小型断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型断路器，包括壳体，以及设于所述壳体内的触头系统、热脱扣系统和电磁脱扣系统；所述触头系统包括动触头和静触头；所述热脱扣系统包括热元件和双金属片；所述热元件与临近其的接线组件电连接，所述热元件的底端与所述双金属片的底端焊接固定；所述热元件和所述双金属片分别通过第一软连接和第二软连接与所述动触头连接。本实用新型专利技术的小型断路器中，电流经双金属片和热元件进行分流，能有效降低温升，同时由原来的一条粗软连接改为两条细的软连接，能有效避免软连接阻碍干涉双金属片弯曲，因此能够该断路器能够在承载大电流时，热脱扣系统延时特性更为稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小型断路器。
技术介绍
小型断路器的主要功能是过载长延时与断路瞬时，过载长延时主要是通过热脱扣系统来实现保护，热脱扣系统的工作原理主要是通过两种方式实现的，一种为通过双金的直接载流发热弯曲来工作，称为直热式；一种是通过热元件的载流发热传递到双金致使发热弯曲来工作，称为旁热式。现有小型断路器的热脱扣系统主要是直热式结构，电流直接通过双金属片，大电流时，延时特性普遍不稳定，造成的原因主要是温升高；同时现有双金属片上的软连接较粗，这样会阻碍干涉双金属片的正常弯曲。
技术实现思路
对此，本技术的目的是提供一种承载大电流时，热脱扣系统延时特性稳定的小型断路器。实现本技术目的的技术方案是：一种小型断路器，包括壳体，以及设于所述壳体内的触头系统、热脱扣系统和电磁脱扣系统；所述触头系统包括动触头和静触头；所述热脱扣系统包括热元件和双金属片；所述热元件与临近其的接线组件电连接，所述热元件的底端与所述双金属片的底端焊接固定；所述热元件和所述双金属片分别通过第一软连接和第二软连接与所述动触头连接。上述技术方案中，所述热元件侧部成型有与第一软连接焊接的接线脚。上述技术方案中，所述电磁脱扣系统设于灭弧室的上方，其包括脱扣线圈和导磁板，所述脱扣线圈与所述静触头焊接；所述导磁板上成型有与所述静触头接触导通的接触角。上述技术方案中，所述壳体内成型有支持凸台，所述接触角被夹持在所述支持凸台与所述静触头之间。上述技术方案中，所述静触头上与所述脱扣线圈焊接的部位设有多个便于焊接的凸齿。上述技术方案中，所述静触头及所述导磁板上成型有利于将电弧引入所述灭弧室的引弧角。本技术具有积极的效果：(1)本技术的小型断路器中，电流经双金属片和热元件进行分流，能有效降低温升，同时由原来的一条粗软连接改为两条细的软连接，能有效避免软连接阻碍干涉双金属片弯曲，因此能够该断路器能够在承载大电流时，热脱扣系统延时特性更为稳定。(2)本技术中，所述热元件侧部成型有与第一软连接连接的接线脚，从而拉开第一软连接与双金属片的距离，更进一步避免所述第一软连接对双金属片弯曲发生阻碍干涉。(3)本技术中，将所述脱扣线圈与所述静触头焊接，而所述导磁板通过其上的接触角与静触头接触导通，从而将现有技术中此处两次点焊(脱扣线圈与导磁板焊接，导磁板再与静触头焊接)改成一次点焊(只需将脱扣线圈与静触头焊接)，从而减小点焊时高温对脱扣线圈的影响，避免发生脱扣线圈受高温影响局部导电截面变小而导致局部温升升高的问题。(4)本技术中，所述接触角被夹持在支持凸台与静触头之间，可有效避免接触角与静触头分离，从而保证导磁板与所述静触头能始终保持导通状态。(5)本技术中，所述静触头上设置凸齿可使所述静触头与所述脱扣线圈的连接更加便捷，牢靠，因为在点焊时齿部更容易熔化。(6)本技术中，所述静触头及所述导磁板上均设有引弧角，有利于引导产生于所述东触头及所述静触头之间的电弧更快的进入灭弧室内，从而提高产品的灭弧性能。附图说明图1为本技术的小型断路器的内部视图；图2为图1中A处的局部放大视图；图3为本技术中，所述热脱扣系统的结构示意图；图4为本技术中，所述热元件的结构示意图；图5为本技术中，所述静触头的结构示意图；图6为本技术中，所述导磁板的结构示意图。图中所示附图标记为：1-壳体；11-支持凸台；2-动触头；3-静触头；4-热元件；41-接线脚；5-双金属片；6-灭弧室；61-脱扣线圈；62-导磁板；63-接触角；7-引弧角；8-接线组件。