一种龙门铣冷却液自动循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种龙门铣冷却液自动循环装置，包括装液箱、加液口、连接套、导液管、回收槽、出液口、一号过滤槽、二号过滤槽、出液管、出液泵和液位板，所述装液箱内设有出液泵，出液泵上设有出液管，出液管与装液箱上端面相接处设有连接套，连接套上端设有导液管，所述连接套左侧设有加液口，装液箱表面设有液位板，机身A右侧设有工作台B，工作台B右侧设有回收槽，回收槽右下端设有出液口，所述回收槽下端设有一号过滤槽和二号过滤槽，本实用新型专利技术结构简单合理，解决了传统装置中在清理过滤槽中杂质时不能继续工作，进而解决了传统装置中在清理过滤槽中杂质时不能继续工作的弊端，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控机床相关设备，具体是一种龙门铣冷却液自动循环装置。
技术介绍
金属切削时常常使用冷却液，冷却液在切削过程中尤其是高速切削过程中非常重要，冷却液的作用之一是冷却作用，通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，冷却液的作用之二是能够起到润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，冷却液的作用之三是清洗作用，在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切屑、油污，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。所以一种高效的切削液循环供给系统对延长刀具使用寿命、保证加工精度和提高生产效率至关重要，目前，龙门铣床X20A系列，其冷却液是从床面槽流到外回收槽，从外回收槽再流入外接水桶，然后由人工将水桶中的冷却液倒入铣床的冷却液箱内，由冷却泵再供给至冷却液喷嘴，由于冷却液不能自动循环，在机床加工时存在如下缺需要人工倒液，增加了工时，并且加工时床面是前后移动，操作工就必须频繁跑动，加工一天就需要倾倒10多桶冷却液，工人的体力消耗大，当水桶冷却液已满而未能及时倾倒，冷却液将会溢出，流到工作地面，污染环境，因为回收孔小，床面槽的冷却液回收不畅溢出甚至流进油槽，造成油水混合，使机床润滑系统不能正常工作，造成部分零件润滑不良，甚至无润滑，长期以往会形成干磨擦，影响机床精度，为了解决上述问题现有一种冷却液自动循环装置，但是这种装置过滤效果差，在清洗过滤网上杂质的时候不能持续对冷却液进行除杂，而且由于回收槽中的冷却放置时间长，经常导致回收槽中的杂质沉淀在槽底，进而提高了工作人员的清洗难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门铣冷却液自动循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门铣冷却液自动循环装置，包括装液箱、加液口、连接套、导液管、喷液嘴、搅动扇叶、回收槽、出液口、一号过滤槽、二号过滤槽、固定板、散热条、导流板、连接室、出液管、出液泵和液位板，所述装液箱内设有出液泵，出液泵上设有出液管，出液管与装液箱上端面相接处设有连接套，连接套上端设有导液管，导液管末端设有喷液嘴，所述连接套左侧设有加液口，装液箱表面设有液位板，机身A右侧设有工作台B，工作台B右侧设有回收槽，回收槽左侧壁设有搅动扇叶，回收槽右下端设有出液口，所述回收槽下端设有一号过滤槽和二号过滤槽，一号过滤槽和二号过滤槽左侧设有固定板，所述二号过滤槽下端设有导流板，导流板外侧设有散热条，导流板和装液箱之间设有连接室。作为本技术进一步的方案：所述导液管固定在机身A侧面。作为本技术进一步的方案：所述液位板为透明材料，且液位板上设有刻度。作为本技术进一步的方案：所述出液口上端口处的回收槽槽底设有凹槽。作为本技术进一步的方案：所述一号过滤槽和二号过滤槽与固定板相接处设有卡槽。作为本技术进一步的方案：所述散热条截面为三角形。