用于精冲件的淬火装置及其淬火方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于精冲件的淬火装置，淬火装置包括用于固定精冲件以减小其变形的固定夹具、用于对精冲件进行局部加热的高频加热感应器，以及用于对精冲件淬火区域进行喷水冷却的喷水装置，其中，固定夹具包括基板、固定于基板上的支撑板和控制板、位于基板上用于对精冲件进行定位的定位钉，以及位于基板上用于将精冲件支撑于基板上方的支撑钉，支撑板将控制板支撑于基板上方，控制板的底端面和精冲件的底端面与基板之间的距离相等，控制板的定位部与精冲件的滑槽配合将其固定于基板上。本发明专利技术提出的淬火装置，保证了精冲件在淬火后的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理
，尤其涉及一种用于精冲件的淬火装置及其淬火方法。
技术介绍
应用于电器上的带滑槽精冲件，因其滑槽局部与相配合的轴以一定的轨迹运动，因此，滑槽的两边局部要求高频淬火，且尺寸公差严格。滑槽为多个圆弧和直线组成的轮廓，且滑槽的高频淬火区域、过渡区与非淬火区域变形趋势不一，采用常规高频淬火的方法很难控制达到图纸要求的范围。另外，滑槽口比较小，小直径铜管线圈进入槽口加热，加热效率慢，很难达到淬火的硬度和宽度要求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于精冲件的淬火装置及其淬火方法，旨在减小精冲件在淬火后的变形。为实现上述目的，本专利技术提供一种用于精冲件的淬火装置，精冲件设有曲线形的滑槽，淬火装置包括用于固定精冲件以减小其变形的固定夹具、用于对精冲件进行局部加热的高频加热感应器，以及用于对精冲件淬火区域进行喷水冷却的喷水装置，其中，所述固定夹具包括基板、固定于所述基板上的支撑板和控制板、位于所述基板上用于对精冲件进行定位的定位钉，以及位于所述基板上用于将精冲件支撑于基板上方的支撑钉，所述支撑板将控制板支撑于基板上方，所述控制板的底端面和安装后精冲件的底端面与基板之间的距离相等，所述控制板的定位部与精冲件的滑槽配合将其固定于所述基板上；所述高频加热感应器包括紫铜管绕成的支撑本体、以及多个位于所述支撑本体上且与精冲件淬火区域适配的导磁体，所述高频加热感应器在使用时，将导磁体放置于精冲件的上方以对其平面加热。优选地，所述定位钉包括与精冲件的定位孔配合的第一定位钉、以及位于精冲件的定位槽中的第二定位钉。优选地，所述第一定位钉设有用于支撑精冲件的凸台，所述支撑钉设有用于支撑精冲件的凸台，所述支撑钉的凸台顶端面与精冲件的底端面抵接，所述第一定位钉的凸台和支撑钉的凸台高度相同。优选地，所述喷水装置包括固定于高频淬火机上的软管、以及用于控制所述软管出水量的开关。优选地，所述定位部上设有用于对精冲件装入其定位部进行导向的倒角。优选地，所述导磁体和支撑本体之间的间隙由胶水和导磁粉填充。本专利技术进一步提出一种基于上述的用于精冲件的淬火装置的淬火方法，包括以下步骤：分别在基板上安装定位钉、支撑钉、支撑板和控制板，使装配后定位钉的凸台和支撑钉的凸台的高度相等，并将装好后的固定夹具放置于高频淬火机的底板上；将精冲件放置于固定夹具上，精冲件在定位钉和支撑钉作用下水平置于基板上方，精冲件的非高频淬火区域位于支撑板上方并容纳于控制板的定位部形成的定位槽中；将连接有高频电源的高频加热感应器放置于精冲件的上方，使多个导磁体与精冲件之间距离相等，移动固定夹具使导磁体正对于精冲件的淬火区域；调整喷水装置的软管和开关，使软管的出水喷在精冲件的淬火区域上，并使其出水范围大于精冲件的淬火区域面积；启动高频淬火机，使精冲件在高频淬火机控制下自动进行加热和淬火处理。本专利技术提出的用于精冲件的淬火装置，通过固定夹具对精冲件进行固定，同时控制板的定位部与精冲件的滑槽配合，从而在保证精冲件高频淬火后的硬度和宽度的前提下，减小了其滑槽在高频淬火后的变形量，保证了其高频淬火后的平面度，因此，不需在热处理后修整滑槽的尺寸，降低了加工成本。另外，将精冲件支撑于基板上方，基板与精冲件之间存在间隙，有利于精冲件的冷却，另外，精冲件受到支撑钉和支撑板的支撑作用，减小因重力产生的平面度变形。同时设置多个导磁体，使精冲件能一次完成多个不同轮廓区域的高频淬火，提高了淬火效率。附图说明图1为本专利技术用于精冲件的淬火装置中固定夹具的结构示意图；图2为本专利技术用于精冲件的淬火装置中固定夹具的剖视结构示意图；图3为图1所示的固定夹具在A-A方向的剖视结构示意图；图4为图1所示的控制板的结构示意图；图5为图4所示的控制板的左视结构示意图；图6为本专利技术用于精冲件的淬火装置中高频加热感应器的结构示意图；图7为本专利技术用于精冲件的淬火装置中喷水装置的结构示意图；图8为使用本专利技术用于精冲件的淬火装置的精冲件的结构示意图。