一种起动电机转子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种起动电机转子，包括线圈单元，所述线圈单元包括复数个线圈，每所述线圈均包括一上层边和一下层边；所述上层边包含依次连接的连接边、直线边和接触边，且所述接触边具有一工作面；所述下层边包含依次连接的连接部、平直边和操作边，所述连接部与所述连接边焊接，所述平直边与所述直线边相互平行；所述操作边一体连结有一操作部，该操作部的自由端面与所述接触边的工作面相平齐；当处于工作状态时，一线圈的所述接触边与另一线圈的所述操作部焊接。本实用新型专利技术的线圈单元的一端直接与电刷接触进行电流换向，节省了原材料，且转子电流换向方式不受离心力的影响，确保了电流平稳换向。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及具体一种起动电机转子。
技术介绍
如图1所示，传统的起动电机转子100'是由单独的整流子换向器101作电流换向，电刷102与整流子电流换向片接触方向为径向位置，转子100'运行时由于会产生离心力，整流子电流换向片会受离心作用出现甩片、散片故障现象，电刷102与整流子换向片接触容易抖动，接触不良且产生火花烧灼换向片表面。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种起动电机转子。本技术是这样实现的：一种起动电机转子，包括线圈单元，所述线圈单元包括复数个线圈，每所述线圈均包括一上层边和一下层边；所述上层边包含依次连接的连接边、直线边和接触边，且所述接触边具有一工作面；所述下层边包含依次连接的连接部、平直边和操作边，所述连接部与所述连接边焊接，所述平直边与所述直线边相互平行；所述操作边一体连结有一操作部，该操作部的自由端面与所述接触边的工作面相平齐；当处于工作状态时，一线圈的所述接触边与另一线圈的所述操作部焊接。优选地，所述直线边分别与所述连接边、接触边垂直设置。优选地，所述平直边分别与所述连接部、操作边垂直设置；所述操作部与所述接触边相垂直。优选地，所述接触边的工作面为弧形结构，且该工作面的面积从头部至尾部逐渐减小。优选地，还包括一铁芯，所述铁芯包括均匀布设的复数个方形通槽；每所述方形通槽均嵌装有一线圈的上层边与另一线圈的下层边。优选地，所述铁芯包括复数个铁芯片，每所述铁芯片均包括复数个凸齿，每该凸齿的顶端向内凹陷，形成一V形槽；所述凸齿的左、右两侧对应地分别设有一凹槽。优选地，还包括两第一绝缘板、两第二绝缘板、槽绝缘纸和两箍环；所述两第一绝缘板分别位于所述线圈单元的前后两端，并均环设于所述上层边和下层边之间；所述两第二绝缘板分别位于铁芯的前后两端部，并均环设于铁芯与所述下层边之间；所述槽绝缘纸设于所述方形通槽内，并位于所述上层边和下层边之间；所述两箍环分别紧密套设于所述线圈单元的前后两端。本技术的优点在于：线圈单元的一端直接与电刷接触进行电流换向，方向为轴向位置，除去了传统转子的整流子电流换向器，节省了原材料，解决了传统转子的整流子电流换向器因离心力引起的换向片甩片、散片，电流换向时容易产生火花烧坏换向片的问题，且转子电流换向方式不受离心力的影响，确保了电流平稳换向。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是现有的起动电机转子的使用状态图。图2是本技术起动电机转子的结构示意图。图3是本技术起动电机转子的横剖视图。图4是本技术中线圈的结构示意图。图5是本技术中线圈的正投影图。图6是本技术中铁芯片的结构示意图。图7是本技术起动电机转子的使用状态图。具体实施方式请参阅图2-5所示，一种起动电机转子100，包括线圈单元1、一铁芯2、两第一绝缘板3、两第二绝缘板4、槽绝缘纸5和两箍环6；所述线圈单元1包括复数个线圈11，每所述线圈11均包括一上层边111和一下层边112；所述上层边111包含依次连接的连接边111a、直线边111b和接触边111c，且所述接触边111c具有一工作面N；所述下层边112包含依次连接的连接部112a、平直边112b和操作边112c，所述连接部112a与所述连接边111a焊接，所述平直边112b与所述直线边111b相互平行；所述操作边112c一体连结有一操作部112d，该操作部112d的自由端面与所述接触边111c的工作面N相平齐；当处于工作状态时，一线圈11的所述接触边111c与另一线圈11的所述操作部112d焊接。