一种自动化音箱铁网装铭牌治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化音箱铁网装铭牌治具，包括机箱和电源系统，台板上设有下压机构和定位折弯机构，下压机构悬于定位折弯机构之上；下压机构包括气缸、气缸固定板和下压上模；定位折弯机构包括固定座和折弯头，在固定座上设有定位下模，定位下模中设有导向槽，折弯头设于导向槽内；定位下模的上表面为弧形结构；定位下模与固定座之间设有弹簧，弹簧支撑起定位下模。本实用新型专利技术通过与定位折弯机构固定铁网，然后由下压上模给铁网施加压力，折弯头配合将铭牌脚折弯，整个操作全自动化、铭牌脚折弯精准、效果理想、固定牢靠，加工效率高；另外，工件放入治具后，双手离开治具移动部位，再双手启动治具，保证工人安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业加工机械设备
，具体涉及一种用于将铭牌装入音箱铁网内的设备。
技术介绍
铭牌(LOGO)由金属材质制成，其上有三个脚。在音箱组装过程中，需要将铭牌固定在铁网上，铁网是一个桶状，铭牌装入后，需要把三个脚需折弯紧贴入铁网，不能有松动，否则会影响音箱的质量。传统技术中一般通过工人手工作业，缺点是手工作业很难准确把握铭牌三个脚的折弯角度，由于是金属材质，工人很难折弯，并且铁网是桶状，工人折弯时不便操作，不好用力，因此折弯固定的效果很不理想。另外，人工作业的速度慢，导致生产效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、折弯操作精确、加工效率高的自动化音箱铁网装铭牌治具。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动化音箱铁网装铭牌治具，包括机箱和电源系统，电源系统安装于机箱中，在机箱上设有电源开关、启动开关和急停开关，其特征在于：在机箱的台板上设置有下压机构和定位折弯机构，下压机构悬于定位折弯机构之上；其中下压机构包括气缸、气缸固定板和下压上模，气缸固定板安装于台板之上，气缸固定于气缸固定板上，气缸下端连接一滑动座，下压上模安装于滑动座底面；定位折弯机构包括固定座和表面朝外侧倾斜的折弯头，在固定座上设有定位下模，定位下模中设有位置与铭牌的脚相匹配的导向槽，折弯头设于导向槽内并以可转动的方式固定于定位下模中；定位下模的上表面为与铁网上部形状相匹配的弧形结构；定位下模与固定座之间设有弹簧，弹簧内套有导向柱，弹簧支撑起定位下模。进一步地，所述固定座的底部固定于一支撑板上，后部固定于一后座板上，支撑板和后座板呈T形结构固定于一底板上，底板固定于台板上。进一步地，所述气缸固定板安装于固定导柱上，固定导柱固定于台板上；滑动座以可上下滑动的方式套设于固定导柱上。进一步地，所述下压上模的下表面为与铭牌表面形状相匹配的弧形结构。进一步地，在每一折弯头的下方设有一限位台，限位台与折弯头相对应的上表面朝内侧倾斜，限位台固定于固定座上。进一步地，所述启动开关设有两处，分别位于机箱正面的左右两边，其中右边的为启动与停止一体开关。只有左右两边的启动开关同时按下，气缸才会启动，单独按下右边的启停开关，气缸关停，设备停止。把三脚铭牌放入铁网上，再把铁网放入定位折弯机构中，铁网为圆桶状，其上部表面有铭牌安装位，上面有插孔，铁网下部为纵向切开口。铁网放好后，双手离开移动部位，双手按动启动开关，气缸下压，通过铭牌的三个脚触动三个折弯头，三个折弯头向内导向，迫使三个脚向内同一个方向折弯/压平，紧密配合入铁网至无松动。完成整个动作后，气缸自动收回，在气缸收回同时，三个折弯头同步恢复压前状态；上/下模具分离，取出工件，进入下一个工装。本技术通过与定位折弯机构(定位下模)固定铁网，然后由下压上模给铁网施加压力，折弯头配合将铭牌脚折弯，整个操作全自动化、铭牌脚折弯精准、效果理想、固定牢靠，加工效率高；另外，工件放入治具后，双手离开治具移动部位，再双手启动治具，保证工人安全。附图说明图1为本技术结构图；图2为图1的局部放大图；图3为定位折弯机构剖面结构图。图中，1为机箱，2为台板，3为气缸固定板，4为气缸，5为滑动座，6为下压上模，7为铁网，8为铭牌，9为固定导柱，10为固定座，11为启动开关，12为启停开关，13为底板，14为支撑板，15为后座板，16为定位下模，17为弹簧，18为导向槽，19为折弯头，20为限位台。