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的小型断路器的具体结构做以说明：一种小型断路器，如图1和图3所示，其包括壳体1，以及设于所述壳体1内的触头系统、热脱扣系统和电磁脱扣系统；所述触头系统包括动触头2和静触头3；所述热脱扣系统包括热元件4和双金属片5；所述热元件4与临近其的接线组件8电连接，所述热元件4的底端与所述双金属片5的底端焊接固定；所述热元件4和所述双金属片5分别通过第一软连接和第二软连接与所述动触头2连接。本实施例的小型断路器中，电流经双金属片5和热元件4进行分流，能有效降低温升，同时由原来的一条粗软连接改为两条细的软连接，能有效避免软连接阻碍干涉双金属片5弯曲，因此能够该断路器能够在承载大电流时，热脱扣系统延时特性更为稳定。本实施例中，所述热元件4侧部成型有与第一软连接焊接的接线脚41，采用这种结构以拉开第一软连接与双金属片5的距离，更进一步避免所述第一软连接对双金属片5弯曲发生阻碍干涉，具体参看图3和图4。进一步，所述电磁脱扣系统设于灭弧室6的上方，其包括脱扣线圈61和导磁板62，所述脱扣线圈61与所述静触头3焊接；所述导磁板62上成型有与所述静触头3接触导通的接触角63，具体参看图6，本实施例中，将所述脱扣线圈61与所述静触头3焊接，而所述导磁板62通过其上的接触角63与静触头3接触导通，从而将现有技术中此处两次点焊(脱扣线圈与导磁板焊接，导磁板再与静触头焊接)改成一次点焊(只需将脱扣线圈与静触头焊接)，从而减小点焊时高温对脱扣线圈61的影响，避免发生脱扣线圈61受高温影响局部导电截面变小而导致局部温升升高的问题。再进一步，参看图2，所述壳体1内成型有支持凸台11，所述接触角63被夹持在所述支持凸台11与所述静触头3之间，采用这种结构能有效避免接触角63与静触头3分离，从而保证导磁板62与所述静触头3能始终保持导通状态。本实施例中，所述静触头3上与所述脱扣线圈61焊接的部位设有多个便于焊接的凸齿；通过在所述静触头61上设置凸齿可使所述静触头3与所述脱扣线圈61的连接更加便捷，牢靠，因为在点焊时齿部更容易熔化。为了提高产品的灭弧性能，本实施例在所述静触头3及所述导磁板62上均设置了利于将电弧引入所述灭弧室6的引弧角7，如图5和图6所示。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型断路器，包括壳体(1)，以及设于所述壳体(1)内的触头系统、热脱扣系统和电磁脱扣系统；所述触头系统包括动触头(2)和静触头(3)；所述热脱扣系统包括热元件(4)和双金属片(5)；所述热元件(4)与临近其的接线组件(8)电连接，所述热元件(4)的底端与所述双金属片(5)的底端焊接固定；其特征在于：所述热元件(4)和所述双金属片(5)分别通过第一软连接和第二软连接与所述动触头(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种小型断路器，包括壳体(1)，以及设于所述壳体(1)内的触
头系统、热脱扣系统和电磁脱扣系统；所述触头系统包括动触头(2)和静
触头(3)；所述热脱扣系统包括热元件(4)和双金属片(5)；所述热元件
(4)与临近其的接线组件(8)电连接，所述热元件(4)的底端与所述双
金属片(5)的底端焊接固定；其特征在于：所述热元件(4)和所述双金
属片(5)分别通过第一软连接和第二软连接与所述动触头(2)连接。
2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述热元件(4)
侧部成型有与第一软连接焊接的接线脚(41)。
3.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述电磁脱扣系
统设于灭弧室(6)的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，刘超儒，侯学强，胡云霞，陈前中，淦云建，
申请(专利权)人：浙江人民电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33