正。 现有技术中，对载片花篮的校正通常利用人工手动校正的方式，具体地校正过程中，需要采用模具固定太阳能载片花篮，再通过直尺测量倾斜的角度，然后，操作人员对太阳能载片花篮进行手动校正。采用如此方式，其操作人员的工作量大，人工成本较高；并且，校正的精度差，存在较大的校正误差。 有鉴于此，亟待提供一种自动化程度高的太阳能电池载片花篮的校正装置，以降低校正工时、提高校正精确度。
技术实现思路
基于现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种太阳能电池载片花篮的校正装置，以提高太阳能电池载片花篮的校正的精确度、自动化程度，有效节省工时，降低成本。 本技术提供的太阳能电池载片花篮的校正装置，包括夹持部件、校正部件，二者通过连接部件连接，且二者相对设置，以便太阳能电池载片花篮位于二者之间，其中， 所述夹持部件设有卡固部，固定所述太阳能电池载片花篮的底板； 所述校正部件设有固定部，以及设于所述固定部的四个校正板和驱动部，四个所述校正板形成的夹持空间的中心正对所述底板的中心；所述驱动部能够驱动四个所述校正板同步靠近对应的所述太阳能电池载片花篮顶板的四面侧壁，至所述校正板形成的夹持空间的尺寸等于所述顶板的尺寸。 采用上述结构，该校正装置包括了稳固待校正太阳能电池载片花篮的夹持部件，和对太阳能电池载片花篮的倾斜进行校正的校正部件，该夹持部件与校正部件通过连接部件连接，并使两者相对设置。首先，将太阳能电池载片花篮的底板卡固于该夹持部件的卡固部中，以将太阳能电池载片花篮的一端固定，从而为校正提供牢靠的支撑和校正位置提供基准。然后，与夹持部件连接的校正部件开始校正倾斜的立柱，使之与顶板和底板保持垂直；具体地，校正部件设有固定部、四个校正板和驱动部，其中，固定部用于支撑校正板、驱动部，当太阳能电池载片花篮的底板固定于卡固部时，其顶板放置于四个校正板形成的夹持空间，此时，校正板在驱动部的驱动作用下靠近顶板的四个侧壁，直至校正板的夹持空间等于顶板的尺寸。由于校正板的夹持中心与卡固部的固定中心连线垂直底板，如此，当校正板同步夹紧顶板的侧壁时，其顶板倾向一侧的校正板推动顶板的侧壁回正，而相对侧的校正板同步移动至指定位置，也就是说，移动至使四个校正板的夹持空间大小等于顶板尺寸的位置，如此，可规避在推动侧的校正板的校正推力惯性作用下产生过度校正。 通过上述设置，能够利用该校正装置预定的位置关系，在驱动部的驱动作用下，准确自动实现校正工作，而有效规避了人工测量的繁琐工作。 可选地，所述夹持部件还设有水平的支撑平台，所述卡固部固定于所述支撑平台；所述卡固部呈U形设置，所述底板自U形的所述卡固部的开口插入所述卡固部内固定。 可选地，所述校正部件还设有压板、连接所述压板与所述固定部的连杆，所述压板与所述校正板间的垂直距离为所述底板和所述顶板之间的距离，校正时，所述压板紧压所述底板于所述支撑平台上。 可选地，所述压板的工作板面设有与所述底板的工艺孔位置对应的限位凸起，校正时，所述限位凸起能插入对应的工艺孔。 可选地，所述连杆连接于所述压板的侧壁，所述卡固部正对所述连杆的位置开设导向口，所述导向口导向所述连杆向所述压板压紧所述底板方向移动。 可选地，所述连接部件设有固连所述连杆两端的滑块、固定于所述支撑平台的支板和动力部，所述支板开设导向所述滑块沿垂直所述底板的板面方向移动的导轨，所述动力部驱动所述滑块移动。 可选地，所述动力部包括丝杠和电机，所述丝杠的一端连接所述电机，另一端与所述支板转动连接，所述滑块开设与所述丝杠螺纹连接的螺纹孔。 可选地，所述动力部为液压缸或气缸，所述液压缸或所述气缸的推杆带动所述滑块移动。 可选地，所述支板至少开设两个所述导轨，每个所述滑块均设有嵌入对应所述导轨的凸起。 【专利附图】【附图说明】 图1为具体实施例中校正装置的结构示意图； 图2为图1中校正板、驱动部与固定部的连接结构示意图； 图3为具体实施例中顶板校正前与校正板的位置关系示意图； 图4为具体实施例中顶板校正后与校正板的位置关系示意图。 图1至图4中: 夹持部件10、校正部件20、连接部件30 ； 卡固部11、支撑平台12、导向口 111 ; 固定部21、校正板22、校正丝杠23、校正电机24、压板25、连杆26 ； 滑块31、支板32、导向丝杠33 ； 夹持空间中心A、顶板中心B。 【具体实施方式】 基于现有技术提供的校正装置存在的问题，本技术的核心在于提供一种自动化程度高、校正精确的太阳能电池载片花篮的校正装置，从而有效提高校正效率，节省工时、降低生产成本。 需要说明的是，本文中的方位词“上”是指图1中所示出的上方；同理，本文中的方位词“下”是指图1所示出的下方。需要说明的是，上述方位词仅便于方案的理解，对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。 为了使本
的操作人员更好地理解本技术方案，下面结合说明书附图对本技术作进一步的详细说明。 请参见图1和图2，其中，图1为具体实施例中校正装置的结构示意图；图2为图1中校正板、驱动部与固定部的连接结构示意图。 如图1所示，本技术提供的校正装置，包括夹持部件10、校正部件20和连接部件30。其中，连接部件30连接夹持部件10和校正部件20，且夹持部件10与校正部件20相对设置，以便太阳能电池载片花篮位于二者之间。该夹持部件10用于稳固待校正太阳能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能电池载片花篮的校正装置，其特征在于，包括夹持部件(10)、校正部件(20)，二者通过连接部件(30)连接，且二者相对设置，以便太阳能电池载片花篮位于二者之间，其中， 所述夹持部件(10)设有卡固部(11)，固定所述太阳能电池载片花篮的底板； 所述校正部件(20)设有固定部(21)，以及设于所述固定部(21)的四个校正板(22)和驱动部，四个所述校正板(22)形成的夹持空间的中心正对所述底板的中心；所述驱动部能够驱动四个所述校正板(22)同步靠近对应的所述太阳能电池载片花篮顶板的四面侧壁，至所述校正板(22)形成的夹持空间的尺寸等于所述顶板的尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王禹，张志朋，裴娜，李建朋，王永，
申请(专利权)人：天津英利新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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