图中，10-精冲件，11-滑槽，12-定位孔，13-淬火区域，14-定位槽，20-固定夹具，21-基板，22-支撑板，23-控制板，231-定位部，232-倒角，24-支撑钉，25-第一定位钉，26-第二定位钉，201-凸台，30-高频加热感应器，31-支撑本体，32-导磁体，33-导磁粉，40-喷水装置，41-软管，42-开关。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1至图4，图6至图8（图1和图2中虚线所示地方为精冲件的位置），本优选实施例中，用于精冲件的淬火装置，精冲件10设有曲线形的滑槽11（滑槽用于与轴配合），淬火装置包括用于固定精冲件10以减小其变形的固定夹具20、用于对精冲件10进行局部加热的高频加热感应器30，以及用于对精冲件淬火区域13进行喷水冷却的喷水装置40，其中，固定夹具20包括基板21、固定于基板21上的支撑板22和控制板23（通过螺钉和销钉将支撑板22和控制板23固定于基板21上）、位于基板21上用于对精冲件10进行定位的定位钉，以及位于基板21上用于将精冲件10支撑于基板21上方的支撑钉24（支撑钉24未穿过精冲件10），支撑板22将控制板23支撑于基板21上方（支撑板22的厚度与支撑钉24凸伸于基板21的厚度相同），控制板23的底端面和安装后精冲件10的底端面与基板21之间的距离相等，控制板23的定位部231与精冲件10的滑槽11配合将其固定于基板21上；高频加热感应器30包括紫铜管绕成的支撑本体31、以及多个位于支撑本体31上且与精冲件淬火区域13适配的导磁体32，高频加热感应器30在使用时，将导磁体32放置于精冲件10的上方以对其进行平面加热。导磁体32可通过对常规矩形导磁体32局部打磨，以形成与紫铜管绕制形状相近的形状，此时，不需要根据精冲件淬火区域13来定制不同的异性导磁体，有利于降低成本。导磁体32和支撑本体31之间的间隙由胶水和导磁粉33填充。当导磁体32长度不够时，使用两块导磁体32拼接并不能达到加热面积增加的目的，而使用导磁粉33加导磁体32却能够实现。因此，当导磁体32长度不够时，在导磁体32和支撑本体31之间的间隙由胶水和导磁粉33填充，一方面弥补了导磁体32淬火区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精冲件的淬火装置，精冲件设有曲线形的滑槽，其特征在于，淬火装置包括用于固定精冲件以减小其变形的固定夹具、用于对精冲件进行局部加热的高频加热感应器，以及用于对精冲件淬火区域进行喷水冷却的喷水装置，其中，所述固定夹具包括基板、固定于所述基板上的支撑板和控制板、位于所述基板上用于对精冲件进行定位的定位钉，以及位于所述基板上用于将精冲件支撑于基板上方的支撑钉，所述支撑板将控制板支撑于基板上方，所述控制板的底端面和安装后精冲件的底端面与基板之间的距离相等，所述控制板的定位部与精冲件的滑槽配合将其固定于所述基板上；所述高频加热感应器包括紫铜管绕成的支撑本体、以及多个位于所述支撑本体上且与精冲件淬火区域适配的导磁体，所述高频加热感应器在使用时，将导磁体放置于精冲件的上方以对其平面加热。

【技术特征摘要】
1.一种用于精冲件的淬火装置，精冲件设有曲线形的滑槽，其特征在于，淬火装置包括用于固定精冲件以减小其变形的固定夹具、用于对精冲件进行局部加热的高频加热感应器，以及用于对精冲件淬火区域进行喷水冷却的喷水装置，其中，
所述固定夹具包括基板、固定于所述基板上的支撑板和控制板、位于所述基板上用于对精冲件进行定位的定位钉，以及位于所述基板上用于将精冲件支撑于基板上方的支撑钉，所述支撑板将控制板支撑于基板上方，所述控制板的底端面和安装后精冲件的底端面与基板之间的距离相等，所述控制板的定位部与精冲件的滑槽配合将其固定于所述基板上；
所述高频加热感应器包括紫铜管绕成的支撑本体、以及多个位于所述支撑本体上且与精冲件淬火区域适配的导磁体，所述高频加热感应器在使用时，将导磁体放置于精冲件的上方以对其平面加热。
2.如权利要求1所述的用于精冲件的淬火装置，其特征在于，所述定位钉包括与精冲件的定位孔配合的第一定位钉、以及位于精冲件的定位槽中的第二定位钉。
3.如权利要求2所述的用于精冲件的淬火装置，其特征在于，所述第一定位钉设有用于支撑精冲件的凸台，所述支撑钉设有用于支撑精冲件的凸台，所述支撑钉的凸台顶端面与精冲件的底端面抵接，所述第一定位钉的凸台和支撑钉的凸台高度相同。
4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖华，郭银芳，周劲松，骆蜜，
申请(专利权)人：武汉华夏精冲技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42