所述直线边111b和平直边112b均为直线，有利于线圈11在铁芯2槽中提高槽满率。所述上层边111的接触边111c的工作面N作电流换向与电刷200接触，方向为轴向位置。请再参阅图2、图4、图5、图7所示，所述接触边111c的工作面N为弧形结构，且该工作面N的面积从头部至尾部逐渐减小；如此设计，能更好地与电刷200接触。所述直线边111b分别与所述连接边111a、接触边111c垂直设置。所述平直边112b分别与所述连接部112a、操作边112c垂直设置；所述操作部112d与所述接触边111c相垂直，以方便与上层边111的接触边111c端头焊接。所述上层边111和下层边112的两端都是垂直设计，可缩短原材料和减小空间，使本技术的转子100结构简单紧凑、体积小。而传统的线圈11的有效边是有弧度的，耗材、占用空间大。请再参阅图2、图3、图6所示，所述铁芯2包括均匀布设的复数个方形通槽21；每所述方形通槽21均嵌装有一线圈11的上层边111与另一线圈11的下层边112。采用方形通槽21容易成形。所述铁芯2包括复数个铁芯片22，每所述铁芯片22均包括复数个凸齿221，每该凸齿221的顶端向内凹陷，形成一V形槽222；所述凸齿221的左、右两侧对应地分别设有一凹槽223。当装配完成后，要对铁芯片22进行封口，铁芯片22的V形槽222会被挤压成圆弧平面，同时凹槽223亦会因挤压而消失。V形槽222的设置可方便线圈11的装配，凹槽223的设置使挤压时留有变形量。请再参阅图3，所述两第一绝缘板3分别位于所述线圈11单元1的前后两端，并均环设于所述上层边111和下层边112之间；所述两第二绝缘板4分别位于铁芯2的前后两端部，并均环设于铁芯2与所述下层边112之间；所述槽绝缘纸5设于所述方形通槽21内，并位于所述上层边111和下层边112之间；所述两箍环6分别紧密套设于所述线圈11单元1的前后两端。请再参阅图4和图7，当应用本技术工作时，将转子100置于励磁磁场中，所述上层边111的接触边111c的工作面N直接与电刷200接触进行电流换向，方向为轴向位置，除去了传统转子100'的整流子电流换向器101，节省了原材料，解决了传统转子100'的整流子电流换向器101因离心力引起的换向片甩片、散片，电流换向时容易产生火花烧坏换向片的问题，本技术的转子100电流换向方式不受离心力的影响，确保了电流平稳换向。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起动电机转子，其特征在于：包括线圈单元，所述线圈单元包括复数个线圈，每所述线圈均包括一上层边和一下层边；所述上层边包含依次连接的连接边、直线边和接触边，且所述接触边具有一工作面；所述下层边包含依次连接的连接部、平直边和操作边，所述连接部与所述连接边焊接，所述平直边与所述直线边相互平行；所述操作边一体连结有一操作部，该操作部的自由端面与所述接触边的工作面相平齐；当处于工作状态时，一线圈的所述接触边与另一线圈的所述操作部焊接。

【技术特征摘要】
1.一种起动电机转子，其特征在于：包括线圈单元，所述线圈单元包
括复数个线圈，每所述线圈均包括一上层边和一下层边；所述上层边包含依
次连接的连接边、直线边和接触边，且所述接触边具有一工作面；所述下层
边包含依次连接的连接部、平直边和操作边，所述连接部与所述连接边焊接，
所述平直边与所述直线边相互平行；所述操作边一体连结有一操作部，该操
作部的自由端面与所述接触边的工作面相平齐；当处于工作状态时，一线圈
的所述接触边与另一线圈的所述操作部焊接。
2.如权利要求1所述的一种起动电机转子，其特征在于：所述直线边
分别与所述连接边、接触边垂直设置。
3.如权利要求2所述的一种起动电机转子，其特征在于：所述平直边分
别与所述连接部、操作边垂直设置；所述操作部与所述接触边相垂直。
4.如权利要求1所述的一种起动电机转子，其特征在于：所述接触边的
工作面为弧形结构，且该工作面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水平，
申请(专利权)人：福建永强力加动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35