加饰成型方法和加饰成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种加饰成型方法和加饰成型装置，其目的在于能够不使成型后的加饰薄膜破裂地进行脱模且能够防止基材薄片以及转印层的碎片附着于模具表面。在第一模具(1)与第二模具(2)之间夹着加饰薄膜(7)来进行合模，向由第一模具(1)和第二模具(2)构成的模具的腔体(3)注射树脂，在从模具取出通过设置于加饰薄膜(7)的基材薄片的转印层而表面被加饰后的树脂成型品(24)时，向腔体(3)进行鼓风而使第一模具(1)与加饰薄膜(7)之间成为正压之后，开放由加饰薄膜(7)和第一模具(1)形成的空间以释放正压，来排除在腔体(3)中产生的不要物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对薄膜印刷图案并在注射成型时与成型同时转印图案的加饰成型方法以及装置。
技术介绍
作为现有技术中的加饰成型法，有使用被印刷了图案的加饰薄膜而在注射成型时与成型同时转印图案的方法(例如参照专利文献1)。图6表示专利文献1的加饰成型装置。从加饰薄膜卷装体6被拉出的带状的加饰薄膜7，经由设置在第一模具1的入口侧的旋转辊(torque roller)8与压紧辊9之间，进而通过第一模具1和夹紧夹具5之间，再通过设置在第一模具1的出口侧的旋转辊10与压紧辊11之间，从而被交付于卷绕滚筒12。图8(a)表示一般的加饰薄膜7。加饰薄膜7构成为包括基材薄片31、剥离层32、和隔着剥离层32被粘贴于基材薄片31的转印层33。转印层33从基材薄片31侧起以硬涂层34、图案层35、粘接层36来形成。按如下的过程来成型加工成型品。首先，通过夹紧夹具5将加饰薄膜7按压并固定于第一模具1。然后，对加饰薄膜7进行吸引而使其吸附于第一模具1的模具部分面，从而使加...

【技术保护点】
一种加饰成型方法，其中，在第一模具与第二模具之间夹着加饰薄膜来进行合模，所述加饰薄膜在基材薄片上设有转印层，向由所述第一模具和所述第二模具构成的模具的腔体注射树脂，在从所述模具取出通过所述转印层而表面被加饰后的树脂成型品时，向所述腔体进行鼓风而使由所述第一模具和所述加饰薄膜形成的空间成为正压之后，开放所述空间以释放所述正压。

【技术特征摘要】
2014.03.11 JP 2014-0470131.一种加饰成型方法，其中，
在第一模具与第二模具之间夹着加饰薄膜来进行合模，所述加饰薄膜
在基材薄片上设有转印层，
向由所述第一模具和所述第二模具构成的模具的腔体注射树脂，
在从所述模具取出通过所述转印层而表面被加饰后的树脂成型品时，
向所述腔体进行鼓风而使由所述第一模具和所述加饰薄膜形成的空间成
为正压之后，开放所述空间以释放所述正压。
2.根据权利要求1所述的加饰成型方法，其中，
从向已合模的所述第一模具和所述第二模具的所述腔体注射树脂之
后的开始所述模具的开模的时刻起，从所述第一模具进行鼓风，使所述加
饰薄膜鼓起，将所述加饰薄膜从所述第一模具脱模，取出加饰成型品，并
且在直至所述加饰薄膜的具有在下次成型中使用的转印层的部分被送至
所述第一模具与所述第二模具之间为止的期间持续进行所述鼓风。
3.根据权利要求2所述的加饰成型方法，其中，
所述鼓风的开口由第一孔和第三孔构成，所述第一孔设置在所述第一
模具的所述腔体的中央部的位置，所述第三孔配置在比所述第一孔更靠向
夹紧夹具的附近的位置，所述夹紧夹具用于将所述加饰薄膜向所述第一模
具按压，

【专利技术属性】
技术研发人员：平石正和，中川贵嗣，矢部明，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP