地板热压机接料车制造技术

技术编号:12086450 阅读:83 留言:0更新日期:2015-09-20 02:29
本实用新型专利技术公开了地板热压机接料车,包括底部设有车轮的车板,所述车板两侧分别设有侧板,所述侧板之间设有多层与热压机压板位置相对应的水平托架,所述水平托架上设有导向滚轮。热压结束后,将地板热压机接料车推至与热压板平行的位置,将板材对应推到每一层水平托架上运送至下一工序,既降低取板材时的安全隐患,并且板材相互隔开,散热效果好,提高下一工序的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地板制造
,具体涉及地板热压机接料车
技术介绍
随着经济的发展和社会的进步,木地板以外形美观、接近自然、冬暖夏凉的特点越来越多的出现在家庭装修中,而且其品种、图案多种多样。出于强度、抗形变性能、原料获取难易程度、制造成本等多种因素的考虑,木地板都至少由一层基材和一层面板涂胶压合而成,由于工艺要求以及使用的胶不同,木地板压合分为冷压和热压,其中热压所使用的热压机具有多块水平设置的热压板,热压时涂胶的板材分别放在每一层热压板上,最下一层的热压板被驱动机构顶起,进而依次将上一层热压板顶起一直顶到顶层热压板的下表面,在此状态下保持合适的时间直到胶固化,驱动机构复位,每层热压板受自重及板材的重量自动回落原位;工人将板材分别取出堆叠后送往下一工序,由于板材温度较高,且比较重,取板材时存在安全隐患,而且板材堆叠放置不利于散热,送至下一工序时温度仍然较高,每一块板材都需要花一定的时间降温,影响加工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种地板热压机接料车,可以解决现有技术在热压后将板材分别取出堆叠送往下一工序,导致存在安全隐患,以及不利于散热的问题。本技术通过以下技术方案实现:地板热压机接料车,包括底部设有车轮的车板,所述车板两侧分别设有侧板,所述侧板之间设有多层与热压机压板位置相对应的水平托架,所述水平托架上设有导向滚轮。本技术的进一步方案是,所述水平托架由两根两端分别连接两侧板的横杆,以及多根两端分别垂直连接两根横杆的连杆组成,所述导向滚轮转动连接于连杆的侧面,所述导向滚轮的上沿略高于连杆,且轴向与横杆平行。本技术与现有技术相比的优点在于:热压结束后,将地板热压机接料车推至与热压板平行的位置,将板材对应推到每一层水平托架上运送至下一工序,既降低取板材时的安全隐患,并且板材相互隔开,散热效果好,提高下一工序的加工效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A向视图。【具体实施方式】后如图1和图2所示的地板热压机接料车,包括底部设有车轮2的车板I,所述车板I两侧分别设有侧板3,所述侧板3之间设有多层与热压机压板位置相对应的水平托架,所述水平托架由两根两端分别连接两侧板3的横杆4,以及多根两端分别垂直连接两根横杆4的连杆6组成,所述连杆6的侧面转动连接有导向滚轮5,所述导向滚轮5的上沿略高于连杆6,且轴向与横杆4平行。【主权项】1.地板热压机接料车,其特征在于:包括底部设有车轮(2)的车板(1),所述车板(I)两侧分别设有侧板(3),所述侧板(3)之间设有多层与热压机压板位置相对应的水平托架,所述水平托架上设有导向滚轮(5 )。2.如权利要求1所述的地板热压机接料车,其特征在于:所述水平托架由两根两端分别连接两侧板(3)的横杆(4),以及多根两端分别垂直连接两根横杆(4)的连杆(6)组成,所述导向滚轮(5)转动连接于连杆(6)的侧面,所述导向滚轮(5)的上沿略高于连杆(6),且轴向与横杆(4)平行。【专利摘要】本技术公开了地板热压机接料车,包括底部设有车轮的车板,所述车板两侧分别设有侧板,所述侧板之间设有多层与热压机压板位置相对应的水平托架,所述水平托架上设有导向滚轮。热压结束后,将地板热压机接料车推至与热压板平行的位置,将板材对应推到每一层水平托架上运送至下一工序,既降低取板材时的安全隐患,并且板材相互隔开,散热效果好,提高下一工序的加工效率。【IPC分类】B62B3/02【公开号】CN204641827【申请号】CN201520323011【专利技术人】陈伟 【申请人】江苏名乐地板有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
地板热压机接料车,其特征在于:包括底部设有车轮(2)的车板(1),所述车板(1)两侧分别设有侧板(3),所述侧板(3)之间设有多层与热压机压板位置相对应的水平托架,所述水平托架上设有导向滚轮(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟
申请(专利权)人:江苏名乐地板有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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