一种用于检测开孔位置的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于检测开孔位置的检测装置，应用于设有第一待检测孔和第二待检测孔的待检测物，第一待检测孔的一端和第二待检测孔的一端位于待检测物的待检测面上，该检测装置包括第一卡柱(1)、第二卡柱(2)和板件(4)，第一卡柱(1)和第二卡柱(2)与板件(4)固定连接。该检测装置的特点在于，第一卡柱(1)与第一待检测孔相对应，第二卡柱(2)与第二待检测孔相对应，第二卡柱(2)和第一卡柱(1)间的距离与第二待检测孔和第一待检测孔间的设计距离相一致，板件(4)的工作面(43)与所述待检测面可相互贴合。本实用新型专利技术能够使工人较便捷、准确地检测开孔的相对位置是否满足设计要求，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油箱产品检测领域，特别是涉及一种用于检测开孔位置的检测装置。
技术介绍
在铁路机车中，一种应用广泛的热力机车为柴油机车。柴油机车组装之前，工人需要对油箱进行检测，其中就包括对油箱上的开孔位置进行检测，主要是检测油位观察孔和排气孔的相对位置是否满足要求，如果不满足要求，将会对后续工作，如排气管的安装、机车的组装等产生不利影响。目前，检测油位观察孔和排气孔的相对位置时，工人采用的工具是卷尺，由于直接测量时孔的中心位置较难确定，因此，工人需要通过间接的方法来检测，即首先量取一些可确定位置的点间的距离，然后结合开孔的设计尺寸计算出所要检测的量。上述检测方式由于步骤繁琐，存在检测过程复杂、工作效率低，以及测量精度低的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种用于检测开孔位置的检测装置，该检测装置能够使工人更加便捷、准确地检测开孔的相对位置是否满足设计要求，提高工作效率。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于检测开孔位置的检测装置，应用于设有第一待检测孔和第二待检测孔的待检测物，所述第一待检测孔的一端和所述第二待检测孔的一端位于所述待检测物的待检测面上，包括：与所述第一待检测孔相对应的第一卡柱；与所述第二待检测孔相对应的第二卡柱，所述第二卡柱和所述第一卡柱间的距离与所述第二待检测孔和所述第一待检测孔间的设计距离相一致；板件，所述板件的工作面与所述待检测面可相互贴合，所述第一卡柱和所述第二卡柱位于所述工作面侧，并与所述板件固定连接。优选地，在上述检测装置中，所述工作面为圆弧面。优选地，在上述检测装置中，所述第二卡柱在所述工作面上的位置可以调节。优选地，在上述检测装置中，所述板件设有长条孔，所述第二卡柱位于所述长条孔内。优选地，在上述检测装置中，所述第二卡柱和所述板件通过螺母固定连接，所述螺母位于所述板件远离所述工作面的一侧。优选地，在上述检测装置中，所述工作面靠近所述长条孔的位置处、在与所述第二卡柱的滑动方向平行的方向上设有刻度。优选地，在上述检测装置中，还包括手柄，所述手柄位于所述板件远离所述工作面的一侧，并与所述板件固定连接。优选地，在上述检测装置中，所述手柄与所述板件焊接连接。本技术的检测方式为，将所述工作面贴靠在所述待检测面上，如果所述第一卡柱能够插入所述第一待检测孔，且所述第二卡柱能够插入所述第二待检测孔，那么开孔的位置满足设计要求，否则产品不合格。根据上述技术方案可知，本技术中，由于所述第二卡柱和所述第一卡柱间的距离与所述第二待检测孔和所述第一待检测孔间的设计距离相一致，检测过程省去了测量、计算等步骤，因此能够使工人便捷、准确地检测开孔的相对位置是否满足设计要求，提高工作效率。另外，检测时，工人可以从所述工作面侧观察所述第一待检测孔与所述第一卡柱间、所述第二待检测孔与所述第二卡柱间是否有间隙，如果存在间隙，则检测出开孔尺寸不符合设计要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本技术提供的一种用于检测开孔位置的检测装置示意图；图2是图1的左视图。图中标记为：1、第一卡柱；2、第二卡柱；3、螺母；4、板件；41、长条孔；42、刻度；43、工作面；5、手柄。具体实施方式为了便于理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。参见图1和图2，图1是本技术提供的一种用于检测开孔位置的检测装置示意图，图2是图1的左视图。