厌氧罐液体高效回流装置制造方法及图纸

技术编号:12086184 阅读:47 留言:0更新日期:2015-09-20 02:15
本实用新型专利技术公开了一种厌氧罐液体高效回流装置,其技术方案是在厌氧罐的柱状罐体的中心设置中心导流管,该中心导流管的上端贯穿柱状罐体的上端弧形罐顶而出,其顶端设置集气腔,在中心导流管的上部和柱状罐体的上部之间设置回流管,所述回流管上设置控制阀,在中心导流管的上端设置有进水管。本实用新型专利技术在柱状罐体的上部和导流管的上端之间设置回流管,便于液体回流,提高了液体反应时间和效率,回流的液体在压力差的作用下冲击柱状罐体内的反应液,形成涡流及紊流,提高产气率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种养殖场废液处理装置,特别是涉及一种厌氧罐液体高效回流 目.ο
技术介绍
:随着经济的发展,人们生活水平得到提高,奶制品的需求量不断增长,可是发展奶牛业造成的粪便对环境污染非常严重,一直未能找到很好的解决方法。养猪场的粪便也是一个问题,经常对附近水资源造成污染,故畜粪便的污染治理一直是个老大难问题。加之经济发展后,农村人口向城市转移,旅游业的发展,城市流动人口的增加,导致城市生活垃圾的量不断增加,宾馆、饭店、单位食堂大量蔬菜下脚料,吃剩下的饭菜泔脚等食物垃圾也没有得到很好治理。再如农林业上的大量枝叶、秸杆常用焚烧方法处理,结果对大气造成污染,增加了二氧化碳的排放量。目前,在养殖场会产生较多的养殖废水,通常情况下养殖户会直接排放或排放进沼气池内反应,这样的做法对环境有很大破坏,并且沼气的收集时间也很长,利用率不高,沼气内含氮较多,质量不好,对养殖废水的处理排放成为了养殖业的一大难题。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种反应彻底、转化率高且减少环境污染的厌氧罐液体高效回流装置。本技术的技术方案是:一种厌氧罐液体高效回流装置,含有柱状罐体,所述柱状罐体的上端设置有弧形罐顶,所述柱状罐体的中心设置一个中心导流管,所述中心导流管的上端贯穿所述弧形罐顶而出,其顶端设置集气腔,所述中心导流管的上部和所述柱状罐体的内腔上部之间设置有回流管,所述回流管上设置有控制阀,所述中心导流管的上端设置有进水管。所述回流管采用直径大小不同的三个管体,每一所述管体上均设置一个控制阀,三个所述管体按照孔径从小到大的顺序依次从高到低与所述中心导流管的上端连通。所述三个所述管体的下端汇集在一起形成总回流管,所述总回流管的下端与所述柱状罐体的内腔上部连通,或者三个所述管体的下端分别与所述柱状罐体的内腔上部连通。所述柱状罐体的内腔上部设置三相分离器,所述回流管的下端管口位于所述三相分离器的上方;所述控制阀为手动阀或电动阀。本技术的有益效果是:1、本技术在柱状罐体的上部和导流管的上端之间设置回流管,便于液体回流,提高了液体反应时间和效率,回流的液体在压力差的作用下冲击柱状罐体内的反应液,形成涡流及紊流,提高产气率。2、本技术回流管采用三个,大大增加回流效果,另外回流管的直径不尽相同,越靠上直径越小,形成逐级逐步回流,促进反应效果。3、本技术回流管上设置有控制阀,该控制阀既可以采用手动阀,也可以采用电动阀,灵活多样,方便使用。4、本技术三个回流管的下端既可以下端汇集在一起形成总回流管再与柱状罐体连通,也可以分别与柱状罐体连通,容易实施,降低施工难度。5、本技术柱状罐体内设置三相分离器,提高气液分离效果,增加产气率,三相分离器通过支撑板与柱状罐体的内壁连接,牢固可靠,使用寿命长。6、本技术贯穿罐体设置高拔的导流管,形成高的落差,增强水液的冲击力,能够使罐体内的反应液充分翻腾和混合,有效提高了反应效果,气化率得到大大提高,废液处理效果好。7、本技术设计合理、利用率高、使用方便且产气率高,适用范围广,尤其是适用于养殖场的废液无害化处理,推广后具有良好的经济效益。【附图说明】:图1为厌氧罐液体高效回流装置的结构示意图。【具体实施方式】:实施例:参见图1,图中,1-柱状罐体,2-三相分离器,3-弧形罐顶,4-锥管,5_中心导流管,6-进水管,7-集气管,8-回流管,9-总回流管。