作为本技术进一步的方案：所述导流板倾斜固定在二号过滤槽下端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过出液泵将冷却液送入导液管中，再通过喷液嘴喷射到所要降温的工件部位，冷却液加工部位流下进入回收槽中，回收槽左侧壁设有搅动扇叶，搅动扇叶的作用是增加回收槽中冷却液的流动性，避免槽中冷却液中杂质沉淀在槽底，降低了工作人员的清洗难度，也提高了冷却液的散热速度，所述回收槽下端设有一号过滤槽和二号过滤槽，一号过滤槽和二号过滤槽通过卡接固定在固定板上，这样也方便了工作人员清理槽内杂质，工作人员在清理一个过滤槽中的杂质时，另一个过滤槽任然能继续工作，进而解决了传统装置中在清理过滤槽中杂质时不能继续工作的弊端，提高了装置的实用性，装置还在导流板外侧设有散热条，散热条截面为三角形，散热条的作用增大导流板的散热面积，进而提高了装置的散热效果，装置结构简单、合理、冷去效果好、实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种龙门铣冷却液自动循环装置，包括装液箱1、加液口2、连接套3、导液管4、喷液嘴5、搅动扇叶6、回收槽7、出液口8、一号过滤槽9、二号过滤槽10、固定板11、散热条12、导流板13、连接室14、出液管15、出液泵16和液位板17，所述装液箱1内设有出液泵16，出液泵16上设有出液管15，出液管15与装液箱1上端面相接处设有连接套3，连接套3上端设有导液管4，导液管4固定在机身A侧面，导液管4末端设有喷液嘴5，所述连接套3左侧设有加液口2，装液箱1表面设有液位板17，液位板17为透明材料，且液位板17上设有刻度，液位板17的作用是便于工作人员观察装液箱1中的液面的高度，便于工作人员及时添加冷却液，机身A右侧设有工作台B，工作台B右侧设有回收槽7，回收槽7左侧壁设有搅动扇叶6，搅动扇叶6的作用是增加回收槽7中冷却液的流动性，避免槽中冷却液中杂质沉淀在槽底，也提高了冷却液的散热速度，回收槽7右下端设有出液口8，出液口8上端口处的回收槽7槽底设有凹槽，凹槽的作用是方便冷却液的流出，所述回收槽7下端设有一号过滤槽9和二号过滤槽10，一号过滤槽9和二号过滤槽10左侧设有固定板11，一号过滤槽9和二号过滤槽10与固定板11相接处设有卡槽，卡槽的作用是方便过滤槽的固定，且一号过滤槽9和二号过滤槽10槽底设有滤网，工作人员在清理一个过滤槽中的杂质时，另一个过滤槽任然能继续工作，进而解决了传统装置中在清理过滤槽中杂质时不能继续工作的弊端，提高了装置的实用性，所述二号过滤槽10下端设有导流板13，导流板13外侧设有散热条12，散热条12截面为三角形，散热条12的作用增大导流板13的散热面积，进而提高了装置的散热效果，所述导流板13倾斜固定在二号过滤槽10下端，所述导流板13和装液箱1之间设有连接室14。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门铣冷却液自动循环装置，包括装液箱、加液口、连接套、导液管、喷液嘴、搅动扇叶、回收槽、出液口、一号过滤槽、二号过滤槽、固定板、散热条、导流板、连接室、出液管、出液泵和液位板，其特征在于，所述装液箱内设有出液泵，出液泵上设有出液管，出液管与装液箱上端面相接处设有连接套，连接套上端设有导液管，导液管末端设有喷液嘴，所述连接套左侧设有加液口，装液箱表面设有液位板，机身A右侧设有工作台B，工作台B右侧设有回收槽，回收槽左侧壁设有搅动扇叶，回收槽右下端设有出液口，所述回收槽下端设有一号过滤槽和二号过滤槽，一号过滤槽和二号过滤槽左侧设有固定板，所述二号过滤槽下端设有导流板，导流板外侧设有散热条，导流板和装液箱之间设有连接室。

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣冷却液自动循环装置，包括装液箱、加液口、连接套、导液管、喷液
嘴、搅动扇叶、回收槽、出液口、一号过滤槽、二号过滤槽、固定板、散热条、导流板、
连接室、出液管、出液泵和液位板，其特征在于，所述装液箱内设有出液泵，出液泵上设
有出液管，出液管与装液箱上端面相接处设有连接套，连接套上端设有导液管，导液管末
端设有喷液嘴，所述连接套左侧设有加液口，装液箱表面设有液位板，机身A右侧设有工
作台B，工作台B右侧设有回收槽，回收槽左侧壁设有搅动扇叶，回收槽右下端设有出液
口，所述回收槽下端设有一号过滤槽和二号过滤槽，一号过滤槽和二号过滤槽左侧设有固
定板，所述二号过滤槽下端设有导流板，导流板外侧设有散热条，导流板和装液箱之间设
有连接室。
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建新，
申请(专利权)人：南通钜盛数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32