本发明专利技术提供一种喷嘴装置，其安装于一浇铸装置上，该浇铸装置包含一用以盛装钢液的坩埚，该坩埚具有一本体及一输出口。该喷嘴装置包括一支撑座、一设置于该支撑座内的喷嘴及一用以加热该喷嘴的第一加热单元。该支撑座包括一座体，该座体具有一不锈钢层及一位于该不锈钢层内侧的第一隔热层。该喷嘴的上端结合于该本体的底部且连通该输出口。该第一加热单元包括二间隔设置于该座体内且用以加热该喷嘴的第一加热件。由此，所述第一加热件可加热该喷嘴，而避免钢液流经该喷嘴造成凝固，且该座体的第一隔热层可有效隔绝高温，且配合该不锈钢层提高整体刚性，进而改善因高温热冲击而导致产生裂痕。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浇铸设备的构件，特别是涉及一种喷嘴装置。
技术介绍
钢铁业常需将钢液透过一浇铸装置而浇铸成薄带钢胚，再进行后续轧延成形与制成产品等相关作业。参见图1，图为现有的一浇铸装置10，该浇铸装置10包含一用以容置钢液的坩埚11、一结合于该坩埚11底部且连通该坩埚11的喷嘴12，及一用以支撑该喷嘴12且将该喷嘴12与该坩埚11紧密结合的支撑座13。浇铸时，先将钢液注入该坩埚11，钢液流经该坩埚11并流入该喷嘴12，再由该喷嘴12的一端流出且冷却形成薄带钢胚。但由于钢液处于高温状态，当钢液流经该喷嘴12时，因该喷嘴12的温度较低易于使钢液凝固，无法顺利地进行浇铸。而且大部分的支撑座13选用耐火材料以避免浇铸过程因高温造成严重变形、软化或起火，但耐火材料在高温中的刚性强度不足，易于因热冲击而使该支撑座13产生如图2所示的裂痕或者破裂，在制造生产上存在不便利性，极需探讨改善。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的在于提供一种具有加热功能且实用性佳的喷嘴装置。 于是，本专利技术提供一种喷嘴装置，它安装于一浇铸装置上，该浇铸装置包含一用以盛装钢液的坩埚，该坩埚具有一容置钢液的本体，以及一设置于该本体的底部的输出口。 该喷嘴装置包括一设置于该本体的底部且围绕该输出口的支撑座、一设置于该支撑座内的喷嘴，以及一设置于该支撑座内且用以加热该喷嘴的第一加热单元。 该支撑座包括一座体，以及一贯穿该座体上下两侧且呈上宽下窄的凹槽，该座体具有一不锈钢层，以及一位于该不锈钢层内侧的第一隔热层。该喷嘴设置于该凹槽内且上下两端露出于该凹槽外，该喷嘴的上端结合于该坩埚的本体的底部且连通该输出口，并包括一配合该凹槽的形状的围绕壁，该围绕壁界定出一供该坩埚的本体内的钢液流动且与外界连通的通道。该第一加热单元包括二间隔设置于该座体内且被该第一隔热层包覆并用以加热该喷嘴的第一加热件。 本专利技术具有这样的技术效果，即通过所述第一加热件可加热该喷嘴，而避免钢液在浇铸过程产生凝固，以便顺利进行浇铸作业。再者，该喷嘴结合于该支撑座的凹槽内，此时该座体抵紧且支撑该喷嘴，而使该喷嘴更加密合于该坩埚的本体的底部，而该座体的第一隔热层可有效地隔绝高温且配合该不锈钢层提高整体刚性，进而改善因高温热冲击而导致产生裂痕。 附图说明本专利技术的其它特点及技术效果，将在参照附图的优选实施方式中得以清楚地呈现，其中： 图1是表示现有技术的浇铸装置的剖视图；图2是图1所示的浇铸装置的仰视图；和图3是表示本专利技术喷嘴装置的优选实施例的剖视图。具体实施方式参见图3，其中示出了本专利技术喷嘴装置的优选实施例，喷嘴装置安装于浇铸装置20上，该浇铸装置20包括有用以盛装钢液的坩埚21、位于该坩埚21下方且用以支撑该坩埚21的支撑钢板22、设置于该坩埚21与该支撑钢板22之间的绝缘隔热板23、多个用以将该坩埚21定位于该支撑钢板22上的坩埚压板24，以及多个用以将该坩埚压板24锁固于该支撑钢板22上的弹性螺栓25。该坩埚21具有容置钢液的本体211，以及设置于该本体211的底部的输出口212。借助于所述坩埚压板24将该坩埚21定位于该绝缘隔热板23且使其向下压紧结合或固定于该支撑钢板22上，并利用所述弹性螺栓25将所述坩埚压板24锁固于该支撑钢板22上，从而将该坩埚21定位。 该喷嘴装置包括有设置于该本体211的底部且围绕该输出口212的支撑座3、设置于该支撑座3内的喷嘴4、设置于该支撑座3内且用以加热该喷嘴4的第一加热单元5、可移动地设置于该喷嘴4下方且用以加热该喷嘴4的第二加热单元6、多个用以将该支撑座3结合或固定于该支撑钢板22上的定位压板7，以及多个分别将所述定位压板7锁固于该支撑钢板22上的固定件8。 该支撑钢板22围绕该支撑座3，该支撑座3包括有座体31，以及贯穿该座体31上下两侧且呈上宽下窄的凹槽32。该座体31具有不锈钢层311，以及位于该不锈钢层311内侧的第一隔热层312。该喷嘴4的上端结合于该坩埚21之本体211的底部且连通该输出口212，并包括一配合该凹槽32之形状的围绕壁41，该围绕壁41界定出一供该坩埚21之本体211内的钢液流通且与外界连通之通道42。