厌氧罐液体高效回流装置含有柱状罐体1,柱状罐体I的上端设置有弧形罐顶3,其中:柱状罐体I的中心设置一个中心导流管5,中心导流管5的上端贯穿弧形罐顶3而出,其顶端设置集气腔,中心导流管5的上部和柱状罐体I的内腔上部之间设置有回流管8,回流管8上设置有控制阀,中心导流管5的上端设置有进水管6。回流管8采用直径大小不同的三个管体,每一管体上均设置一个控制阀,三个管体按照孔径从小到大的顺序依次从高到低与中心导流管5的上端连通。三个管体的下端汇集在一起形成总回流管9,总回流管9的下端与柱状罐体I的内腔上部连通,或者三个管体的下端分别与柱状罐体I的内腔上部连通。柱状罐体I的内腔上部设置三相分离器2,回流管8的下端管口位于三相分离器2的上方;控制阀为手动阀或电动阀;中心导流管5由上部的大直径管段和下部的小直径管段通过锥管4连接而成。水流由进水管进入,沿中心导流管向下冲击,在柱状罐体内形成涡流,搅动柱状罐体内的液体流动,产生的沼气及混合的液体向中心导流管上端移动,沼气从集气腔通过集气管排出,沼气携带的液体由回流管排到柱状罐体内继续反应。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制,凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种厌氧罐液体高效回流装置,含有柱状罐体,所述柱状罐体的上端设置有弧形罐顶,其特征是:所述柱状罐体的中心设置一个中心导流管,所述中心导流管的上端贯穿所述弧形罐顶而出,其顶端设置集气腔,所述中心导流管的上部和所述柱状罐体的内腔上部之间设置有回流管,所述回流管上设置有控制阀,所述中心导流管的上端设置有进水管。2.根据权利要求1所述的厌氧罐液体高效回流装置,其特征是:所述回流管采用直径大小不同的三个管体,每一所述管体上均设置一个控制阀,三个所述管体按照孔径从小到大的顺序依次从高到低与所述中心导流管的上端连通。3.根据权利要求2所述的厌氧罐液体高效回流装置,其特征是:所述三个所述管体的下端汇集在一起形成总回流管,所述总回流管的下端与所述柱状罐体的内腔上部连通,或者三个所述管体的下端分别与所述柱状罐体的内腔上部连通。4.根据权利要求1所述的厌氧罐液体高效回流装置,其特征是:所述柱状罐体的内腔上部设置三相分离器,所述回流管的下端管口位于所述三相分离器的上方。5.根据权利要求1所述的厌氧罐液体高效回流装置,其特征是:所述控制阀为手动阀或电动阀;所述中心导流管由上部的大直径管段和下部的小直径管段通过锥管连接而成。【专利摘要】本技术公开了一种厌氧罐液体高效回流装置,其技术方案是在厌氧罐的柱状罐体的中心设置中心导流管,该中心导流管的上端贯穿柱状罐体的上端弧形罐顶而出,其顶端设置集气腔,在中心导流管的上部和柱状罐体的上部之间设置回流管,所述回流管上设置控制阀,在中心导流管的上端设置有进水管。本技术在柱状罐体的上部和导流管的上端之间设置回流管,便于液体回流,提高了液体反应时间和效率,回流的液体在压力差的作用下冲击柱状罐体内的反应液,形成涡流及紊流,提高产气率。【IPC分类】C02F103/20, C02F3/28【公开号】CN204643961【申请号】CN201520239975【专利技术人】秦英林, 钱瑛, 秦英泽, 薛峤, 胡小山, 朱建华 【申请人】牧原食品股份有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年4月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧罐液体高效回流装置,含有柱状罐体,所述柱状罐体的上端设置有弧形罐顶,其特征是:所述柱状罐体的中心设置一个中心导流管,所述中心导流管的上端贯穿所述弧形罐顶而出,其顶端设置集气腔,所述中心导流管的上部和所述柱状罐体的内腔上部之间设置有回流管,所述回流管上设置有控制阀,所述中心导流管的上端设置有进水管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:秦英林钱瑛秦英泽薛峤胡小山朱建华
申请(专利权)人:牧原食品股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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