具体实施方式本实施例中，参照图1、图2和图3，所述自动化音箱铁网装铭牌治具，包括机箱1和电源系统，电源系统安装于机箱1中，在机箱1上设有电源开关、启动开关和急停开关，在机箱1的台板2上设置有下压机构和定位折弯机构，下压机构悬于定位折弯机构之上；其中下压机构包括气缸4、气缸固定板3和下压上模6，气缸固定板3安装于台板2之上，气缸4固定于气缸固定板3上，气缸4下端连接一滑动座5，下压上模6安装于滑动座5底面；定位折弯机构包括固定座10和表面朝外侧倾斜的折弯头19，在固定座10上设有定位下模16，定位下模16中设有位置与铭牌8的脚相匹配的导向槽18，折弯头19设于导向槽18内并以可转动的方式固定于定位下模16中；定位下模16的上表面为与铁网7上部形状相匹配的弧形结构；定位下模16与固定座10之间设有弹簧17，弹簧17内套有导向柱，弹簧17支撑起定位下模16。固定座10的底部固定于一支撑板14上，后部固定于一后座板15上，支撑板14和后座板15呈T形结构固定于一底板13上，底板13固定于台板2上。所述气缸固定板3安装于固定导柱9上，固定导柱9固定于台板2上；滑动座5以可上下滑动的方式套设于固定导柱9上。所述下压上模6的下表面为与铭牌8表面形状相匹配的弧形结构。在每一折弯头19的下方设有一限位台20，限位台20与折弯头19相对应的上表面朝内侧倾斜，限位台20固定于固定座10上。所述启动开关11设有两处，分别位于机箱1正面的左右两边，其中右边的为启动与停止一体开关。只有左右两边的启动开关同时按下，气缸才会启动，单独按下右边的启停开关12，气缸4关停，设备停止。把三脚铭牌8放入铁网7上，再把铁网7放入定位折弯机构中，铁网7为圆桶状，其上部表面有铭牌安装位，上面有插孔，铁网7下部为纵向切开口。铁网7放好后，双手离开移动部位，双手按动启动开关11，气缸4下压，通过铭牌8的三个脚触动三个折弯头19，三个折弯头19向内导向，迫使三个脚向内同一个方向折弯/压平，紧密配合入铁网7至无松动。完成整个动作后，气缸4自动收回，在气缸4收回同时，三个折弯头19同步恢复压前状态；上/下模具分离，取出工件，进入下一个工装。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化音箱铁网装铭牌治具，包括机箱和电源系统，电源系统安装于机箱中，在机箱上设有电源开关、启动开关和急停开关，其特征在于：在机箱的台板上设置有下压机构和定位折弯机构，下压机构悬于定位折弯机构之上；其中下压机构包括气缸、气缸固定板和下压上模，气缸固定板安装于台板之上，气缸固定于气缸固定板上，气缸下端连接一滑动座，下压上模安装于滑动座底面；定位折弯机构包括固定座和表面朝外侧倾斜的折弯头，在固定座上设有定位下模，定位下模中设有位置与铭牌的脚相匹配的导向槽，折弯头设于导向槽内并以可转动的方式固定于定位下模中；定位下模的上表面为与铁网上部形状相匹配的弧形结构；定位下模与固定座之间设有弹簧，弹簧内套有导向柱，弹簧支撑起定位下模。

【技术特征摘要】
1.一种自动化音箱铁网装铭牌治具，包括机箱和电源系统，电源系统安装于机箱中，在机箱上设有电源开关、启动开关和急停开关，其特征在于：在机箱的台板上设置有下压机构和定位折弯机构，下压机构悬于定位折弯机构之上；其中下压机构包括气缸、气缸固定板和下压上模，气缸固定板安装于台板之上，气缸固定于气缸固定板上，气缸下端连接一滑动座，下压上模安装于滑动座底面；定位折弯机构包括固定座和表面朝外侧倾斜的折弯头，在固定座上设有定位下模，定位下模中设有位置与铭牌的脚相匹配的导向槽，折弯头设于导向槽内并以可转动的方式固定于定位下模中；定位下模的上表面为与铁网上部形状相匹配的弧形结构；定位下模与固定座之间设有弹簧，弹簧内套有导向柱，弹簧支撑起定位下模。
2.根据权利要求1所述的自动化音箱铁网装铭牌治具，其特征在于：所述固定座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国清，
申请(专利权)人：东莞泰升音响科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44