该喷嘴4结合于该支撑座3之凹槽32内，此时该座体31抵紧且支撑该喷嘴4，而使该喷嘴4更加密合于该坩埚21之本体211的底部。或者说，该喷嘴4包括配合或匹配于该凹槽32的形状的围绕壁41，该围绕壁41界定出供该坩埚21的本体211内的钢液流动或流通且与外界连通的通道42。该喷嘴4的上端接合于该坩埚21的本体211的底部且通道连通于该输出口212。该喷嘴4结合或固定于该支撑座3的凹槽32内，从而，该座体31抵靠且支撑该喷嘴4，进而使该喷嘴4更加紧密地贴合于该坩埚21的本体211的底部。 该第一加热单元5包括二间隔设置于该座体31内且被该第一隔热层312包覆并用以加热该喷嘴4的第一加热件51。该第二加热单元6还包括可移动地设置于该喷嘴4下方的且具有开口611的外壳61、设置于该外壳61内的第二隔热层62，以及被该第二隔热层62包覆且透过该开口611用以加热该喷嘴4的第二加热件63。 浇铸前，先开启所述第一加热件51与该第二加热件63，对该喷嘴4的围绕壁41加热。浇铸时，先将该第二加热单元6的外壳61移离该喷嘴4下方并远离该喷嘴4，而所述第一加热件51则持续加热该喷嘴4。接着将钢液注入该坩埚21的本体211内，且由该输出口212流经该围绕壁41与该通道42，而由于该围绕壁41已被高温加热，所以当钢液流经该围绕壁41时不会因为温度下降而使钢液凝固，能顺利进行浇铸作业。最后，钢液流出该喷嘴4后冷却形成薄带钢胚，完成浇铸作业。 本专利技术喷嘴装置通过该第一加热件51与该第二加热件63加热该喷嘴4，可有效地避免钢液流经该喷嘴4时凝固，提高浇铸生产效率。在此要特别说明的是，该喷嘴4的围绕壁41配合该支撑座3的凹槽32形状而紧密结合于该座体31内，且该座体31的第一隔热层312为耐火性好的材质制成，具有耐火隔热的效果，且利用该不锈钢层311包覆该第一隔热层312的设计，进而增强该支撑座3的刚性，有效改善在浇铸的高温过程中，因热冲击而导致该支撑座3破裂的现象，提高抗热震性。再者，所述定位压板7将该支撑座3定位结合于该支撑钢板22上且利用所述固定件8将所述定位压板7向上迫紧并锁固于该支撑钢板22上，而使该喷嘴4的上端紧密结合于该坩埚21的本体211的底部，避免了钢液从结合处泄漏。 综上所述，本专利技术喷嘴装置利用所述第一、第二加热件51、63加热该喷嘴4避免了钢液浇铸过程中产生的凝固，以便顺利进行浇铸作业。再者，该支撑座3抵紧且支撑该喷嘴4，而使该喷嘴4更加密合于该坩埚21的本体211的底部，而该座体31的第一隔热层312配合该不锈钢层311可有效地改善了因高温热冲击而导致产生裂痕，故确实能达成本专利技术的目的。 以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，不能以此来限定本专利技术实施的范围，即大凡依本专利技术申请专利范围及专利说明书内容所作的简单而等效的变化与修饰，皆仍本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安装于浇铸装置上的喷嘴装置，所述浇铸装置包括用以盛装钢液的坩埚，所述坩埚具有容置钢液的本体，以及设置于所述本体的底部的输出口，所述喷嘴装置包括：支撑座，所述支撑座设置于所述本体的底部且围绕所述输出口，并包括座体，以及贯穿所述座体上下两侧且呈上宽下窄的凹槽，所述座体具有不锈钢层，以及位于所述不锈钢层内侧的第一隔热层；喷嘴，所述喷嘴设置于所述凹槽内且上下两端露出于所述凹槽外，所述喷嘴的上端结合于所述坩埚的本体的底部且连通所述输出口，并包括配合所述凹槽之形状的围绕壁，所述围绕壁界定出供所述坩埚的本体内的钢液流动且与外界连通的通道；及第一加热单元，所述第一加热单元包括二间隔设置于所述座体内且被所述第一隔热层包覆并用以加热所述喷嘴的第一加热件。
【技术特征摘要】
1. 一种安装于浇铸装置上的喷嘴装置，所述浇铸装置包括用以盛装钢液的坩埚，所述坩埚具有容置钢液的本体，以及设置于所述本体的底部的输出口，所述喷嘴装置包括：
支撑座，所述支撑座设置于所述本体的底部且围绕所述输出口，并包括座体，以及贯穿所述座体上下两侧且呈上宽下窄的凹槽，所述座体具有不锈钢层，以及位于所述不锈钢层内侧的第一隔热层；
喷嘴，所述喷嘴设置于所述凹槽内且上下两端露出于所述凹槽外，所述喷嘴的上端结合于所述坩埚的本体的底部且连通所述输出口，并包括配合所述凹槽之形状的围绕壁，所述围绕壁界定出供所述坩埚的本体内的钢液流动且与外界连通的通道；及
第一加热单元，所述第一加热单元包括二间隔设置于所述座体内且被所述第一隔热层包覆并用...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建男，林冠儒，吴崇勇，江连桂，李育成，郑伊廷，黃俊奎，
申请(专利权)人：中国钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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