一种数控机床隔离门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床隔离门，包括舱门和机床壳体，所述舱门外部设有观察窗和把手，所述舱门上端安装有滑轨机构，所述舱门的左右两侧设置光滑凸起，所述光滑凸起的中间开设凹槽，所述凹槽内设置接触开关发射器，所述机床壳体内开设卡槽，所述卡槽与光滑凸起相匹配，所述卡槽的后端开设安装槽，所述安装槽内设置一对真空吸盘和接触开关接收器，所述真空吸盘外接气泵，所述光滑凸起嵌入卡槽后，所述接触开关发射器与接触开关接收器相接触后，启动气泵，通过真空吸盘对光滑凸起吸住。本实用新型专利技术结构简单、使用方便可靠；本实用新型专利技术通过设置真空吸盘能够对光滑凸起进行吸住，也就是能够对舱门进行吸住，从而提高舱门密封性。从而提高舱门密封性。从而提高舱门密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床隔离门


[0001]本技术涉及数控机床
，具体涉及一种数控机床隔离门。

技术介绍

[0002]数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]但是市场上现有的数控机床隔离门密封性不好，隔离门在关闭时无法与机壳完全贴合。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种数控机床隔离门。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种数控机床隔离门，包括舱门和机床壳体，所述舱门外部设有观察窗和把手，所述舱门上端安装有滑轨机构，其创新点在于：所述舱门的左右两侧设置光滑凸起，所述光滑凸起的中间开设凹槽，所述凹槽内设置接触开关发射器，所述机床壳体内开设卡槽，所述卡槽与光滑凸起相匹配，所述卡槽的后端开设安装槽，所述安装槽内设置一对真空吸盘和接触开关接收器，所述真空吸盘外接气泵，所述光滑凸起嵌入卡槽后，所述接触开关发射器与接触开关接收器相接触后，启动气泵，通过真空吸盘对光滑凸起吸住。
[0006]进一步的，所述舱门外部还设置开关键和指示灯，所述开关键对气泵进行控制，所述指示灯显示气泵状态。
[0007]进一步的，所述真空吸盘上下对称设置。
[0008]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0009]本技术结构简单、使用方便可靠；本技术通过设置真空吸盘能够对光滑凸起进行吸住，也就是能够对舱门进行吸住，从而提高舱门密封性。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]附图标记说明：
[0012]1舱门、2机床壳体、3观察窗、4把手、5滑轨机构、6光滑凸起、7凹槽、8接触开关发射器、9卡槽、10安装槽、11真空吸盘、12接触开关接收器、13开关键、14指示灯。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用
以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]参看图1，一种数控机床隔离门，包括舱门1和机床壳体2，舱门1外部设有观察窗3和把手4，舱门1上端安装有滑轨机构5，舱门1的左右两侧设置光滑凸起6，光滑凸起6的中间开设凹槽7，凹槽7内设置接触开关发射器8，机床壳体2内开设卡槽9，卡槽9与光滑凸起6相匹配，卡槽9的后端开设安装槽10，安装槽10内设置一对真空吸盘11和接触开关接收器12，真空吸盘11外接气泵，光滑凸起6嵌入卡槽9后，接触开关发射器8与接触开关接收器12相接触后，启动气泵，通过真空吸盘11对光滑凸起6吸住。具体的，当关闭舱门1时，光滑凸起6嵌入卡槽9内，使得接触开关发射器8与接触开关接收器12相接触，启动气泵，通过真空吸盘11对光滑凸起6吸住，从而提高舱门密封性。
[0016]本实施例中，舱门1外部还设置开关键13和指示灯14，开关键13对气泵进行控制，指示灯14显示气泵状态。开关键13能够对气泵进行控制，也就是对舱门1进行控制，从而自由关闭舱门，而指示灯14显示气泵状态，也就是显示舱门关闭和开启状态。
[0017]本实施例中，真空吸盘11上下对称设置，从而确保能够吸住舱门。
[0018]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床隔离门，包括舱门和机床壳体，所述舱门外部设有观察窗和把手，所述舱门上端安装有滑轨机构，其特征在于：所述舱门的左右两侧设置光滑凸起，所述光滑凸起的中间开设凹槽，所述凹槽内设置接触开关发射器，所述机床壳体内开设卡槽，所述卡槽与光滑凸起相匹配，所述卡槽的后端开设安装槽，所述安装槽内设置一对真空吸盘和接触开关接收器，所述真空吸盘外接气...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建新，夏永杰，
申请(专利权)人：南通钜盛数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：