参见图1和图2，为本技术提供的一种用于检测开孔位置的检测装置，应用于设有第一待检测孔和第二待检测孔的待检测物，第一待检测孔的一端和第二待检测孔的一端位于待检测物的待检测面上，包括：与第一待检测孔相对应的第一卡柱1；与第二待检测孔相对应的第二卡柱2，第二卡柱2和第一卡柱1间的距离与第二待检测孔和第一待检测孔间的设计距离相一致；板件4，板件4的工作面43与待检测面可相互贴合，第一卡柱1和第二卡柱2位于工作面43侧，并与板件4固定连接。本技术的检测方式为，将工作面43贴靠在待检测面上，如果第一卡柱1能够插入第一待检测孔，且第二卡柱2能够插入第二待检测孔，那么开孔的位置满足设计要求，否则产品不合格。根据上述技术方案可知，本技术中，由于第二卡柱2和第一卡柱1间的距离与第二待检测孔和第一待检测孔间的设计距离相一致，检测过程省去了测量、计算等步骤，因此能够使工人便捷、准确地检测开孔的相对位置是否满足设计要求，提高工作效率。另外，检测时，工人可以从工作面43侧观察第一待检测孔与第一卡柱1间、第二待检测孔与第二卡柱2间是否有间隙，如果存在间隙，则检测出开孔尺寸不符合设计要求。本技术实施例中的检测装置主要用于检测油箱油位观察孔和排气孔间的相对位置关系，参见图1和图2，第一卡柱1的横截面为长方形，对应油位观察孔，第二卡柱2的横截面为圆形，对应排气孔，工作面43为圆弧面，对应油箱内壁，使用时将工作面43贴靠在油箱的内壁上。参见图2，为了适应第一待检测孔和第二待检测孔的不同位置关系，可以在板件4上设有长条孔41，第二卡柱2位于长条孔41内，且可沿孔壁滑动。为了方便指示第二卡柱2的位置，工作面43靠近长条孔41的位置处、在与第二卡柱2的滑动方向平行的方向上设有刻度42。在本技术的实施例中，板件4为圆弧板，刻度42为角度值，指示第二卡柱2以板件4的圆心为基准，相对第一卡柱1转过的角度。参见图1，针对具体的设计开孔位置关系，可以通过螺母3将第二卡柱2和板件4固定连接，具体为，拧紧螺母3，则将卡柱2固定在某一刻度位置上，当要检测另一种设计开孔位置关系时，松动螺母3，滑动第二卡柱2至所需的刻度位置上，然后拧紧螺母3即可用来检测了。参见图1，为了方便工人操作，可以设置手柄5，手柄5位于板件4远离工作面43的一侧，并与板件4固定连接。具体地，可以将手柄5与板件4焊接连接。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测开孔位置的检测装置，应用于设有第一待检测孔和第二待检测孔的待检测物，所述第一待检测孔的一端和所述第二待检测孔的一端位于所述待检测物的待检测面上，其特征在于，包括：与所述第一待检测孔相对应的第一卡柱(1)；与所述第二待检测孔相对应的第二卡柱(2)，所述第二卡柱(2)和所述第一卡柱(1)间的距离与所述第二待检测孔和所述第一待检测孔间的设计距离相一致；板件(4)，所述板件(4)的工作面(43)与所述待检测面可相互贴合，所述第一卡柱(1)和所述第二卡柱(2)位于所述工作面(43)侧，并与所述板件(4)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测开孔位置的检测装置，应用于设有第一待检测孔和第二
待检测孔的待检测物，所述第一待检测孔的一端和所述第二待检测孔的一端
位于所述待检测物的待检测面上，其特征在于，包括：
与所述第一待检测孔相对应的第一卡柱(1)；
与所述第二待检测孔相对应的第二卡柱(2)，所述第二卡柱(2)和所
述第一卡柱(1)间的距离与所述第二待检测孔和所述第一待检测孔间的设计
距离相一致；
板件(4)，所述板件(4)的工作面(43)与所述待检测面可相互贴合，
所述第一卡柱(1)和所述第二卡柱(2)位于所述工作面(43)侧，并与所
述板件(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述工作面(43)为
圆弧面。
3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第二卡柱(2)
在所述工作面(43)上的位置可以调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧宗易，谷浩，邓欣，徐紫凌，胡锐，
申请(专利权)人：南车株洲电机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43