压延油组合物和压延方法技术

本发明专利技术提供压延油组合物和压延方法，具体来说，提供即使在高压下率下进行压延也不产生热擦伤的、能够兼顾生产率的提高和压延物的高品质的压延油组合物。一种压延油组合物，其特征在于，将矿物油作为基础油，且含有己二酸二酯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及适合不锈钢、铜、钛、铝等的冷轧 的压延油组合物。
技术介绍
在不锈钢等的冷轧中，需要生产率的提高和压延后的板表面的高品质。在通常的 压延中，为了形成目标厚度需要反复进行数次至十数次的压延。因此，提高生产率的最简单 的方法之一是提高压下率。这是如果增加每一次的加工量，就能尽快压延至目标厚度的思 考方式。 然而，若将压下率提高至压延油所具有的性能以上，会导致油膜发生断裂，并在板 表面产生被称为热擦伤（heat scratch)的热损伤痕迹。该热擦伤即使是轻微至无法目视 确认的程度，也会使板表面的光泽下降并使板表面品质恶化。 作为防止这种热擦伤的方法，可以考虑使用高粘度基础油来提高压延油的粘度， 或者加入赋予良好的润滑性之类的添加剂等方案。然而，若将压延油的粘度提高至必要以 上，会有压延后的板的光泽值变低、表面品质反而变差之类的问题，因此目前主要采取利用 添加剂赋予润滑性的解决方案。 作为以赋予润滑性为目的而被添加到压延油中的油性剂，提出了脂肪酸酯、脂肪 酸、高级醇等油性剂；磷酸酯、硫化油脂等极压剂。其中，脂肪酸酯特别有效而被通常使用。 具体而言，例如多使用在基础油中添加有硬脂酸丁酯的压延油(例如，专利文献1 )。然而，正 在谋求能够更有效地防止更高压下率下的热擦伤的产生的压延油。 现有抟术f献 专利f献 专利文献1:日本特开2009-215459号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问是页 本专利技术的目的在于提供具有良好的润滑性、即使在高压下率下进行压延也不产生 热擦伤的压延油组合物。 用于解决问题的方案 本专利技术人等针对前述问题进行了深入研究，从而完成了本专利技术。 即，本专利技术为一种压延油组合物，其特征在于，将矿物油作为基础油，且含有己二 酸二酯。 另外，本专利技术为前述压延油组合物，其特征在于，己二酸二酯是己二酸与碳原子数 3以上且12以下的醇的二酯。 另外，本专利技术为前述压延油组合物，其特征在于，还含有碳原子数12以上且18以 下的一元醇。 另外，本专利技术为一种压延方法，其特征在于，使用前述压延油组合物。 专利技术的效果 本专利技术的压延油组合物作为冷轧油具有良好的润滑性、即使在高压下率下进行压 延也不产生热擦伤，因此能够兼顾生产率的提高和压延物的高品质。【具体实施方式】 以下，对本专利技术进行详细说明。 本专利技术的压延油组合物含有矿物油作为基础油。 作为矿物油，可列举出：对将原油常压蒸馏和减压蒸馏而获得的润滑油馏分，适宜 组合使用溶剂脱浙青、溶剂萃取、加氢裂化、溶剂脱蜡、催化脱蜡、加氢精制、硫酸洗涤、白土 处理等中的1种或2种以上的精制方法而获得的石蜡系或环烷烃系的矿物油。它们可以单 独仅使用1种，也可以混合使用2种以上。 对基础油的粘度没有特别限定，可以使用作为压延油的基础油而通常使用的基础 油，40°C下的运动粘度优选为4~20mm 2/s，更优选为6~15mm2/s。运动粘度过高时，有时 光泽值会降低。另外，运动粘度过低时，会有损害热擦伤防止性能的可能性，根据情况，会有 由于细微的表面损伤导致光泽值降低之虞。 对基础油的环烷烃量没有特别限定，优选为10%以上，更优选为15%以上，进一步 优选为20%以上。另外，优选为60%以下，更优选为55%以下，进一步优选为50%以下。基 础油的环烷烃量过少时，会有热擦伤防止性下降的情况；过多时，会有光泽降低的情况。 本专利技术中，对于环烷烃量、石蜡量，用通过利用FI离子化(使用玻璃储藏器)的质谱 分析法获得的分子离子强度来确定它们的比例。以下具体示出该测定法。 (a)向直径18mm、长度980mm的洗脱色谱用吸附管中填充通过约175°C、3小时的 干燥而被活性化了的公称直径74~149 μ m的硅胶（Fuji Davison Chemical Ltd制造的 grade923) 120g〇 (b)注入正戊烷75ml，预先湿润硅胶。 (c)精确称量样品约2g，用等容量的正戊烷稀释，注入获得的样品溶液。 (d)在样品溶液的液面达到硅胶上端时，为了分离饱和烃成分而注入正戊烷 140ml，从吸附管下端回收洗脱液。 (e)将前述（d)的洗脱液利用旋转蒸发仪蒸馏除去溶剂，得到饱和烃成分。 (f)将前述（e)中获得的饱和经成分用质谱仪进行族组成分析（typeanalysis)。 作为质谱分析中的离子化方法，可以利用使用了玻璃储藏器的FI离子化法，质谱仪使用 JEOL Ltd.制造的 JMS-AX505H。 (g)对于通过前述（f)的质谱分析法获得的分子离子，经同位素补正后，由其质量 数分类?整理为石蜡类（C nH2n + 2)和环烷烃类（CnH2n、CnH2n_ 2、CnH2n_4、…）这2种类型，并求出 各自的离子强度的分率，确定相对于饱和烃成分总体的各类型的含量。接着，根据前述（e) 中获得的饱和烃成分的含量，求出相对于样品总体的石蜡量、环烷烃量的各含量。 前述（f)中的FI离子化法的测定条件如下所述。 加速电压：3. OkV 阴极电压：-5~_6kV 分辨率：约500 发射极：碳 发射极电流：5mA 测定范围：质量数35~700 Sub Oven (辅助烘箱）温度：3〇0°C 分离器（separator)温度：3〇(TC Main Oven (主要烘箱）温度：35〇°C 样品注入量：1μ1 需要说明的是，利用FI法质谱分析的族组成分析法的数据处理的细节说明记载 于"日石b m -"第33卷第4号135~142页的特别是"2. 2. 3数据处理" 一项。 另外，关于基础油的芳香族量，没有特别限定，优选为25容量％以下，更优选为20 容量％以下，进一步优选为15容量％以下。基础油的芳香族量过多时，会有光泽值下降之 虞。 本专利技术中所说的芳香族量是指表示根据JIS K2536"石油制品-烃类试验方法"的 荧光指示剂吸附法而测定的值。 本专利技术的压延油组合物中的基础油含量以组合物总量基准计，优选为20质量％以 上，更优选为30质量％以上。另一方面,优选为99质量％以下,更优选为98质量％以下。 基础油含量低于20质量％时，会有工作辊与材料之间产生过量的滑动而引起压延材料的表 面损伤，从而光泽值降低的可能性；超过99质量％时，加工性下降，故分别不为优选。 作为本专利技术的压延油组合物的基础油，除了矿物油之外也可以含有合成油、油脂 等。其中，优选单独仅使用矿物油。在含有矿物油之外的基础油时，其含量以基础油总量基 准计，优选为50质量％以下，更优选为30质量％以下。 本专利技术的压延油组合物含有己二酸二酯。 己二酸是两端具有羧基的、碳原子数为6的直链、饱和二羧酸。对制造方法没有特 别限制，例如可以通过氧化环己烷来获得。 对与己二酸构成酯的化合物没有特别限定，为具有羟基的化合物即可。它们可以 为直链也可以为支链，可以为饱和也可以为不饱和。另外，分子内也可以具有2个以上羟 基。它们还可以组合使用2种以上。 需要说明的是，使用分子内具有2个以上羟基的化合物时，己二酸二酯也可以由1 分子己二酸与1分子具有2个以上羟基的化合物构成。 作为具有羟基的化合物，例如可列举出醇化合物。作为该醇化合物，对其碳原子数 没有特别限制，理想的是优选3~12、更优选5~10的醇化合物。另外，醇化合物可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压延油组合物，其特征在于，将矿物油作为基础油，且含有己二酸二酯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴田润一，
申请(专利权)人：吉坤日矿日石能源株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP